solusi

Daftar Isi 1.Pendahuluan ke Jalur Produksi Aquafeed 2.Tahap pengolahan pakan air 3.Manfaat Kita 4.FAQ  1. Pendahuluan ke Aqua-feed produksi Line 1.1Kategori Produk Pengolahan pakan air mencakup tiga kategori utama: Makanan ikan air tawar (misalnya, empat spesies karp Cina utama) Pakan ikan laut (misalnya, kerbau, kerbau laut) Makanan untuk kerang (misalnya, udang, kepiting) 1.2Karakteristik Proses Utama Bahan baku premium:Bahan-bahan biologis yang tinggi protein (tepung ikan, bubuk cangkang udang), sumber lemak yang unggul, formulasi rendah serat. Pengolahan presisiPenggilingan ultra-halus (80-120 mesh vs 40-60 mesh untuk pakan ternak). Konservasi nutrisi:Kondisi suhu rendah, lapisan vakum untuk mempertahankan nutrisi sensitif panas. Peralatan canggih:Kondisioner diferensial dua poros, sistem ekstrusi untuk formulasi tinggi lemak (6-12%) dan tinggi protein (28-45%). 1.3Persyaratan Teknis Pengendalian suhu yang tepat, bahan tahan korosi, dan sistem batching yang cerdas. Kontrol kualitas proses penuh dari pra-pengolahan bahan baku hingga pasca-kondisi. 2. Tahap Pengolahan Makanan Air 2.1Solusi Inti Perencanaan proyek:Desain tata letak pabrik berdasarkan sifat bahan baku dan posisi produk. Desain proses:Integrasi modular proses ekstrusi-pengeringan-pasca-kondisi. Matriks peralatan:Extruder kembar/single-screw (1-20T/h) + sistem ekstrusi mikro untuk pakan goreng. Kontrol cerdas:Konfigurasi bertingkat dari batching manual hingga otomatisasi DCS. Layanan teknis:Proyek EPC turnkey, persiyapan, dan optimasi proses terus menerus. 2.2Peralatan & Fitur Utama Sistem ekstrusi: Extruder dengan dua sekrup pemasangan terapung (1-20T/jam) Extruder feed single-screw yang tenggelam/lambat tenggelam (1-15T/jam). Micro-extruder untuk pakan goreng (ukuran partikel: 0,5-1,2 mm). 2.3Keuntungan proses Berbagai produk:Pakan karp, pakan ikan laut yang diekstrusi, pakan khusus udang/kepiting, pakan starter untuk goreng. Kontrol kepadatan:Kecepatan ekspansi yang dapat disesuaikan (30-60%), pengaturan kepadatan yang tepat (300-600g/L). Integrasi AI:Pengakuan bahan baku, parameter ekstrusi belajar sendiri, optimalisasi energi. 2.4Bagian Pengolahan Pakan Air 2.4.1BahanTerimalahdi Gudang pengungkapan tertutup dengan penggulungan hidrolik dan penghapusan debu dengan penyerapan tinggi. Dua pintu makan dalam ruangan (bahan granular dan bubuk). Lubang makan besar tertutup dengan penindasan debu otomatis.    2.4.2Penggilingan Dua tempat penggilingan (20m)³kapasitas), dilengkapi dengan pengering besi dan sistem pengurangan kebisingan. Pemasok penghapusan besi:Perisai penggiling komponen (layar, palu), meminimalkan keausan. Pengendali suara kipas:Mengurangi kebisingan operasi. Filter pulsa + konveyor sekrup tertutup:Memblokir kebocoran udara, meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya. Kontrol Kualitas Sampler pipa: Pemeriksaan dalam proses dan pengambilan sampel di ruang kontrol. Fleksibilitas Klep pneumatik:Mengganti tempat sampah / penggiling untuk alur kerja yang fleksibel. Sensor tingkat:Sinyal penggilingan selesai untuk operator. 2.4.3Batching & Campuran 10-12 tempat pembuangan batch (total 120m)³), dirancang untuk formulasi yang kompleks. Sistem penimbang ganda untuk kecepatan dan akurasi. Reduktor gigi keras, pengikis dua lapisan, dan pengumpul debu pulsa untuk mencegah penyumbatan dan kebocoran debu. 2.4.4Penggilingan ultra-halus & pencampuran sekunder Penggiling ultra-halus tanpa layar (40-200 mesh disesuaikan). Transportasi udara dengan separator siklon dan filter pulsa untuk kepatuhan lingkungan. Campuran sekunder untuk aditif sensitif. 2.4.5Bagian Ekstrusi & Pengeringan (1)Fitur Utama: Tahap produksi inti dengan dua Kotak pra-ekstrusi baja tahan karat (untuk pelet standar dan kecil), dilengkapi dengan mesin pengisian putar untuk mencegah kontaminasi silang. Mesin ekstruder dengan dua sekrup (lebih disukaiuntuk Fleksibilitas formula dan tinggi throughput): Komponen terintegrasi:Frekuensi dikendalikan sekrup feeder, dua kecepatan kondisioner diferensial, dan unit ekstruder. Sistem kontrol otomatis dengan antarmuka layar sentuh untuk penyesuaian parameter secara real time (rate feed, suhu, tekanan uap) dan formula satu sentuhan yang telah ditetapkan sebelumnya. (2) Peningkatan opsional: Modul kontrol kepadatan untuk pakan semi-menenggelam/menenggelam Sistem debu / knalpot bebas emisi untuk menghilangkan polusi di tempat kerja. Pengering horisontal dengan zonasi suhu multi-tahap (pilihan yang menggunakan uap atau gas) untuk pengeringan hemat energi. Layar yang dapat disesuaikan (nylon, stainless steel perforated/wire mesh) yang disesuaikan dengan sifat material. (3) Pasca pengolahan:Bahan yang diekstrusi dan dikeringkan maju ke lapisan minyak dan tahap pendinginan untuk persiapan akhir. 2.4.6Pendinginan, Pemeriksaan & Kemasan Pendingin aliran balik untuk mencegah kondensasi dan jamur. Layar bergetar efisiensi tinggi untuk menghilangkan kotoran. Sistem kemasan otomatis dengan palletisasi robot untuk mengurangi biaya tenaga kerja. 3Keuntungan kami Peralatan inti mutakhir: Sistem ekstrusi dan pengeringan yang maju secara internasional. 30+ tahun keahlian: Tim insinyur berpengalaman dalam desain pabrik pakan. Manufaktur cerdas: Optimalisasi proses dan manajemen energi yang didorong oleh AI. Dukungan layanan lengkap: Solusi kunci dari perencanaan hingga optimasi pasca-instalasi.   4. FAQ 1Layanan yang ditawarkan?Solusi turnkey termasuk perencanaan pabrik, pasokan peralatan, pemasangan, dan komisi.2. Single-screw vs. extruder twin-screw?Tergantung formula, jenis produk, dan anggaran.3.Proses instalasi?Gambar instalasi yang rinci + panduan insinyur di lokasi.4- Waktu pengiriman?90-120 hari (tergantung proyek).5Keunggulan kompetitif?Peralatan canggih, 30+ tahun keahlian, dan kemampuan manufaktur cerdas.6- Standar kemasan?Palet baja atau peti kayu kelas ekspor.7-Pembeli persiapan?Pekerjaan sipil, utilitas (air, listrik, gas), dan kesiapan situs.8.Perlu peralatan tambahan?Transformer, jembatan berat, boiler, kompresor udara, tangki minyak, forklift, dll.

Daftar Isi 1. Pendahuluan Lini Produksi Pakan Unggas & Ternak 2. Tinjauan Teknologi Pemrosesan 3. PROYEK DAN INSTALASI YANG ADA 4. Tanya Jawab BAGIAN 1Pendahuluan Lini Produksi Pakan Unggas & Ternak.      Peralatan Pemrosesan Pakan Profesional Memungkinkan Produksi Pakan Unggas (Ayam/Bebek), Babi, dan Ruminansia (Sapi/Domba/Kambing) yang Dapat Disesuaikan untuk Memenuhi Permintaan Peternakan yang Beragam. BAGIAN 2  Tinjauan Teknologi Pemrosesan      Manufaktur pakan unggas modern mengintegrasikan sistem modular untuk penggilingan, pencampuran, pengkondisian termal, pelet, dan pengemasan. Alur kerja yang dikontrol secara presisi memastikan profil nutrisi yang disesuaikan  (starter/grower/layer) sambil mempertahankan akurasi formula >98%. Lini bersertifikasi ISO kami mencapai throughput 1-20t/jam dengan

Daftar Isi Pengantar Solusi Kecerdasan Digital Modul Inti Kecerdasan Digital Pameran Peralatan Utama & Proyek FAQ 1. Pengantar Solusi Kecerdasan Digital-Transformasi Berbasis IoT untuk Manajemen Produksi Pakan Pabrik pakan tradisional mengandalkan data terbatas dari ruang kontrol, kurang analisis mendalam. Inspeksi manual mendeteksi kerusakan yang terlihat (misalnya, kebocoran material) tetapi gagal memantau peralatan 24/7 atau menganalisis tren. 1.1 Keunggulan Sistem IoT: (1)Manajemen Peralatan Cerdas: Perawatan prediktif mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan sebesar 42%, memangkas biaya O&M sebesar 35%, dan memperpanjang umur peralatan sebesar 15%. (2)Efisiensi Produksi yang Dioptimalkan: Penyesuaian parameter dinamis (misalnya, ukuran penggilingan, suhu peletisasi) meningkatkan tingkat kualifikasi produk menjadi 99,6% dan mengurangi konsumsi energi sebesar 8,7% per ton. (3)Kontrol Energi yang Tepat: Visualisasi listrik puncak/non-puncak dan penjadwalan cerdas menghemat 870.000 kWh/tahun, mengurangi konsumsi uap sebesar 13%, dan memberikan penghematan energi tahunan sebesar ¥1,6 juta.  1.2 Fitur: ² Pemantauan multi-terminal waktu nyata (telepon/PC/TV) untuk laporan data, kurva energi, dan peringatan (misalnya, kelebihan beban motor, suhu bantalan). ² Pembuatan otomatis pemanfaatan peralatan, analisis produksi, dan laporan standar (akurasi data 99,98%). ² Arsitektur edge-to-cloud dengan pengumpulan data tingkat milidetik melalui gateway IoT industri. 1.3 Modul Utama: Ø Sensor arus, suhu, dan getaran untuk pencegahan kerusakan (misalnya, korsleting motor). Ø Pemantauan sistem pendingin untuk mencegah kerusakan akibat kondensasi. Ø Pengenalan visual untuk meteran non-komunikatif (misalnya, deteksi kelembaban).   2. Modul Inti Kecerdasan Digital Sistem IoT Peralatan Host:Manajemen efisiensi energi, pemantauan status waktu nyata, peringatan anomali, dan analisis produksi.                                                                                                                                                                                                     Manajemen Energi A                                                                                                                                                                                                      Manajemen Energi B Analisis distribusi konsumsi energi harian Konsumsi energi harian dari setiap peralatan secara otomatis dibaca dan dihitung Manajemen efisiensi peralatan Pemantauan status aktif perangkat secara real-time  Dapatkan visibilitas real-time ke dalam tingkat waktu aktif bulanan dari setiap perangkat Manajemen status perangkat Grafik 24 jam memudahkan untuk melihat status perangkat. Pada saat yang sama, ada juga data historis, yang bisa berupa data historis bulan sebelumnya dan data historis tahun sebelumnya.  Grafik mandiri, yang dapat mencerminkan: 1. Waktu dan efisiensi penggantian formula; 2. Apakah host menganggur; 3. Apakah ada peralatan yang menganggur; 4. Apakah tidak efisien untuk memulai; 5. Bandingkan efisiensi produksi host Manajemen anomali peralatan Ia dapat memantau motor peralatan untuk mencegah motor terbakar karena korsleting antar lilitan. Ketika arus bagian tinggi atau menganggur selama lebih dari waktu tertentu, situs akan mengeluarkan peringatan dini, dan ketika situs tidak diproses, peringatan dini akan masuk ke laporan abnormal. Peringatan di tempat                                              Laporan kapasitas     Termasuk laporan konsumsi daya per ton peralatan host atau lini produksi, termasuk keluaran per jam peralatan host atau lini produksi, dll., termasuk konsumsi uap per ton peralatan host atau lini produksi, dll Modul kontrol pulverizer  Modul kontrol selisih suhu pendingin Modul meteran material real-time radar Kedalaman material di silo, silo curah bahan baku, silo curah produk jadi, silo pencampuran, silo penghancur, dan silo produk jadi dikumpulkan  Modul komunikasi   untuk uap, kompresor udara, air, timbangan curah aliran, timbangan minyak, dll. (opsional) Ada modul komunikasi untuk uap, tekanan udara, air, timbangan curah aliran, timbangan minyak, dan jembatan timbang, yang dapat dikumpulkan secara otomatis Modul pengenalan visual instrumen.                                                                                                                                               Modul deteksi kelembaban online Beberapa instrumen tidak dapat dikumpulkan melalui komunikasi, tetapi dapat dikumpulkan melalui penglihatan                                                        Deteksi kelembaban pendingin dan kelembaban produk jadi                          3. Studi Kasus Kasus 1: Mengurangi waktu idle dari 360 jam (Mei) menjadi 85 jam/bulan, menghemat $1.857/bulan dalam listrik (berdasarkan nilai tukar: 1 USD ≈ 7 CNY). Kasus 2: Memotong waktu aktif peralatan tambahan sebesar 50%, menghindari pemborosan energi. Kasus 3: Mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dari 30 menjadi 2-3 jam/bulan melalui perawatan prediktif. Manfaat: Sebelum menggunakan modul, pabrik pakan di Putian mengalami pemadaman yang tidak direncanakan sekitar 30 jam per bulan, dan sekarang waktu henti yang tidak direncanakan per bulan sekitar 2-3 jam. Aplikasi untuk perawatan preventif akan memiliki kode QR di lokasi, dan mekanik perlu memindainya setiap hari untuk perawatan preventif Kasus 4: Meningkatkan efisiensi peletizer dan ekstruder sebesar 4%, menghemat biaya $1.428+/bulan. Parameter real-time host, laju beban Kesehatan peralatan tambahan OEE Peringatan beban bawah real-time analisis jumlah shutdown Waktu konversi varietas Output Produksi, Ton daya Laporan Konsumsi Kasus 5: Manfaat: Batch 2 mixer, melalui upaya organisasi, dari 9P/H menjadi 10P/H, efisiensi organisasi telah meningkat pesat. Tingkatkan efisiensi tim personel Batch mixer Perbandingan tim Perbandingan Kurva Startup Grafik   Kasus 6: Mengalihkan penggunaan listrik puncak sebesar 15% ke jam non-puncak, menghemat $428/bulan dalam biaya listrik. 3. Lokasi instalasi proyek 4. FAQ Q1: Apa yang dilakukan sistem? A: Mendigitalkan operasi peralatan untuk optimalisasi produksi berbasis data, penghematan energi, dan efisiensi. Q2: Kompatibilitas dengan peralatan yang ada? A: Pemasangan non-invasif melalui sensor dan perangkat lunak; tidak ada modifikasi perangkat keras yang diperlukan. Q3: Garis waktu pengiriman? A: 45–60 hari, tergantung pada skala proyek. Q4: Proses instalasi? A: Perangkat keras modular; membutuhkan keterampilan listrik dasar. Q5: Layanan purna jual? A: Dukungan seumur hidup dengan layanan gratis 3 tahun; biaya tahunan minimal setelahnya.

Daftar Isi 1.Klasifikasi dan Penjelasan Rinci Metode Pengendalian 2.Cara Mengkonfigurasi Kontrol Komputer Penuh 3Bagaimana memilih merek PLC 1.Klasifikasi dan Penjelasan Rinci Metode Pengendalian 1.1 Prinsip Klasifikasi Metode Kontrol: ØBiaya ØTingkat otomatisasi ØTermasuk PLC, komputer, atau layar sentuh 1.2 Klasifikasi Metode Kontrol (1)Kontrol Panel Mimic: Mode kontrol murni berbasis tombol. Keuntungan: Biaya rendah, tingkat otomatisasi rendah.    Penggunaan khas: Proses sederhana, seperti proses silo atau penggilingan dasar.   (2)Resep Komputerisasi + Kontrol Panel Mimic: Menggabungkan kontrol tombol dengan kontrol resep yang dioperasikan komputer untuk bagian pencampuran. Keuntungan: Ekonomi dan praktis, menawarkan lebih banyak fleksibilitas dalam kontrol batching sambil menjaga kesederhanaan.Penggunaan Tipikal: Umum di pabrik pakan dengan kompleksitas sedang, menyeimbangkan biaya dan fungsionalitas.   (3)Kontrol Komputerisasi Penuh: Semua peralatan dapat dikendalikan melalui komputer. Keuntungan: Tingkat otomatisasi yang tinggi, pelacakan data yang lebih baik, dan kontrol terpusat.Penggunaan khas: Sistem high-end di mana presisi dan otomatisasi penuh diperlukan, seperti jalur produksi skala besar.   (4)Resep Komputerisasi + Kontrol Panel Mimic + Layar Sentuh Standalone: Kombinasi kontrol berbasis tombol, operasi resep komputer, dan beberapa mesin yang rumit dikendalikan melalui layar sentuh. Keuntungan: Biaya yang efektif, menawarkan kombinasi kontrol praktis dan beberapa fungsi otomatis jika diperlukan.Penggunaan khas: Umum dalam sistem yang membutuhkan beberapa otomatisasi untuk mesin tertentu tetapi di mana otomatisasi penuh tidak diperlukan.   ²Kontrol Panel Mimik Sproses impel dengan peralatan yang hanya membutuhkan start/stop berurutan, seperti proses silo, proses pengisian sederhana + proses penggilingan,proses ekstrusi bahan baku (ekstruder dikendalikan oleh kotak kontrol pada lokasi tipe tombol), dan proses pelleting (pellet mill dikendalikan oleh kotak kontrol di lokasi tipe tombol).   PIC 1:Proses silo sederhana dapat memenuhi persyaratan kontrol menggunakan mimiksistem panel️efektif biaya dan praktis, dengan operasi berbasis tombol yang intuitif. PIC 2: Sebuah jalur penggilingan tunggal dengan peralatan minimal dapat memenuhi persyaratan kontrol menggunakan tombol dan tombol sederhana. PIC 3: Ekstrusi bahan baku melibatkan peralatan yang lebih kompleks, tetapi dari perspektif ekonomi, panel mimik masih secara efektif memenuhi persyaratan kontrol. PIC 4:Untuk pelet pakan ternak dan unggas, kecepatan pakan dikendalikan dengan tombol dan katup diatur secara manual️menghasilkan otomatisasi rendah dan biaya rendah. PIC 1 PIC 2 PIC 3 PIC 4 ²Resep Komputerisasi + Kontrol Panel Mimic Proses pakan ternak dan unggas yang relatif sederhana biasanya mencakup pakan, penggilingan, pembagian, pencampuran, dan pelet/pengemasan.Pabrik pelet dikendalikan oleh kotak kontrol berbasis tombol di lokasi, sedangkan bagian batching membutuhkan operasi komputer. PIC1:Bagian batching yang kompleks dikendalikan oleh kombinasi komputer dan PLC, menawarkan solusi yang ekonomis dan praktis yang memenuhi persyaratan otomatisasi! PIC 2:Gambar dari tempat kejadian ²Kontrol Komputerisasi Dilakukan pada semua bentuk proses produksi! Efisiensi operasional sangat meningkat, yang mengarah pada peningkatan jam kerja efektif dan output yang lebih tinggi.memberikan manajer produksi dengan informasi yang akurat dan real-time. PIC:Setiap proses dapat sepenuhnya dikomputasi ²Resep Komputerisasi + Kontrol Panel Mimic + Layar Sentuh Standalone Cocok untuk proses akuakultur, produk ini dirancang dengan pelanggan️Pertimbangan ekonomi dalam pikiran! Proses pakan ternak merupakan proses yang kompleks, yang melibatkan batching dan dapat mencakup pellet mill, extruder, penyemprotan minyak, penyemprotan vakum,dan peralatan lain dengan hubungan logis yang kompleks yang membutuhkan kontrol PLC untuk mesin individu.   Ringkasan: Modus kontrol Kesempatan Aplikasi Fitur Kontrol Panel Mimik Prosesnya sederhana, tidak ada bahan, tidak ada mesin mandiri yang rumit Praktis, terjangkau dan nyaman Resep Komputerisasi + Kontrol Panel Mimic Dengan 2 ~ 3 jalur batching ternak dan unggas teknik pakan Tingkat otomatisasi yang lebih tinggi dan lebih nyaman Kontrol Komputerisasi Pakan ternak dan unggas, proses pakan air dengan lebih banyak jalur produksi Tingkat otomatisasi dan kenyamanan yang tinggi Resep Komputerisasi + Kontrol Panel Mimic + Layar Sentuh Standalone Proses bahan air, termasuk beberapa mesin mandiri yang kompleks (ekstruder air, penyemprotan vakum, penyemprotan lemak, dll.) Murah, tapi tidak praktis   2.Cara Mengkonfigurasi Kontrol Komputer Penuh Titik kontrol Modus kontrol Fitur Bagian Silo Kontrol tombol layar semprotan kotak di tempat masuk gudang, dan kontrol komputer dari bengkel utama gudang dan bagian pembalikan gudang Mudah digunakan dan praktis Pelabuhan Penganan   1Telepon + kotak alarm suara dan cahaya 2. Praktis dan terjangkau Penambahan Bahan Kecil Kotak alarm suara dan cahaya di lokasi + LED + layar sentuh Ini bisa digabungkan dan praktis mesin pellet, ekstruder Tombol kotak lapangan layar sentuh semi-otomatis mode kontrol sepenuhnya otomatis Tingkat otomatisasi meningkat Penyemprotan minyak, penyemprotan vakum, penambahan melas, dll. Disarankan untuk mengontrol di ruang kontrol pusat, dan tidak perlu kotak lapangan Kontrol sepenuhnya otomatis, tidak ada lagi biaya tenaga kerja yang sia-sia Penghapusan debu pulsa Kontrol komputer atau kontrol di tempat dengan pengontrol denyut nadi Disarankan untuk mengontrol kontrol denyut nadi, yang murah, mudah dioperasikan dan dirawat, dan sederhana untuk dirawat 3.Cara Memilih Merek PLC Merek/Model    Skenario yang Bisa Digunakan *Siemens S7-300* Kontrol komputer penuh (konfigurasi WinCC) Mitsubishi Q Series Komputer penuh atau pengendalian proses kompleks Mitsubishi FX Series Kontrol komputer non-lengkap yang hemat biaya Weintek HMI    Antarmuka manusia-mesin yang hemat biaya Saat ini, perangkat lunak kontrol umum dari mode kontrol komputer penuh perusahaan termasuk sistem kontrol Siemens (Siemens S7-300 PLC + perangkat lunak konfigurasi WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)Menurut kebutuhan pelanggan, kami dapat menyesuaikan desain perangkat lunak konfigurasi umum dan PLC di industri. Klasifikasi Metode Kontrol PLC Perangkat lunak konfigurasi PLC (layar sentuh, dll.) Pernyataan Kontrol Komputer penuh Siemens 300 Siemens WinCC   Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 Batching komputer + Kontrol panel analog Mitsubishi FX Siemens WinCC   Kompleks berdiri sendiri Mitsubishi FX

Daftar Isi 01 Pengantar Lini Produksi Premix 02 Pengantar Proses Premix 03 Lokasi Proyek 04 FAQ Bagian 1  Pengantar Premix Pakan dan Teknologi Pengolahan Premix pakan adalah bahan inti yang terdiri dari aditif fungsional yang proporsinya tepat (termasuk vitamin, mineral mikro, asam amino, enzim) dan pembawa. Ini meningkatkan keseimbangan nutrisi dan efisiensi pemanfaatan pakan. Teknologi pengolahan mematuhi formulasi ilmiah dan prinsip pencampuran efisiensi tinggi untuk memastikan stabilitas bahan aktif.   Produksi melibatkan tiga tahap utama:   sistem penghilangan debu pulsa.Pra-perlakuan Bahan Baku: Pembawa (misalnya, tepung jagung, dedak) menjalani penghilangan kotoran dan pengeringan untuk memastikan kadar air ≤10%;   Akurasi penimbangan yang luar biasa.Pengenceran dan Pencampuran Bertahap: Bahan ditambahkan dalam urutan pembawa → komponen makro → komponen mikro, menggunakan mixer dayung poros ganda untuk mencapai keseragaman pencampuran CV ≤5%;   (3) Pengemasan dan Penyimpanan: Produk jadi dikemas dengan bahan tahan lembab dua lapis dan disimpan pada suhu 15-25°C.   Teknologi ini memastikan pemuatan yang tepat dan distribusi komponen mikro yang seragam, secara efektif meminimalkan hilangnya nutrisi. Premix memenuhi kebutuhan nutrisi ternak dan unggas di semua tahap pertumbuhan. Ketika diintegrasikan dengan sistem penimbangan otomatis, ia meningkatkan efisiensi produksi pakan lengkap lebih dari 30%. Seluruh proses secara ketat mematuhi sistem HACCP, menjamin keamanan dan stabilitas produk.   Bagian 2 Teknologi pengolahan premix umum Premix penimbangan manual 500kg/batch (1) 2.1 2.2 Proses ini menggunakan penimbangan manual: bahan ditimbang, diangkat ke platform pengumpanan melalui kerekan listrik, dan secara manual dimasukkan ke dalam mixer untuk pencampuran dan pengemasan. Mixer menggunakan desain baja tahan karat poros tunggal atau ganda, memastikan presisi pencampuran yang tinggi, ketahanan korosi, dan kinerja penyegelan yang sangat baik. Proses ini memiliki alur kerja yang relatif sederhana, jejak kaki yang ringkas, dan investasi keseluruhan yang lebih rendah. Keterbatasan: Biaya tenaga kerja lebih tinggi dibandingkan dengan sistem otomatis. Untuk meningkatkan fleksibilitas, desain modular dapat diadopsi: integrasikan peralatan, platform, dan struktur baja ke dalam modul seukuran kontainer. Pengguna hanya memerlukan pemasangan di lokasi yang sederhana untuk pengoperasian segera.Premix penimbangan manual 500kg/batch (2   )2.2 Deskripsi Proses Proses ini menggunakan penimbangan manual: bahan ditimbang, diangkat ke platform pengumpanan melalui elevator ember, dan secara manual dimasukkan ke dalam mixer untuk pencampuran dan pengemasan. Mixer menggunakan desain baja tahan karat poros tunggal atau ganda, memberikan presisi pencampuran yang tinggi, ketahanan korosi, dan kinerja penyegelan yang unggul. Proses ini menawarkan alur kerja yang disederhanakan, jejak kaki yang ringkas, dan investasi total yang sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan Opsi 1 (karena elevator ember menggantikan kerekan listrik), sambil memberikan stabilitas dan kenyamanan operasional yang lebih baik. Keterbatasan: Biaya tenaga kerja yang relatif lebih tinggi. Untuk mengoptimalkan fleksibilitas, sebuah desain modular dapat diimplementasikan: integrasikan peralatan, platform, dan struktur baja ke dalam modul seukuran kontainer. Pengguna hanya perlu melakukan pemasangan di lokasi yang sederhana untuk pengoperasian segera.Premix penimbangan otomatis 500 kg/batch (3)2.3 Ikhtisar Proses Proses ini menggunakan penimbangan otomatis: bahan pembawa diangkat melalui elevator ember untuk pembersihan, kemudian diangkut ke silo penimbangan untuk penimbangan yang presisi. Komponen minor secara manual dimasukkan ke dalam mixer. Sistem ini menggunakan mixer baja tahan karat poros tunggal atau ganda, memastikan akurasi pencampuran yang tinggi, ketahanan korosi, dan penyegelan kedap udara. Produk campuran dikemas melalui timbangan pengemasan baja tahan karat, terintegrasi dengan sistem penghilangan debu pulsa.(1)  Investasi awal yang lebih tinggi dalam struktur baja, jejak kaki yang agak lebih besar, dan anggaran total yang agak lebih tinggi.ØTingkat otomatisasi tinggi, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja Investasi awal yang lebih tinggi dalam struktur baja, jejak kaki yang agak lebih besar, dan anggaran total yang agak lebih tinggi.Ø Akurasi penimbangan yang luar biasa.(2)  Investasi awal yang lebih tinggi dalam struktur baja, jejak kaki yang agak lebih besar, dan anggaran total yang agak lebih tinggi.Ø Investasi awal yang lebih tinggi dalam struktur baja, jejak kaki yang agak lebih besar, dan anggaran total yang agak lebih tinggi.Ø Investasi awal yang lebih tinggi dalam struktur baja, jejak kaki yang agak lebih besar, dan anggaran total yang agak lebih tinggi.Ø Ideal untuk klien yang memprioritaskan otomatisasi, beroperasi di wilayah dengan biaya tenaga kerja tinggi, dan menerima investasi peralatan yang lebih tinggi.Bagian 3  Lokasi lini produksi premix e Port pengumpanan dilengkapi dengan pengumpul debu pulsa dan siklon baja tahan karat Platform pembersihan dan pemasangan awal Sistem penimbangan otomatis Hopper penimbangan baja tahan karat dan stasiun pengumpanan bahan kecil Mixer baja tahan karat Timbangan pengemasan baja tahan karat Bagian 4  Tanya JawabQ1. Layanan apa yang Anda berikan?A1: Kami menawarkan solusi lengkap termasuk perencanaan pabrik lengkap, penganggaran peralatan, desain proses, dan layanan pemasangan/penugasan proyek.Q2. Bagaimana pemasangan dilakukan?A2: Kami menyediakan gambar pemasangan lengkap dan mengirimkan insinyur panduan untuk mengawasi pemasangan di lokasi.Q3. Berapa lama waktu pengiriman?A3:  Pengiriman biasanya memakan waktu 90-120 hari, tergantung pada skala proyek.Q4. Berapa luas yang dibutuhkan? Bisakah dipasang di gudang?A4: Luasnya bervariasi dengan spesifikasi desain, tetapi sebagian besar sistem dapat dipasang di gudang standar.Q5. Bagaimana penanganan pengemasan?A5:  Peralatan diamankan pada palet baja dan dikemas dalam peti kayu kelas ekspor.Q6. Persiapan apa yang diperlukan dari pembeli?A6: Selesaikan konstruksi teknik sipil, pastikan utilitas (air, listrik, gas) beroperasi, dan siapkan lokasi untuk pemasangan peralatan.Q7. Peralatan pendukung tambahan apa yang dibutuhkan?A7:  Sistem tambahan meliputi

Daftar Isi 1. Ringkasan lini produksi pakan air kecil 2. Teknologi Pengolahan 3. Pameran Situs Proyek 4. FAQ Bagian1  Pakan Hewan Akuatik Berskala KecilTinjauan garis produksi Solusi lini produksi pakan hewan air berskala kecil (Output per jam: 500 kg)️2 ton) Dirancang untuk startup dan peternakan dengan kebutuhan produksi sendiri, solusi modular ini memprioritaskan efisiensi biaya dan kustomisasi. 1.1Keuntungan utama dibandingkan pabrik pakan industri berskala besar meliputi: (1)Konfigurasi yang hemat biaya Desain semi-otomatis mengurangi investasi awal. Bagian kritis mempertahankan antarmuka manual (misalnya, batching manual),dan peralatan penggilingan halus yang ekonomis menggantikan sistem penggilingan super mikro yang mahal. (2)Desain Proses Fleksibel Output yang dapat diskalakan dari 500 kg/jam (modul dasar) hingga 2 ton/jam. Kompatibel dengan mode ekstrusi dan peletisasi untuk memenuhi berbagai persyaratan bentuk pakan untuk spesies air. (3)Tata Letak yang Kompak Pengaturan peralatan datar meminimalkan ketinggian bengkel (

Daftar Isi 1. Pengantar Lini Unggas & Peternakan Skala Kecil 2. Tinjauan Teknologi Pemrosesan 3. Pameran Peralatan Utama dan Lokasi Proyek 4. Tanya Jawab 1. Pengantar Lini Unggas & Peternakan Skala Kecil Solusi Produksi Pakan Modular (Keluaran Per Jam: 500 kg – 5 Ton) Dirancang untuk startup dan peternakan, solusi ini menekankan investasi rendah dan konfigurasi fleksibel. 1.1 Keunggulan utama meliputi: Kapasitas Modular: Output yang dapat ditingkatkan dari 500 kg/jam hingga 5 T/J. Bengkel Baja Kompak:Mengurangi biaya infrastruktur hingga 30%. Tata Letak Terpadu: Produksi penuh dalam 500 m². Rentang Produk Serbaguna: Menghasilkan pelet untuk babi, unggas, bebek, ikan, sapi, dan domba. 1.2 Adaptasi Global: ✓ Desain tahan korosi untuk iklim lembab Asia Tenggara. ✓ Solusi daya cadangan untuk jaringan listrik Afrika yang tidak stabil. ✓ Pemrosesan bahan baku yang fleksibel untuk masukan yang beragam di Amerika Selatan. Layanan Siklus Penuh: Perencanaan pabrik, optimasi formula, pemasangan, dan commissioning untuk memastikan kualitas yang konsisten, kapasitas siap pasar, dan skalabilitas di masa mendatang. 1.3  Aplikasi: Ø Produksi pakan yang hemat biaya untuk peternakan keluarga. Ø Distributor regional yang beralih ke manufaktur in-house. Ø Pabrik satelit untuk kelompok peternakan besar. Ø Produksi pakan khusus yang disesuaikan. 2. Tinjauan Teknologi Pemrosesan (1)Lini 1-2 T/J: Bahan granular diangkut melalui konveyor sekrup ke penggiling, kemudian dicampur. Bahan bubuk masuk ke mixer secara langsung. Campuran yang telah dicampur dipelet menggunakan kondisioner lapis tunggal/ganda, didinginkan, diayak, dan dikemas secara manual. Termasuk kabinet kontrol; peralatan tambahan (boiler, kompresor udara) dapat disesuaikan.   (2)0Lini 2-3 T/J: Bahan granular pertama-tama dihancurkan dan kemudian diangkut melalui elevator ember (ditingkatkan untuk mengurangi jejak dan meningkatkan tinggi pengangkatan). Bahan bubuk diumpankan secara manual secara langsung. Silo pencampuran buffer memfasilitasi pengumpanan yang lebih mudah sebelum bahan masuk ke mixer untuk homogenisasi. Campuran yang telah dicampur diangkat ke silo buffer peletisasi dan diproses melalui pabrik pelet yang dilengkapi dengan kondisioner lapis tunggal atau ganda. Pasca-peletisasi, produk mengalami pendinginan dan pengayakan melalui unit terpadu. Timbangan pengantongan semi-otomatis opsional meningkatkan efisiensi pengemasan. Konfigurasi Standar: Kabinet kontrol Peralatan tambahan (boiler, kompresor udara) dapat dibeli sendiri atau ditambahkan sebagai opsional. Desain ini mengoptimalkan ruang, efisiensi, dan fleksibilitas untuk produksi pakan skala menengah. (3)Lini 2-5 T/J: Bahan granular dihancurkan dan diangkat melalui elevator ember hemat ruang, dengan pengumpanan manual langsung untuk bubuk. Menampilkan tempat sampah pra-pencampuran untuk pengumpanan yang efisien dan mixer dayung poros ganda yang memastikan pencampuran menyeluruh. Bahan yang diproses dipindahkan ke tempat sampah pra-peletan, dengan kondisioner lapis tunggal/ganda opsional. Pelet mengalami pendinginan, pengayakan, dan pengemasan elektronik otomatis. Termasuk kabinet kontrol; boiler/kompresor opsional. Desain kompak mendukung produksi pakan skala menengah yang efisien. (4)Lini 3-7 T/J Lini produksi 3-7 ton berbagi konfigurasi proses dasar yang sama dengan lini produksi 5 ton, menawarkan peningkatan kapasitas produksi dan perluasan ruang bengkel. (2)Lini produksi pakan pelet keras 3-7 ton (Pengelompokan otomatis) Lini Pengelompokan Otomatis 3-7 Ton: Menerapkan proses "kelompok-kemudian-giling". Empat tempat sampah pengelompokan (dapat diperluas menjadi 6-8) menangani bahan utama, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan presisi. Bahan yang dikelompokkan digiling, sementara bahan tambahan bubuk kecil diumpankan secara manual ke dalam mixer dayung poros ganda. Bahan yang dicampur dilanjutkan ke peletisasi (kondisioner lapis tunggal/ganda opsional), diikuti oleh pendinginan, pengayakan, dan pengemasan otomatis yang efisien melalui penimbang elektronik. Termasuk kabinet kontrol dengan pengelompokan terkomputerisasi; boiler/kompresor opsional. Pengaturan tingkat awal semi-otomatis untuk pabrik pakan komersial, memungkinkan produksi volume tinggi berkelanjutan dengan investasi yang sedikit meningkat. 3. Pameran Peralatan Utama dan Lokasi Proyek 3.1 Peralatan Inti: Hammer Mill: Penggilingan kecepatan tinggi dengan palu tungsten karbida. Mixer: Desain pita atau dayung poros ganda untuk residu minimal. Pellet Mill: Penggerak sabuk motor ganda, dapat disesuaikan dengan berbagai bahan baku. Sistem Kontrol: Sesuai dengan standar 3C nasional, dapat ditingkatkan ke pengelompokan terkomputerisasi. 3.2 Foto Proyek:   3.3 Pengepakan & Logistik: Palet baja atau peti kayu kelas ekspor. 4. Tanya Jawab Q1: Layanan apa yang Anda tawarkan? A1: Solusi turnkey termasuk desain pabrik, pengadaan peralatan, rekayasa proses, pemasangan, dan commissioning. Q2: Bagaimana pemasangan dikelola? A2: Kami menyediakan gambar pemasangan terperinci dan panduan insinyur di lokasi. Q3: Berapa waktu pengirimannya? A3: Biasanya 90–120 hari, tergantung pada skala proyek. Q4: Bisakah lini dipasang di gudang? A4: Ya. Desain yang ringkas memungkinkan pemasangan di gudang dengan persyaratan ruang minimal. Q5: Bagaimana penanganan pengemasan? A5: Pengantongan manual atau semi-otomatis, menggunakan palet baja atau peti kayu untuk ekspor. Q6: Persiapan apa yang diperlukan? A6: Pekerjaan sipil lengkap, utilitas (air, listrik, gas), dan kesiapan lokasi. Q7: Peralatan tambahan apa yang diperlukan? A7: Transformator, jembatan timbang, boiler, kompresor udara, tangki oli, dan forklift.