Περιεχόμενα

1. Εισαγωγή στη γραμμή παραγωγής ζωοτροφών για πουλερικά και κτηνοτροφία

2. Επισκόπηση Τεχνολογίας Επεξεργασίας

3. ΥΦΙΣΤΑΜΕΝΟ ΕΡΓΟ ΚΑΙ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

4. Ερωτήσεις και Απαντήσεις

ΜΕΡΟΣ 1Εισαγωγή στη γραμμή παραγωγής ζωοτροφών για πουλερικά και κτηνοτροφία.

     Επαγγελματικός εξοπλισμός επεξεργασίας ζωοτροφών επιτρέπει την προσαρμόσιμη παραγωγή ζωοτροφών για πουλερικά (κοτόπουλα/πάπιες), χοίρους και μηρυκαστικά (βοοειδή/πρόβατα/κατσίκες) για την κάλυψη των ποικίλων αναγκών εκτροφής.

ΜΕΡΟΣ 2  Επισκόπηση Τεχνολογίας Επεξεργασίας

     Η σύγχρονη κατασκευή ζωοτροφών πουλερικών ενσωματώνει αρθρωτά συστήματα για άλεση, ανάμειξη, θερμική επεξεργασία, σφαιροποίηση και συσκευασία. Οι ελεγχόμενες με ακρίβεια ροές εργασίας εξασφαλίζουν προσαρμοσμένα διατροφικά προφίλ (εκκινητή/αναπτυξιακού/ωοτοκίας) διατηρώντας παράλληλα >98% ακρίβεια φόρμουλας.

Οι γραμμές μας με πιστοποίηση ISO επιτυγχάνουν απόδοση 1-20t/h με <3% διακύμανση ενέργειας, παρέχοντας ζωοτροφές συμβατές με GMP+ για εκτροφή κοτόπουλων κρεατοπαραγωγής, ωοπαραγωγής και υδρόβιων πτηνών.

• • Πρόσληψη πρώτων υλών (αυτόματη αφαίρεση ακαθαρσιών)
  • Μικρο-άλεση (ομοιομορφία σωματιδίων ≤2mm)
  • Αναμεικτική ανάμειξη (ανάμειξη κίνησης 3D ±0,5% CV)
  • Επεξεργασία με ατμό (85°C/15sec έλεγχος παθογόνων)
  • Σφαιροποίηση με δακτύλιο (Φ2-8mm ανθεκτικά σφαιρίδια)
  • Ψύξη & Επίστρωση (σταθεροποίηση υγρασίας ≤12%) 

     Η διαδικασία επεξεργασίας ζωοτροφών για κτηνοτροφία και πουλερικά περιλαμβάνει συνήθως πέντε τμήματα ως εξής:

01 Τμήμα παραλαβής και καθαρισμού πρώτων υλών

    Το σύστημα τροφοδοσίας υιοθετεί μια υδραυλική πλάκα ανατροπής προς τα πίσω για εκφόρτωση, η οποία βοηθά στη μείωση του κόστους κατασκευής του υπόστεγου εκφόρτωσης και μειώνει το κόστος εργασίας κατά την εκφόρτωση. Επιπλέον, οι υδραυλικοί κύλινδροι της πλάκας ανατροπής έχουν μικρή διαδρομή, με αποτέλεσμα χαμηλότερο ποσοστό αστοχίας και εύκολη συντήρηση.

    Για το σύστημα καθαρισμού, συνιστάται η χρήση τόσο μιας δονητικής οθόνης όσο και ενός τυμπανωτού κόσκινο για διπλό καθαρισμό. Επιπλέον, μπορεί να προστεθεί ένας πύργος διαχωρισμού αποφλοίωσης και αφαίρεσης σκόνης για την αποτελεσματική διασφάλιση της καθαριότητας του ακατέργαστου κόκκου.

02 Τμήμα άλεσης

  Το τμήμα άλεσης είναι ένα βασικό τμήμα στην παραγωγή μύλων ζωοτροφών, το οποίο ανήκει στην περιοχή υψηλής κατανάλωσης ενέργειας, υψηλού θορύβου και υψηλής σκόνης;

03 Τμήμα δοσολογίας και ανάμειξης

    Το σύστημα υιοθετεί δοσολογία μονής κλίμακας, εξασφαλίζοντας δοσολογία υψηλής ταχύτητας με υψηλή ακρίβεια. Η εκφόρτιση της χοάνης ζύγισης ελέγχεται από έναν σωλήνα εξισορρόπησης ροής αέρα, ένα σύστημα παλμών χωρίς ισχύ και διπλές πύλες, εξαλείφοντας αποτελεσματικά την επίδραση της ροής αέρα στην κλίμακα δοσολογίας.

     Ο αναμίκτης κινείται από έναν μειωτήρα επιφάνειας σκληρού δοντιού, εξασφαλίζοντας ομαλή μετάδοση με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Το σώμα του αναμίκτη είναι εξοπλισμένο με θύρα επιθεώρησης για εύκολο καθαρισμό και συντήρηση.

     Ένα σύστημα διπλής στρώσης ξέστρας χρησιμοποιείται κάτω από τον αναμίκτη για την αποτελεσματική αποφυγή απόφραξης υλικού. Ένας συλλέκτης σκόνης παλμών είναι εγκατεστημένος στον μεταφορέα ξέστρας, επιτρέποντας την απελευθέρωση ισχυρής ροής αέρα κατά την εκφόρτιση του αναμίκτη. Αυτό αποτρέπει την παλινδρόμηση της ροής αέρα από την επίδραση στην ακρίβεια δοσολογίας και εξαλείφει τη διαρροή σκόνης.

04 Τμήμα κοκκοποίησης και ψύξης

     Μετά τη δοσολογία και την ανάμειξη, τα υλικά μεταφέρονται με ανελκυστήρα σε διπλά σιλό προ-κοκκοποίησης (40m³ το καθένα). Το ενσωματωμένο σύστημα της Serworld συντονίζει τον τροφοδότη, τον κοντισιονέρ, τη μονάδα συγκράτησης και τον μύλο σφαιριδίων μέσω ελέγχου που συνδέεται με πύλη, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική παραγωγή ζωοτροφών σε σφαιρίδια.

05 Τμήμα συσκευασίας

    Αυτό το τμήμα της διαδικασίας διαθέτει διπλά σιλό τελικού προϊόντος (χωρητικότητα 40m³ το καθένα). Η παραγωγή σε σφαιρίδια υποβάλλεται σε ψύξη στον ψύκτη και σύνθλιψη, στη συνέχεια ανυψώνεται στην κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας έξυπνη οθόνη της Serworld για αποτελεσματική αφαίρεση υπερμεγέθων ακαθαρσιών και υπολειμμάτων σκόνης. Το επεξεργασμένο υλικό εισέρχεται σε σιλό για δευτερογενή διαλογή και αφαίρεση σκόνης, φτάνοντας τελικά στην κλίμακα συσκευασίας για τυποποιημένη συσκευασία σε σακούλες.

ΜΕΡΟΣ 3  ΥΦΙΣΤΑΜΕΝΟ ΕΡΓΟ ΚΑΙ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

3.1 Επισκόπηση ολοκληρωμένων λύσεων για ζωοτροφές πουλερικών

Τα ολοκληρωμένα εργοστάσια ζωοτροφών πουλερικών συνδυάζουν τη μηχανική διεργασιών και την έξυπνη αυτοματοποίηση σε έξι βασικές ενότητες:

• Παραλαβή πρώτων υλών (Μαγνητικός/βαρομετρικός καθαρισμός)
• Ακριβής άλεση (Σφυρόμυλος + αναλυτής σωματιδίων)
• Ζύγιση παρτίδας (±0,1% ακρίβεια σύνθεσης)
• Επεξεργασία-Σφαιροποίηση (Μίξερ διπλού άξονα + πρέσα δακτυλίου)
• Ψύξη-Διαλογή (Ψύκτης αντίθετης ροής + δονητικό κόσκινο)
• Συσκευασία (Παλετοποίηση ρομπότ + κωδικοποίηση ιχνηλασιμότητας)

Τα ολοκληρωμένα συστήματά μας επιτυγχάνουν 98% αυτοματοποίηση διεργασιών με <2,5 kWh/t ένταση ενέργειας, διαμορφωμένα για απόδοση 1-30 TPH. Πιστοποιημένα για τα πρότυπα ASABE EP381.1.

Ολοκληρωμένα έργα (Μερικά)

              100.000 τόνοι ζωοτροφών πουλερικών ετησίως                                                                          150.000 τόνοι ζωοτροφών πουλερικών ετησίως                                                                          200.000 τόνοι ζωοτροφών πουλερικών ετησίως

3.2 Εγκατάσταση

Η λειτουργική αριστεία ξεκινά με την ακριβή εγκατάσταση. Η παγκόσμια ομάδα μηχανικών μας υλοποιεί ολοκληρωμένα συστήματα ζωοτροφών πουλερικών μέσω τριφασικής θέσης σε λειτουργία:

• Διάταξη θεμελίωσης (Τοποθέτηση εξοπλισμού με λέιζερ)
• Αρθρωτή συναρμολόγηση (Προ-δοκιμασμένα πέλματα διεργασίας)
• Έξυπνη βαθμονόμηση (Ενεργοποίηση δικτύου αισθητήρων IoT)

    Η οπτική εγκατάσταση αποδεικνύει:

•        30% ταχύτερη ανάπτυξη σε σχέση με τις συμβατικές μεθόδους
•        Βελτιστοποιημένη για ενέργεια δρομολόγηση καλωδίων (συμμόρφωση CE)
•        Εργονομικός σχεδιασμός πρόσβασης συντήρησης

3.3 Διάγραμμα τοποθεσίας εγκατάστασης του έργου

ΜΕΡΟΣ 4-Συχνές ερωτήσεις

Ε1. Προσφερόμενες υπηρεσίες;

Α1. Ολοκληρωμένες λύσεις, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού του εργοστασίου, της προμήθειας εξοπλισμού, της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία.

Ε2. Διαδικασία εγκατάστασης;

Α2. Λεπτομερή σχέδια εγκατάστασης + καθοδήγηση μηχανικού επιτόπου.

Ε3. Χρόνος παράδοσης;

Α3. 90-120 ημέρες (ανάλογα με το έργο).

Ε4. Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα;

Α4. Προηγμένος εξοπλισμός, 30+ χρόνια εμπειρίας και έξυπνες δυνατότητες κατασκευής.

           Ε5. Πρότυπα συσκευασίας;

Α5. Χαλύβδινα παλέτα ή ξύλινα κιβώτια ποιότητας εξαγωγής.

Ε6. Προετοιμασίες αγοραστή;

Α6. Πολιτικά έργα, βοηθητικά (νερό, ηλεκτρικό ρεύμα, αέριο) και ετοιμότητα του χώρου.

Ε7. Απαιτούμενος πρόσθετος εξοπλισμός;

Α7. Μετασχηματιστής, γεφυροπλάστιγγα, λέβητας, αεροσυμπιεστής, δεξαμενές λαδιού, περονοφόρα ανυψωτικά κ.λπ.