Daftar Isi

1. Pendahuluan Lini Produksi Pakan Unggas & Ternak

2. Tinjauan Teknologi Pemrosesan

3. PROYEK DAN INSTALASI YANG ADA

4. Tanya Jawab

BAGIAN 1Pendahuluan Lini Produksi Pakan Unggas & Ternak.

     Peralatan Pemrosesan Pakan Profesional Memungkinkan Produksi Pakan Unggas (Ayam/Bebek), Babi, dan Ruminansia (Sapi/Domba/Kambing) yang Dapat Disesuaikan untuk Memenuhi Permintaan Peternakan yang Beragam.

BAGIAN 2  Tinjauan Teknologi Pemrosesan

     Manufaktur pakan unggas modern mengintegrasikan sistem modular untuk penggilingan, pencampuran, pengkondisian termal, pelet, dan pengemasan. Alur kerja yang dikontrol secara presisi memastikan profil nutrisi yang disesuaikan  (starter/grower/layer) sambil mempertahankan akurasi formula >98%.

Lini bersertifikasi ISO kami mencapai throughput 1-20t/jam dengan <3% varians energi, menghasilkan pakan yang sesuai dengan GMP+ untuk operasi broiler, layer, dan unggas air.

• • Pemasukan Bahan Baku (penghilangan kotoran otomatis)
  • Penggilingan Mikro (keseragaman partikel ≤2mm)
  • Pencampuran Batch (pencampuran gerakan 3D ±0,5% CV)
  • Pengkondisian Uap (kontrol patogen 85°C/15detik)
  • Pelet Ring-die (pelet tahan lama Φ2-8mm)
  • Pendinginan & Pelapisan (stabilisasi kelembaban ≤12%) 

     Proses pengolahan pakan ternak dan unggas biasanya meliputi lima bagian sebagai berikut:

01 Bagian penerimaan dan pembersihan bahan baku

    Sistem pemberian makan mengadopsi pelat pembalik hidrolik belakang untuk pembongkaran, yang membantu mengurangi biaya konstruksi gudang pembongkaran dan menurunkan biaya tenaga kerja selama pembongkaran. Selain itu, silinder hidrolik dari pelat pembalik memiliki langkah pendek, menghasilkan tingkat kegagalan yang lebih rendah dan perawatan yang mudah.

    Untuk sistem pembersihan, disarankan untuk menggunakan saringan bergetar dan saringan drum untuk pembersihan ganda. Selain itu, menara pemisahan pengelupasan dan penghilangan debu dapat ditambahkan untuk secara efektif memastikan kebersihan biji-bijian mentah.

02 Bagian penggilingan

  Bagian penggilingan adalah bagian kunci dalam produksi pabrik pakan, yang termasuk dalam area konsumsi energi tinggi, kebisingan tinggi, dan debu tinggi;

03 Bagian pencampuran dan pencampuran

    Sistem mengadopsi batching skala tunggal, memastikan batching berkecepatan tinggi dengan akurasi tinggi. Pelepasan hopper penimbangan dikontrol oleh pipa penyeimbang aliran udara, sistem pulsa non-daya, dan gerbang ganda, secara efektif menghilangkan dampak aliran udara pada skala batching.

     Mixer digerakkan oleh peredam permukaan gigi keras, memastikan transmisi yang mulus dengan konsumsi energi yang rendah. Badan mixer dilengkapi dengan port inspeksi untuk memudahkan pembersihan dan perawatan.

     Sistem pengikis lapisan ganda digunakan di bawah mixer untuk secara efektif mencegah penyumbatan material. Pengumpul debu pulsa dipasang pada konveyor pengikis, memungkinkan aliran udara yang kuat dilepaskan selama pelepasan mixer. Ini mencegah aliran balik udara memengaruhi akurasi batching dan menghilangkan kebocoran debu.

04 Bagian granulasi dan pendinginan

     Setelah batching dan pencampuran, material diangkut dengan elevator ke silo pra-granulasi ganda (masing-masing 40m³). Sistem terintegrasi Serworld mengoordinasikan pengumpan, kondisioner, unit retensi, dan pabrik pelet melalui kontrol yang terhubung dengan gerbang, memastikan produksi pakan pelet yang efisien.

05 Bagian pengemasan

    Bagian proses ini menampilkan silo produk jadi ganda (masing-masing berkapasitas 40m³). Output pelet mengalami pendinginan di pendingin dan penghancuran, kemudian diangkat ke penyaring cerdas yang dipatenkan Serworld untuk penghilangan kotoran berukuran besar dan residu bubuk yang efektif. Material yang diproses masuk ke silo untuk penyaringan sekunder dan penghilangan debu, yang pada akhirnya mencapai skala pengemasan untuk pengantongan standar.

BAGIAN 3  PROYEK DAN INSTALASI YANG ADA

3.1 Ikhtisar Solusi Turnkey Pakan Unggas

Pabrik pakan unggas terintegrasi menggabungkan rekayasa proses dan cerdas otomatisasi di enam modul inti:

• Penerimaan Bahan Baku (Pembersihan Magnetik/gravimetrik)
• Penggilingan Presisi (Hammer mill + penganalisis partikel)
• Penimbangan Batch (±0,1% akurasi formulasi)
• Pengkondisian-Pelet (Mixer poros ganda + ring die press)
• Pendinginan-Penyaringan (Pendingin aliran balik + saringan getaran)
• Pengemasan (Paletisasi robot + pengkodean lacak balak)

Sistem turnkey kami mencapai 98% otomatisasi proses dengan <2,5 kWh/t intensitas energi, dikonfigurasi untuk output 1-30 TPH. Bersertifikasi untuk standar ASABE EP381.1.

Proyek Turnkey (Sebagian)

              100.000 ton Pakan Unggas per tahun                                                                          150.000 ton Pakan Unggas per tahun                                                                          200.000 ton Pakan Unggas per tahun

3.2 Instalasi

Keunggulan operasional dimulai dengan pemasangan yang presisi. Tim teknik global kami menerapkan sistem pakan unggas turnkey melalui commissioning 3 fase:

• Tata Letak Pondasi (Penempatan peralatan yang sejajar laser)
• Perakitan Modular (Skid proses yang telah diuji sebelumnya)
• Kalibrasi Cerdas (Aktivasi jaringan sensor IoT)

    Visual Instalasi menunjukkan:

•        30% penyebaran lebih cepat vs. metode konvensional
•        Perutean kabel yang dioptimalkan energi (sesuai CE)
•        Desain akses perawatan yang ergonomis

3.3 Diagram Lokasi Instalasi Proyek

BAGIAN 4-FAQ

Q1. Layanan yang ditawarkan?

A1. Solusi turnkey termasuk perencanaan pabrik, pasokan peralatan, pemasangan, dan commissioning.

Q2. Proses instalasi?

A2. Gambar instalasi terperinci + panduan insinyur di lokasi.

Q3. Waktu pengiriman?

A3. 90-120 hari (tergantung proyek).

Q4. Keunggulan kompetitif?

A4. Peralatan canggih, pengalaman 30+ tahun, dan kemampuan manufaktur cerdas.

           Q5. Standar pengemasan?

A5. Palet baja atau peti kayu kelas ekspor.

Q6. Persiapan pembeli?

A6. Pekerjaan sipil, utilitas (air, listrik, gas), dan kesiapan lokasi.

Q7. Peralatan tambahan yang dibutuhkan?

A7. Transformator, jembatan timbang, boiler, kompresor udara, tangki oli, forklift, dll.