Resumen: Descubra la máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotantes de doble tornillo con una capacidad de 8-12 t/h. Ideal para la producción de alimento acuático flotante, hundido y de hundimiento lento, esta máquina altamente automatizada garantiza una calidad constante y un mayor rendimiento. Perfecta para la producción de alimento para mascotas y alimento acuático especializado.
Características De Productos Relacionados:
Control altamente automatizado con módulos inteligentes para una capacidad estable y una calidad de producto consistente.
El diseño especial del tornillo maximiza la fuerza de corte y el amasado mecánico, aumentando la capacidad en un 15-20%.
La tecnología de transmisión paralela de cuatro ejes garantiza una alta eficiencia y durabilidad.
Produce alimento flotante (360~460g/cm³) y alimento de hundimiento rápido (620~720g/cm³).
Buena adaptabilidad a la fórmula con una amplia gama de aplicaciones y tecnología de expansión de bajo contenido de almidón.
Alta precisión de adición de grasa (2-30%) para requisitos de alimentación especializados.
Producción superior en comparación con los competidores de la industria, con una producción de pellets estable y de alta calidad.
Caja de engranajes duradera hecha de aleación de alta resistencia, que garantiza 75.000 horas de funcionamiento fiable.
Las preguntas:
¿Qué tipo de piensos puede producir la máquina flotante de doble tornillo para hacer pellets de piensos para peces?
La máquina puede producir alimento acuático flotante, hundible y de hundimiento lento, así como alimento para mascotas y alimento acuático especializado para razas como el camarón tigre negro (Penaeus monodon).
¿Cómo garantiza la máquina una calidad constante del producto?
La máquina cuenta con un control altamente automatizado con módulos inteligentes, lo que reduce la inestabilidad y garantiza una calidad y una capacidad constantes.
¿Cuál es la ventaja del diseño del tornillo en esta máquina?
El diseño especial de los tornillos maximiza la fuerza de corte y el amasado mecánico, aumentando la capacidad en un 15-20% y garantizando la gelatinación y la extrusión completas de los materiales.