giải pháp

Bảng nội dung 1.Giới thiệu về dây chuyền sản xuất thức ăn nước 2.Giai đoạn chế biến thức ăn thủy sản 3.Lợi ích của chúng ta 4.Câu hỏi thường gặp  1. giới thiệu đến dòng sản xuất Aqua-feed 1.1Các loại sản phẩm Việc chế biến thức ăn thủy sản bao gồm ba loại chính: Chăn nuôi cá nước ngọt (ví dụ, bốn loài cá chép Trung Quốc chính) Thức ăn cho cá biển (ví dụ: cá mập, cá mập biển) Thức ăn cho động vật có vảy (ví dụ, tôm, cua) 1.2Đặc điểm chính của quy trình Nguồn nguyên liệu cao cấp:Các thành phần sinh học giàu protein (bột cá, bột vỏ tôm), nguồn chất béo cao cấp, công thức ít chất xơ. Xử lý chính xác:Xẻm siêu mịn (80-120 mesh so với 40-60 mesh cho thức ăn chăn nuôi). Bảo quản chất dinh dưỡng:Điều hòa nhiệt độ thấp, lớp phủ chân không để giữ lại các chất dinh dưỡng nhạy cảm với nhiệt. Thiết bị tiên tiến:Máy điều hòa chênh lệch hai trục, hệ thống ép đối với các công thức giàu chất béo (6-12%) và protein (28-45%). 1.3Yêu cầu kỹ thuật Kiểm soát nhiệt độ chính xác, vật liệu chống ăn mòn và hệ thống phân phối hàng loạt thông minh. Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình từ việc xử lý trước nguyên liệu thô đến sau điều kiện. 2. Giai đoạn chế biến thức ăn thủy sản 2.1Các giải pháp cốt lõi Lập kế hoạch dự án:Thiết kế bố trí nhà máy dựa trên tính chất nguyên liệu thô và vị trí sản phẩm. Thiết kế quy trình:Tích hợp mô-đun của các quy trình ép-khô-sau-cải thiện. Ma trận thiết bị:Máy ép hai / một vít (1-20T / h) + hệ thống ép vi cho thức ăn ếch. Điều khiển thông minh:Cấu hình phân cấp từ phân phối hàng thủ công đến tự động hóa DCS. Dịch vụ kỹ thuật:Các dự án EPC hoàn chỉnh, đưa vào sử dụng và tối ưu hóa quy trình liên tục. 2.2Thiết bị và tính năng chính Hệ thống xông: Máy ép lăn hai vít lăn lỏng (1-20T/h) Máy ép một vít với độ đắm / đắm chậm (1-15T/h). Máy ép nhỏ cho thức ăn ướp (kích thước hạt: 0,5-1,2 mm). 2.3Ưu điểm quy trình Dòng sản phẩm:Chăn nuôi cá ruồi, thức ăn cá biển, thức ăn đặc biệt cho tôm / cua, thức ăn khởi đầu chiên. Kiểm soát mật độ:Tốc độ mở rộng điều chỉnh (30-60%), điều chỉnh mật độ chính xác (300-600g / L). Tích hợp AI:Nhận dạng nguyên liệu thô, tự học các tham số ép, tối ưu hóa năng lượng. 2.4Các phần chế biến thức ăn thủy sản 2.4.1Vật liệuNhậnĐánh Các nhà thả đóng với lắp đặt thủy lực và loại bỏ bụi hút cao. Cổng cho ăn trong nhà kép (vật liệu hạt và bột). Các hố cho ăn lớn đóng với tự động chống bụi.    2.4.2Sài xay Hai thùng nghiền (20m)³Capacity), được trang bị các bộ cho ăn loại bỏ sắt và hệ thống giảm tiếng ồn. Máy cho phép loại bỏ sắt:Vệ chắn các thành phần nghiền (màn hình, búa), giảm thiểu mài mòn. Máy tắt tiếng:Giảm tiếng ồn hoạt động. Bộ lọc xung + máy vận chuyển vít kín:Chặn rò rỉ không khí, tăng hiệu quả, cắt giảm chi phí. Kiểm soát chất lượng Người lấy mẫu đường ống: Kiểm tra trong quá trình và lấy mẫu phòng điều khiển. Sự linh hoạt Máy phun khí:Chuyển thùng / máy nghiền để có quy trình làm việc linh hoạt. Cảm biến mức độ:Kết thúc việc nghiền tín hiệu cho các nhà điều hành. 2.4.3Nhặt và trộn 10-12 thùng chứa lô (tổng cộng 120m)³), được thiết kế cho các công thức phức tạp. Hệ thống cân đôi cho tốc độ và độ chính xác. Máy giảm bánh răng cứng, máy cạo lớp hai và máy thu bụi xung để ngăn chặn tắc nghẽn và rò rỉ bụi. 2.4.4Sơn siêu mịn & trộn thứ cấp Máy nghiền siêu mịn không màn hình (40-200 lưới điều chỉnh). Truyền không khí với bộ tách xoáy và bộ lọc xung để tuân thủ môi trường. Trộn thứ cấp cho các chất phụ gia nhạy cảm. 2.4.5Phân khúc ép và sấy khô (1)Các đặc điểm chính: Giai đoạn sản xuất cốt lõi với hai Thép không gỉ thùng bơm trước (đối với hạt tiêu chuẩn và nhỏ), được trang bị Máy xả quay để ngăn ngừa nhiễm trùng chéo. Máy ép hai vít (Ưu tiêncho tính linh hoạt của công thức và Tốc độ thông lượng cao): Các thành phần tích hợp:Máy cấp bơm điều khiển tần số, điều hòa chênh lệch hai tốc độ và đơn vị ép. Hệ thống điều khiển tự động với giao diện màn hình cảm ứng để điều chỉnh tham số trong thời gian thực (tốc độ cấp, nhiệt độ, áp suất hơi nước) và công thức được đặt trước bằng một lần chạm. (2) Các nâng cấp tùy chọn: Mô-đun điều khiển mật độ cho thức ăn bán chìm/ chìm Hệ thống không thải bụi / khí thải để loại bỏ ô nhiễm nơi làm việc. Máy sấy ngang với Khu vực nhiệt độ nhiều giai đoạn (các tùy chọn chạy bằng hơi nước hoặc khí đốt) để sấy khô hiệu quả về năng lượng. Màn hình tùy chỉnh (nylon, thép không gỉ lỗ / lưới dây) phù hợp với tính chất vật liệu. (3) Sau khi chế biến:Các vật liệu xát và sấy khô đi trước đến Các giai đoạn phủ dầu và làm mát để chuẩn bị cuối cùng. 2.4.6Làm mát, sàng lọc và đóng gói Máy làm mát ngược để ngăn ngừa ngưng tụ và nấm mốc. Màn hình rung động hiệu quả cao để loại bỏ tạp chất. Hệ thống đóng gói tự động với robot palletizing để giảm chi phí lao động. 3Ưu điểm của chúng tôi Thiết bị cốt lõi tiên tiến: Hệ thống ép và sấy khô tiên tiến quốc tế. 30+ năm chuyên môn: Nhóm kỹ sư có kinh nghiệm trong thiết kế nhà máy thức ăn. Sản xuất thông minh: Tối ưu hóa quy trình và quản lý năng lượng dựa trên AI. Hỗ trợ dịch vụ đầy đủ: Giải pháp chìa khóa từ lập kế hoạch đến tối ưu hóa sau cài đặt.   4. Câu hỏi thường gặp 1- Dịch vụ được cung cấp?Giải pháp chìa khóa hoàn chỉnh bao gồm quy hoạch nhà máy, cung cấp thiết bị, lắp đặt và đưa vào hoạt động.2- Một vít so với hai vít?Tùy thuộc vào công thức, loại sản phẩm, và ngân sách.3- Quá trình lắp đặt?Bản vẽ cài đặt chi tiết + hướng dẫn kỹ sư tại chỗ.4- Thời gian giao hàng?90-120 ngày (tùy thuộc vào dự án).5- Lợi thế cạnh tranh?Thiết bị tiên tiến, hơn 30 năm kinh nghiệm và khả năng sản xuất thông minh.6- Tiêu chuẩn đóng gói?Các pallet thép hoặc hộp gỗ xuất khẩu.7- Chuẩn bị mua?Công trình dân dụng, tiện ích (nước, điện, khí đốt) và sẵn sàng trang web.8- Cần thêm thiết bị?Máy biến đổi, cầu cân, nồi hơi, máy nén không khí, bể dầu, xe nâng, vv

Bảng nội dung 1.Giới thiệu về dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc gia cầm và gia súc 2.Thông tin tổng quan về công nghệ xử lý 3Dự án và thiết bị hiện có 4.Câu hỏi và câu trả lời Phần 1Giới thiệu về hàng hóa gia cầm và thức ăn chăn nuôi. Thiết bị chế biến thức ăn chuyên nghiệp cho phép sản xuất thức ăn gia cầm (Gà / vịt), lợn và động vật tái sinh (thịt bò / cừu / dê) tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu nông nghiệp đa dạng. Phần 2 Thông tin tổng quan về công nghệ xử lý Sản xuất thức ăn gia cầm hiện đại tích hợp các hệ thống mô-đun để nghiền, trộn, điều hòa nhiệt, viên và đóng gói.Các quy trình làm việc được kiểm soát chính xác đảm bảo hồ sơ dinh dưỡng tùy chỉnh (khởi đầu / phát triển / lớp) trong khi duy trì độ chính xác công thức > 98%. Các dây chuyền được chứng nhận ISO của chúng tôi đạt được công suất 1-20t / h với biến thể năng lượng < 3%, cung cấp thức ăn phù hợp với GMP + cho thịt gà, lớp và hoạt động thủy sản. Nhập nguyên liệu thô (loại bỏ các tạp chất tự động) Máy nghiền vi (đồng độ hạt ≤2mm) Trộn hàng loạt (trộn chuyển động 3D ± 0,5% CV) Điều hòa hơi nước (85°C/15sec kiểm soát mầm bệnh) Vỏ bọc (Φ2-8mm pellets bền) Làm mát & Lớp phủ (tăng độ ẩm ≤12%) Quá trình chế biến thức ăn gia súc và gia cầm thường bao gồm phần năm như sau:   01Phần tiếp nhận và làm sạch nguyên liệu thô Hệ thống cho ăn sử dụng một tấm lật thủy lực lật sau để thả, giúp giảm chi phí xây dựng của nhà kho thả và giảm chi phí lao động trong quá trình thả.Các xi lanh thủy lực của tấm lật có một nhịp ngắn, dẫn đến tỷ lệ thất bại thấp hơn và bảo trì dễ dàng. Đối với hệ thống làm sạch, nên sử dụng cả một màn hình rung động và một chuốc trống để làm sạch hai lần.có thể thêm một tháp tách lột và loại bỏ bụi để đảm bảo hiệu quả độ sạch của ngũ cốc thô.   02 Phần nghiền Phần nghiền là một phần quan trọng trong sản xuất các nhà máy thức ăn, thuộc khu vực tiêu thụ năng lượng cao, tiếng ồn cao và bụi cao; 03 Khu vực sản xuất và trộn Hệ thống sử dụng một quy mô một loạt, đảm bảo tốc độ cao với độ chính xác cao.Và có hai cánh cổng., loại bỏ hiệu quả tác động của luồng không khí trên quy mô lô. Máy trộn được điều khiển bởi một máy giảm bề mặt răng cứng, đảm bảo truyền lỏng với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Một hệ thống cạo hai lớp được sử dụng bên dưới máy trộn để ngăn chặn sự tắc nghẽn vật liệu một cách hiệu quả.cho phép lưu lượng không khí mạnh được giải phóng trong quá trình xả máy trộnĐiều này ngăn chặn dòng chảy không khí ngược từ ảnh hưởng đến độ chính xác của lô và loại bỏ rò rỉ bụi. 04Phần hạt và phần làm mát Sau khi phân phối và trộn, các vật liệu được vận chuyển bằng thang máy đến hai silo tiền hạt (40m3 mỗi).và máy xay hạt thông qua kiểm soát nối cổng, đảm bảo sản xuất thức ăn hạt hiệu quả.   05 Phần bao bì Phần quá trình này có hai silo sản phẩm hoàn thành (cả một có dung lượng 40m3).sau đó được nâng cao đến bộ lọc thông minh bằng sáng chế của Serworld để loại bỏ hiệu quả các tạp chất quá lớn và dư lượng bộtVật liệu chế biến đi vào các silo để sàng lọc thứ cấp và loại bỏ bụi, cuối cùng đạt đến quy mô đóng gói để đóng gói tiêu chuẩn. Phần 3Dự án và cài đặt hiện có 3.1 Giải pháp chìa khóa cho thức ăn gia cầm Các nhà máy thức ăn gia cầm tích hợp kết hợp kỹ thuật quy trình và thông minhtự động hóa trên sáu mô-đun cốt lõi: Chấp nhận nguyên liệu thô (giặt từ tính/gravimetric) Sơn chính xác (Máy xay búa + máy phân tích hạt) Đánh nặng lô (chính xác công thức ± 0,1%) Điều hòa-Pelleting (máy trộn hai trục + máy in đệm vòng) Chăm sóc làm mát (chủ làm mát ngược dòng + máy lọc rung) Bao bì (Palletizing robot + mã hóa khả năng truy xuất) Hệ thống chìa khóa sẵn của chúng tôi đạt được 98% tự động hóa quy trình với cường độ năng lượng < 2,5 kWh / t, được cấu hình cho đầu ra 1-30 TPH.   Các dự án hoàn chỉnh (một phần)   100,000 tấn thức ăn gia cầm mỗi năm150,000 tấn thức ăn gia cầm mỗi năm200,000 tấn thức ăn gia cầm mỗi năm 3.2Cài đặt Hoạt động xuất sắc bắt đầu với việc lắp đặt chính xác. Định hình nền tảng (định vị thiết bị theo định hướng laser) Bộ hợp thành mô-đun (các bộ trượt quy trình đã được thử nghiệm trước) Định chuẩn thông minh (kích hoạt mạng cảm biến IoT) Thiết lập hình ảnh cho thấy: 30% triển khai nhanh hơn so với các phương pháp thông thường Đường dẫn cáp tối ưu hóa năng lượng (hợp với CE) Thiết kế tiếp cận bảo trì ergonomic 3.3 Sơ đồ vị trí lắp đặt của dự án Phần4-Câu hỏi thường gặp Q1.Dịch vụ được cung cấp? A1.Các giải pháp chìa khóa bao gồm quy hoạch nhà máy, cung cấp thiết bị, lắp đặt và đưa vào sử dụng. Q2.Quá trình lắp đặt? A2.Dân lý bản vẽ lắp đặt + hướng dẫn kỹ sư tại chỗ. Q3.Thời gian giao hàng? A3.90-120 ngày (tùy thuộc vào dự án). Q4.Lợi thế cạnh tranh? A4. Thiết bị tiên tiến, hơn 30 năm chuyên môn và khả năng sản xuất thông minh. Q5.Tiêu chuẩn đóng gói? A5. Các pallet thép hoặc thùng gỗ xuất khẩu. Q6.Chuẩn bị mua? A6.Công việc dân dụng, tiện ích (nước, điện, khí đốt) và sẵn sàng trang web. Q7.Cần thêm thiết bị? A7.Động thái biến đổi, cầu cân, nồi hơi, máy nén không khí, bể dầu, xe nâng, v.v.

Nội dung Giới thiệu về giải pháp trí thông minh kỹ thuật số Các mô-đun trí thông minh kỹ thuật số cốt lõi Thiết bị chính và triển lãm dự án Câu hỏi thường gặp 1. giới thiệu về giải pháp trí thông minh kỹ thuật số-Chuyển đổi dựa trên IoT cho quản lý sản xuất thức ăn chăn nuôi Các nhà máy thức ăn truyền thống dựa vào dữ liệu hạn chế từ phòng kiểm soát, thiếu phân tích sâu.(thác thải vật liệu) nhưng không theo dõi thiết bị 24/7 hoặc phân tích xu hướng. 1.1Ưu điểm hệ thống IoT: (1)Quản lý thiết bị thông minh: Bảo trì dự đoán giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch xuống còn 42%, giảm chi phí O&M xuống còn 35%, và kéo dài tuổi thọ thiết bị xuống còn 15%. (2)Tăng hiệu quả sản xuất: Điều chỉnh năng động các thông số (ví dụ: kích thước nghiền, nhiệt độ viên) làm tăng tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm lên 99,6% và giảm mức tiêu thụ năng lượng 8,7% mỗi tấn. (3)Kiểm soát năng lượng chính xác: Hình ảnh điện cao điểm / không cao điểm và lập lịch thông minh tiết kiệm 870.000 kWh / năm, giảm tiêu thụ hơi nước 13% và tiết kiệm năng lượng hàng năm 1,6 triệu yên.  1.2Đặc điểm: ²Theo dõi thời gian thực đa đầu cuối (điện thoại / PC / TV) cho các báo cáo dữ liệu, đường cong năng lượng và cảnh báo (ví dụ: quá tải động cơ, nhiệt độ vòng bi). ²Tự động tạo ra việc sử dụng thiết bị, phân tích sản xuất và báo cáo tiêu chuẩn (99,98% độ chính xác dữ liệu). ²Kiến trúc Edge-to-cloud với thu thập dữ liệu ở mức độ millisecond thông qua cổng IoT công nghiệp. 1.3Các mô-đun chính: ØCác cảm biến hiện tại, nhiệt độ và rung động để ngăn ngừa lỗi (ví dụ, mạch ngắn động cơ). ØGiám sát hệ thống làm mát để ngăn ngừa sự hỏng do ngưng tụ. ØNhận dạng trực quan cho các đồng hồ không giao tiếp (ví dụ: phát hiện độ ẩm).   2Các mô-đun trí thông minh kỹ thuật số cốt lõi Hệ thống IoT thiết bị chủ:Quản lý hiệu quả năng lượng, giám sát tình trạng thời gian thực, cảnh báo bất thường và phân tích sản xuất.                                                                                                                                                                                                     Quản lý năng lượng A                                                                                                                                                                                                     Quản lý năng lượng B Phân tích phân bố tiêu thụ năng lượng hàng ngày Tiêu thụ năng lượng hàng ngày của mỗi thiết bị được tự động đọc và tính toán Quản lý hiệu quả thiết bị Theo dõi thời gian thực tình trạng bật của thiết bị Nhận được tầm nhìn thời gian thực vào tỷ lệ hoạt động hàng tháng của mỗi thiết bị Quản lý trạng thái thiết bị Biểu đồ 24 giờ làm cho nó dễ dàng để xem tình trạng của thiết bị.có thể là dữ liệu lịch sử của tháng trước và dữ liệu lịch sử của năm trước. Biểu đồ độc lập, có thể phản ánh: 1. Thời gian và hiệu quả của công thức chuyển đổi; 2. Cho dù máy chủ đang hoạt động trống; 3. Cho dù có thiết bị trống; 4. Cho dù nó không hiệu quả để bắt đầu; 5.So sánh hiệu quả sản xuất của máy chủ Quản lý sự bất thường của thiết bị Nó có thể theo dõi động cơ của thiết bị để ngăn chặn động cơ bị cháy do mạch ngắn giữa các lượt Khi dòng điện của phần là cao hoặc trống trong hơn một thời gian nhất định,địa điểm sẽ đưa ra một cảnh báo sớm, và khi các trang web không được xử lý, cảnh báo sớm sẽ đi vào báo cáo bất thường. Cảnh báo tại chỗ                                             Báo cáo năng lực Bao gồm báo cáo về tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuất, bao gồm sản lượng hàng giờ của thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuất, v.v.bao gồm tiêu thụ hơi nước trên mỗi tấn thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuấtvv Mô-đun điều khiển Pulverizer  Mô-đun điều khiển chênh lệch nhiệt độ máy làm mát Mô-đun đo vật liệu thời gian thực radar Độ sâu của vật liệu trong các silo, các silo bán lẻ nguyên liệu thô, các silo bán lẻ sản phẩm hoàn chỉnh, các silo bán hàng, các silo nghiền và các silo sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập  Mô-đun truyền thông cho hơi nước, máy nén không khí, nước, cân lượng luồng, cân lượng dầu, vv (tùy chọn) Có một mô-đun liên lạc cho hơi nước, áp suất không khí, nước, cân lượng luồng, cân lượng dầu và cân,có thể được thu thập tự động Mô-đun nhận dạng thị giác của thiết bị.Mô-đun phát hiện độ ẩm trực tuyến Một số công cụ không thể thu thập bằng cách thông báo,nhưng có thể được thu thập bằng thị giác Khám phá độ ẩm làm mát và độ ẩm sản phẩm hoàn thiện   3Các trường hợp nộp đơn Trường hợp 1: Giảm thời gian không hoạt động từ 360 giờ (tháng Năm) xuống 85 giờ/tháng, tiết kiệm 1.857 đô la/tháng về điện (dựa trên tỷ giá hối đoái: 1 USD ≈ 7 CNY). Trường hợp 2: Giảm thời gian chạy thiết bị phụ trợ 50%, tránh lãng phí năng lượng. Trường hợp 3: Giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch từ 30 đến 2-3 giờ/tháng thông qua bảo trì dự đoán. Lợi ích: Trước khi sử dụng mô-đun, một nhà máy thức ăn ở Putian đã bị ngừng hoạt động không được lên kế hoạch khoảng 30 giờ mỗi tháng,và bây giờ thời gian ngừng hoạt động không dự kiến mỗi tháng là khoảng 2-3 giờ Ứng dụng bảo trì phòng ngừa sẽ có mã QR trên trang web, và thợ cơ khí cần phải quét nó mỗi ngày để bảo trì phòng ngừa Trường hợp 4: Cải thiện hiệu quả của máy pelletizer và máy ép ra bằng 4%, tiết kiệm hơn 1.428 đô la / tháng. Các tham số thực thời gian của máy chủ, tốc độ tải Sức khỏe của thiết bị phụ trợ OEE Cảnh báo không tải trong thời gian thực Số lượng phân tích shutdown Thời gian chuyển đổi giống Sản xuất, tấn điện Báo cáo tiêu thụ Trường hợp 5: Lợi ích: Nhập 2 của máy trộn, thông qua những nỗ lực của tổ chức, từ 9P / H đến 10P / H, hiệu quả của tổ chức đã được cải thiện rất nhiều. Cải thiện hiệu quả của đội ngũ nhân viên Nhập của máy trộn So sánh các đội So sánh đường cong khởi nghiệp Biểu đồ   Trường hợp 6: Chuyển 15% sử dụng điện cao điểm sang ngoài giờ cao điểm, tiết kiệm 428 đô la / tháng trong phí điện. 3- Địa điểm lắp đặt dự án 4.FAQ Q1: Hệ thống làm gì? A: Số hóa các hoạt động thiết bị để tối ưu hóa sản xuất dựa trên dữ liệu, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả. Q2: Tương thích với thiết bị hiện có? A: Thiết lập không xâm lấn thông qua cảm biến và phần mềm; không cần sửa đổi phần cứng. Q3: Lịch giao hàng? A: 45~60 ngày, tùy thuộc vào quy mô dự án. Q4: Quá trình lắp đặt? A: Phần cứng mô-đun; đòi hỏi kỹ năng điện cơ bản. Q5: Dịch vụ sau bán hàng? A: Hỗ trợ suốt đời với dịch vụ miễn phí 3 năm; phí hàng năm tối thiểu sau đó.

Mục lục 1.Phân loại và Giải thích Chi tiết về Phương pháp Điều khiển Chế độ điều khiểnTính năng 3. Cách chọn thương hiệu PLC 1. Phân loại và Giải thích Chi tiết về Phương pháp Điều khiển 1.1 Nguyên tắc Phân loại Phương pháp Điều khiển: Ø Chi phí Ø Mức độ tự động hóa Ø Sự bao gồm của PLC, máy tính hoặc màn hình cảm ứng 1.2 Phân loại Phương pháp Điều khiển (1)Điều khiển Bảng điều khiển Mô phỏng: Chế độ điều khiển hoàn toàn bằng nút. Ưu điểm: Chi phí thấp, mức độ tự động hóa thấp.    Sử dụng điển hình: Các quy trình đơn giản, chẳng hạn như quy trình silo hoặc nghiền cơ bản.   (2)Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng: Kết hợp điều khiển bằng nút với điều khiển công thức vận hành bằng máy tính cho phần trộn. Ưu điểm: Tiết kiệm và thiết thực, cung cấp nhiều sự linh hoạt hơn trong việc kiểm soát việc định lượng trong khi vẫn duy trì sự đơn giản.    Sử dụng điển hình: Phổ biến trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi có độ phức tạp vừa phải, cân bằng chi phí và chức năng.   (3)Điều khiển Toàn bộ bằng Máy tính: Tất cả thiết bị có thể được điều khiển thông qua máy tính. Ưu điểm: Mức độ tự động hóa cao, theo dõi dữ liệu tốt hơn và điều khiển tập trung.    Sử dụng điển hình: Các hệ thống cao cấp nơi cần độ chính xác và tự động hóa hoàn toàn, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất quy mô lớn.   (4)Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng + Màn hình Cảm ứng Độc lập: Sự kết hợp giữa điều khiển bằng nút, vận hành công thức trên máy tính và một số máy móc phức tạp được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng. Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, cung cấp sự kết hợp giữa điều khiển thực tế và một số chức năng tự động khi cần.    Sử dụng điển hình: Phổ biến trong các hệ thống cần một số tự động hóa cho các máy cụ thể nhưng không cần tự động hóa hoàn toàn.   Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng + Màn hình Cảm ứng Độc lậpĐiều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng Quy trình đơn giản với thiết bị chỉ yêu cầu khởi động/dừng tuần tự, chẳng hạn như quy trình silo, quy trình cho ăn + nghiền đơn giản, quy trình đùn nguyên liệu thô (máy đùn được điều khiển bằng hộp điều khiển tại chỗ kiểu nút) và quy trình tạo viên (máy ép viên được điều khiển bằng hộp điều khiển tại chỗ kiểu nút).   PIC 1: Quy trình silo đơn giản có thể đáp ứng các yêu cầu điều khiển bằng cách sử dụng hệ thống bảng điều khiển mô phỏng—kết quả là tự động hóa thấp và chi phí thấp.PIC 2: Một dây chuyền nghiền duy nhất với thiết bị tối thiểu có thể đáp ứng các yêu cầu điều khiển bằng các nút và núm đơn giản. PIC 3: Đùn nguyên liệu thô liên quan đến thiết bị phức tạp hơn, nhưng từ góc độ kinh tế, bảng điều khiển mô phỏng vẫn đáp ứng hiệu quả các yêu cầu điều khiển. PIC 4: Đối với việc tạo viên thức ăn chăn nuôi và gia cầm, tốc độ cho ăn được điều khiển bằng núm và van được điều chỉnh thủ công —kết quả là tự động hóa thấp và chi phí thấp.PIC 1  PIC 2  PIC 3  PIC 4 ²  Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng + Màn hình Cảm ứng Độc lậpĐiều khiển Toàn bộ bằng Máy tính PIC 1:Phần định lượng phức tạp được điều khiển bằng sự kết hợp giữa máy tính và PLC, cung cấp một giải pháp kinh tế và thiết thực đáp ứng các yêu cầu tự động hóa!PIC 2 : Hình ảnh từ hiện trường²  Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng + Màn hình Cảm ứng Độc lậpĐiều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng + Màn hình Cảm ứng Độc lập Hiệu quả hoạt động được cải thiện đáng kể, dẫn đến tăng số giờ làm việc hiệu quả và sản lượng cao hơn. Dữ liệu sản xuất được ghi lại tự động, được truyền không cần giấy tờ, cung cấp cho người quản lý sản xuất thông tin chính xác và theo thời gian thực. PIC: Bất kỳ quy trình nào cũng có thể được máy tính hóa hoàn toàn ²  Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng + Màn hình Cảm ứng Độc lập2. Các quy trình thức ăn thủy sản rất phức tạp, liên quan đến việc định lượng và có thể bao gồm máy ép viên, máy đùn, phun dầu, phun chân không và các thiết bị khác có mối quan hệ logic phức tạp, đòi hỏi điều khiển PLC cho từng máy riêng lẻ.Tóm tắt:Chế độ điều khiển Dịp ứng dụng   Tính năng Điều khiển nút màn hình phun hộp tại vị trí vào kho và điều khiển máy tính của xưởng chính của kho và phần đảo kho Quy trình đơn giản, không có thành phần, không có máy độc lập phức tạp Dễ vận hành và thiết thực Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng Với 2~3 dây chuyền kỹ thuật thức ăn chăn nuôi và gia cầm Mức độ tự động hóa cao hơn và thuận tiện hơn Điều khiển Toàn bộ bằng Máy tính Quy trình thức ăn chăn nuôi và gia cầm, thức ăn thủy sản với nhiều dây chuyền sản xuất hơn Mức độ tự động hóa và tiện lợi cao Điều khiển Công thức trên Máy tính + Bảng điều khiển Mô phỏng + Màn hình Cảm ứng Độc lập Quy trình nguyên liệu thủy sản, bao gồm một số máy độc lập phức tạp (máy đùn thủy sản, phun chân không, phun dầu mỡ, v.v.) Giá cả phải chăng, nhưng không thiết thực 2. Cách Cấu hình Điều khiển Toàn bộ Máy tính Điểm điều khiển   Chế độ điều khiểnTính năng Phần Silo Điều khiển nút màn hình phun hộp tại vị trí vào kho và điều khiển máy tính của xưởng chính của kho và phần đảo kho Dễ vận hành và thiết thực Cổng cho ăn 1. Điện thoại + hộp báo động âm thanh và ánh sáng 2. Điện thoại + hộp báo động âm thanh và ánh sáng + LED Thiết thực và giá cả phải chăng Bổ sung thành phần nhỏ   Hộp báo động âm thanh và ánh sáng tại chỗ + LED + màn hình cảm ứng Nó có thể được kết hợp và thiết thực máy ép viên, máy đùn Chế độ điều khiển bán tự động màn hình cảm ứng hộp trường nút Mức độ tự động hóa tăng lên Phun dầu mỡ, phun chân không, bổ sung mật đường, v.v. Nên điều khiển trong phòng điều khiển trung tâm và không cần hộp trường Điều khiển hoàn toàn tự động, không còn lãng phí chi phí lao động Loại bỏ bụi xung Điều khiển bằng máy tính hoặc điều khiển tại chỗ bằng bộ điều khiển xung Nên điều khiển xung, chi phí thấp, dễ vận hành và bảo trì, và bảo trì đơn giản 3. Cách chọn Thương hiệu PLC Thương hiệu/Model         Các tình huống áp dụng *Siemens S7-300*    Điều khiển toàn bộ bằng máy tính (cấu hình WinCC)Phân loại Phương pháp Điều khiểnMitsubishi FX Series  Điều khiển không hoàn toàn bằng máy tính tiết kiệm chi phí Weintek HMI          Giao diện người-máy tiết kiệm chi phí Hiện tại, phần mềm điều khiển phổ biến của chế độ điều khiển toàn bộ bằng máy tính của công ty bao gồm hệ thống điều khiển Siemens (PLC Siemens S7-300 + phần mềm cấu hình WinCC), hệ thống điều khiển Mitsubishi (PLC Mitsubishi Q series + phần mềm cấu hình WinCC) Chế độ điều khiển không hoàn toàn bằng máy tính sử dụng hệ thống định lượng đơn (PLC Mitsubishi FX series + phần mềm cấu hình WinCC). Theo nhu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế phần mềm cấu hình phổ biến và PLC trong ngành.Phân loại Phương pháp Điều khiểnPLC Phần mềm cấu hình PLC (màn hình cảm ứng, v.v.) nhận xét Điều khiển Toàn bộ bằng Máy tính Siemens 300 Siemens WinCC Mitsubishi Q Siemens WinCC   Định lượng bằng Máy tính + Điều khiển Bảng điều khiển Tương tự Siemens WinCC Độc lập phức tạp  

Mục lục 01 Giới thiệu dây chuyền sản xuất premix 02 Giới thiệu quy trình premix 03 Địa điểm dự án 04 Câu hỏi thường gặp Phần 1  Giới thiệu về Premix thức ăn chăn nuôi và Công nghệ chế biến Premix thức ăn chăn nuôi là một thành phần cốt lõi bao gồm các chất phụ gia chức năng được định lượng chính xác (bao gồm vitamin, khoáng vi lượng, axit amin, enzyme) và chất mang. Nó tăng cường sự cân bằng dinh dưỡng và hiệu quả sử dụng thức ăn. Công nghệ chế biến tuân thủ các công thức khoa học và các nguyên tắc trộn hiệu quả cao để đảm bảo sự ổn định của các thành phần hoạt tính.   Quá trình sản xuất liên quan đến ba giai đoạn chính:   (1) Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô: Chất mang (ví dụ: bột ngô, cám) trải qua quá trình loại bỏ tạp chất và sấy khô để đảm bảo độ ẩm ≤10%;   (2) Pha loãng và trộn từng bước: Các thành phần được thêm vào theo thứ tự chất mang → thành phần vĩ mô → thành phần vi mô, sử dụng máy trộn cánh đôi để đạt được độ đồng đều khi trộn CV ≤5%;   (3) Đóng gói và bảo quản: Thành phẩm được đóng gói bằng vật liệu chống ẩm hai lớp và bảo quản ở 15-25°C.   Công nghệ này đảm bảo việc nạp chính xác và phân phối đồng đều các thành phần vi mô, giảm thiểu hiệu quả sự mất mát chất dinh dưỡng. Premix đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của vật nuôi và gia cầm ở các giai đoạn tăng trưởng. Khi được tích hợp với hệ thống định lượng tự động, nó cải thiện hiệu quả sản xuất thức ăn hoàn chỉnh hơn 30%. Toàn bộ quy trình tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống HACCP, đảm bảo an toàn và ổn định sản phẩm.   Phần 2 Công nghệ chế biến premix phổ biến Premix định lượng thủ công 500kg/mẻ (1) 2.1 Mô tả quy trình Quy trình này sử dụng định lượng thủ công: vật liệu được cân, nâng lên nền tảng cấp liệu bằng tời điện và cấp liệu thủ công vào máy trộn để trộn và đóng gói. Máy trộn sử dụng thiết kế bằng thép không gỉ trục đơn hoặc trục đôi, đảm bảo độ chính xác trộn cao, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất bịt kín tuyệt vời. Quy trình này có quy trình làm việc tương đối đơn giản, diện tích nhỏ gọn và tổng vốn đầu tư thấp hơn. Hạn chế: Chi phí lao động cao hơn so với các hệ thống tự động. Để tăng cường tính linh hoạt, có thể áp dụng thiết kế mô-đun: tích hợp thiết bị, nền tảng và kết cấu thép thành các mô-đun có kích thước container. Người dùng chỉ cần lắp đặt đơn giản tại chỗ để vận hành ngay lập tức. Premix định lượng thủ công 500kg/mẻ (2)   2.2 Mô tả quy trình Quy trình này sử dụng định lượng thủ công: vật liệu được cân, nâng lên nền tảng cấp liệu bằng gầu tải, và nạp thủ công vào máy trộn để trộn và đóng gói. Máy trộn sử dụng thiết kế bằng thép không gỉ trục đơn hoặc trục đôi, mang lại độ chính xác trộn cao, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất bịt kín vượt trội. Quy trình này cung cấp quy trình làm việc đơn giản, diện tích nhỏ gọn và vốn đầu tư tổng thể cao hơn một chút so với Tùy chọn 1 (do gầu tải thay thế tời điện), đồng thời cung cấp cải thiện độ ổn định và sự tiện lợi trong vận hành. Hạn chế: Chi phí lao động tương đối cao hơn. Để tối ưu hóa tính linh hoạt, một thiết kế mô-đun có thể được thực hiện: tích hợp thiết bị, nền tảng và kết cấu thép thành các mô-đun có kích thước container. Người dùng chỉ cần thực hiện cài đặt đơn giản tại chỗ để vận hành ngay lập tức. Premix định lượng tự động 500 kg/mẻ(3) 2.3 Tổng quan về quy trình Quy trình này sử dụng định lượng tự động: vật liệu mang được nâng lên bằng gầu tải để làm sạch, sau đó được vận chuyển đến silô định lượng để định lượng chính xác. Các thành phần nhỏ được cấp liệu thủ công vào máy trộn. Hệ thống sử dụng máy trộn bằng thép không gỉ trục đơn hoặc trục đôi, đảm bảo độ chính xác trộn cao, khả năng chống ăn mòn và bịt kín kín khí. Sản phẩm đã trộn được đóng gói thông qua cân đóng gói bằng thép không gỉ, được tích hợp với hệ thống loại bỏ bụi xung. (1) Ưu điểm ØMức độ tự động hóa cao, giảm đáng kể chi phí lao động. ØĐộ chính xác định lượng đặc biệt. (2) Xem xét ØSilô định lượng làm tăng tải trọng kết cấu, yêu cầu khung thép gia cố. ØĐầu tư ban đầu cao hơn vào kết cấu thép, diện tích lớn hơn vừa phải và tổng ngân sách cao hơn vừa phải. ØLý tưởng cho các khách hàng ưu tiên tự động hóa, hoạt động ở các khu vực có chi phí lao động cao và chấp nhận đầu tư thiết bị tăng cao. Phần 3  Địa điểm dây chuyền sản xuất premixe Cổng cấp liệu được trang bị bộ thu bụi xung và lốc xoáy bằng thép không gỉ Nền tảng làm sạch và lắp đặt ban đầu Hệ thống định lượng tự động Phễu định lượng bằng thép không gỉ và trạm cấp liệu vật liệu nhỏ Máy trộn bằng thép không gỉ Cân đóng gói bằng thép không gỉ Phần 4  Q&A Q1. Bạn cung cấp những dịch vụ gì? A1: Chúng tôi cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay bao gồm lập kế hoạch nhà máy hoàn chỉnh, lập ngân sách thiết bị, thiết kế quy trình và dịch vụ lắp đặt/vận hành dự án. Q2. Việc lắp đặt được thực hiện như thế nào? A2: Chúng tôi cung cấp đầy đủ bản vẽ lắp đặt và cử kỹ sư hướng dẫn giám sát việc lắp đặt tại chỗ. Q3. Thời gian giao hàng là bao lâu? A3: Việc giao hàng thường mất 90-120 ngày, tùy thuộc vào quy mô dự án. Q4. Diện tích yêu cầu là bao nhiêu? Nó có thể được cài đặt trong một nhà kho không? A4: Diện tích khác nhau tùy theo thông số kỹ thuật thiết kế, nhưng hầu hết các hệ thống có thể được cài đặt trong các nhà kho tiêu chuẩn. Q5. Việc đóng gói được xử lý như thế nào? A5: Thiết bị được cố định trên pallet thép và đóng gói trong thùng gỗ loại xuất khẩu. Q6. Những chuẩn bị nào được yêu cầu từ người mua? A6: Hoàn thành xây dựng kỹ thuật dân dụng, đảm bảo các tiện ích (nước, điện, khí đốt) hoạt động và chuẩn bị địa điểm để lắp đặt thiết bị. Q7. Thiết bị hỗ trợ bổ sung nào là cần thiết? A7: Các hệ thống phụ trợ bao gồm máy biến áp, cầu cân, nồi hơi, máy nén khí, bồn chứa nhiên liệu và xe nâng.

Mục lục  1. Tổng quan về Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏ  2. Công nghệ chế biến  3. Giới thiệu về Dự án  4. Câu hỏi thường gặp  Phần 1  Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏTổng quan về Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏ Giải pháp Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏ (Công suất: 500 kg – 2 tấn/giờ) Được thiết kế cho các công ty khởi nghiệp và trang trại có nhu cầu tự sản xuất, giải pháp mô-đun này ưu tiên hiệu quả chi phí và khả năng tùy biến. 1.1 Những ưu điểm chính so với các nhà máy sản xuất thức ăn công nghiệp quy mô lớn bao gồm:   (1) Cấu hình tiết kiệm chi phí Thiết kế bán tự động giúp giảm chi phí đầu tư ban đầu. Các bộ phận quan trọng vẫn giữ giao diện thủ công (ví dụ: trộn thủ công) và thiết bị nghiền mịn tiết kiệm thay thế các hệ thống nghiền siêu nhỏ tốn kém.   (2) Thiết kế quy trình linh hoạt   Công suất có thể mở rộng từ 500 kg/giờ (mô-đun cơ bản) đến 2 tấn/giờ. Tương thích với cả chế độ đùn và ép viên để đáp ứng các yêu cầu về hình thức thức ăn đa dạng cho các loài thủy sản.   (3) Bố cục nhỏ gọn Sắp xếp thiết bị theo chiều ngang giúp giảm thiểu chiều cao nhà xưởng (

Bảng nội dung 1.Giới thiệu về dòng gia súc gia cầm & gia súc quy mô nhỏ 2.Thông tin tổng quan về công nghệ xử lý 3.Thiết bị chính và triển lãm địa điểm dự án 4.Câu hỏi và câu trả lời 1. giới thiệu về quy mô nhỏ gia cầm & gia súc dòng Giải pháp sản xuất thức ăn theo mô-đun (Sản lượng mỗi giờ: 500 kg 5 tấn) Được thiết kế cho các công ty khởi nghiệp và nông trại, giải pháp này nhấn mạnh đầu tư thấp và cấu hình linh hoạt. 1.1 Những lợi thế chính bao gồm: Công suất mô-đun: Khả năng mở rộng từ 500 kg/h đến 5 T/h. Xưởng thép nhỏ gọn:Giảm chi phí cơ sở hạ tầng 30% Layout tích hợp: Sản xuất đầy đủ trong vòng 500 m2. Phạm vi sản phẩm đa năng: Sản xuất hạt cho lợn, gia cầm, vịt, cá, bò và cừu. 1.2Khả năng thích nghi toàn cầu: ✓ Thiết kế chống ăn mòn cho khí hậu ẩm ở Đông Nam Á. ✓ Giải pháp điện dự phòng cho các lưới điện không ổn định của châu Phi. ✓ Xử lý nguyên liệu thô linh hoạt cho các đầu vào đa dạng của Nam Mỹ. Dịch vụ toàn chu kỳ: Kế hoạch hóa nhà máy, tối ưu hóa công thức, lắp đặt và đưa vào sử dụng để đảm bảo chất lượng nhất quán, năng lực sẵn sàng cho thị trường và khả năng mở rộng trong tương lai. 1.3 Ứng dụng: ØSản xuất thức ăn có hiệu quả về chi phí cho các trang trại gia đình. ØCác nhà phân phối khu vực chuyển sang sản xuất nội bộ. ØCác nhà máy vệ tinh cho các nhóm sinh sản lớn. ØSản xuất thức ăn đặc biệt tùy chỉnh. 2. Thông tin tổng quan về công nghệ xử lý (1)Đường 1-2 T/H: Vật liệu hạt được vận chuyển qua đường vận chuyển vít đến máy xay, sau đó trộn. Vật liệu bột đi vào máy trộn trực tiếp.làm mátBao gồm tủ điều khiển; thiết bị phụ trợ (nồi hơi, máy nén không khí) có thể được tùy chỉnh. (2)02-3 T/H Line: Các vật liệu hạt đầu tiên được nghiền nát và sau đó được vận chuyển thông qua thang máy xô (được nâng cấp để giảm dấu chân và tăng chiều cao nâng).Một silo trộn đệm tạo điều kiện cho việc cho ăn dễ dàng hơn trước khi vật liệu vào máy trộn để đồng nhất hóaCác hỗn hợp hỗn hợp được nâng lên một silo đệm pelletizing và xử lý thông qua một nhà máy hạt được trang bị một hoặc hai lớp điều hòa.sản phẩm được làm mát và sàng lọc thông qua một đơn vị tích hợpMột cân đóng gói bán tự động tùy chọn làm tăng hiệu quả đóng gói. Cấu hình tiêu chuẩn: Tủ điều khiển Thiết bị phụ trợ (nồi hơi, máy nén không khí) có thể tự mua hoặc thêm tùy chọn. Thiết kế này tối ưu hóa không gian, hiệu quả và tính linh hoạt cho sản xuất thức ăn ở quy mô trung bình. (3)Đường 2-5 T/H: Vật liệu hạt được nghiền nát và nâng lên thông qua các thang máy chậu tiết kiệm không gian, với việc cho ăn trực tiếp bằng tay cho bột.Tính năng một thùng trộn trước cho việc cho ăn hợp lý và một máy trộn cánh quạt hai trục đảm bảo trộn kỹ lưỡng. Các vật liệu được chế biến di chuyển đến thùng chứa pre-pelleting, với các chất điều hòa một / hai lớp tùy chọn. Các viên được làm mát, sàng lọc và đóng gói điện tử tự động. Bao gồm tủ điều khiển;nồi hơi/máy nén tùy chọnThiết kế nhỏ gọn hỗ trợ sản xuất thức ăn trung bình hiệu quả. (4)Đường 3-7 T/H Dòng sản xuất 3-7 tấn chia sẻ cấu hình quy trình cơ bản tương tự như dây chuyền sản xuất 5 tấn, cung cấp năng lực sản xuất tăng cường và không gian xưởng mở rộng. (2)3-7 tấn dây chuyền sản xuất thức ăn hạt cứng ((Tự động batching) 3-7 tấn dây chuyền sản xuất hàng loạt tự động: Thực hiện quy trình "batch-then-grind". Bốn thùng sản xuất hàng loạt (có thể mở rộng lên 6-8) xử lý vật liệu chính, giảm lao động và tăng độ chính xác.Các vật liệu được bán hàng được nghiền, trong khi các chất phụ gia nhỏ dạng bột được đưa vào máy trộn cánh quạt hai trục.và đóng gói tự động hiệu quả thông qua máy cân điện tử. Bao gồm tủ điều khiển với lô máy tính; nồi hơi / máy nén tùy chọn. Một thiết lập bán tự động cấp nhập cảnh cho các nhà máy thức ăn thương mại,cho phép sản xuất liên tục với khối lượng lớn với đầu tư cao một cách vừa phải. 3Thiết bị chính và triển lãm dự án 3.1Thiết bị cốt lõi: Máy nghiền búa: Sơn tốc độ cao bằng búa tungsten carbide. Máy trộn: Thiết kế ruồi bằng ruy băng hoặc hai trục để giảm thiểu dư lượng. Nhà máy hạt: Động cơ hai ổ dây đai, thích nghi với các nguyên liệu thô khác nhau. Hệ thống kiểm soát: phù hợp với các tiêu chuẩn 3C quốc gia, có thể nâng cấp sang phân phối hàng loạt theo máy tính. 3.2Hình ảnh dự án:   3.3Bao bì & Logistics: Các pallet thép hoặc hộp gỗ xuất khẩu. 4. Câu hỏi và câu trả lời Q1: Bạn cung cấp các dịch vụ nào? A1: Giải pháp chìa khóa hoàn chỉnh bao gồm thiết kế nhà máy, mua sắm thiết bị, kỹ thuật quy trình, lắp đặt và đưa vào hoạt động. Q2: Việc cài đặt được quản lý như thế nào? A2: Chúng tôi cung cấp bản vẽ lắp đặt chi tiết và hướng dẫn kỹ sư tại chỗ. Q3: Thời gian giao hàng là bao lâu? A3: Thông thường 90-120 ngày, tùy thuộc vào quy mô dự án. Q4: Có thể lắp đặt dây chuyền trong một nhà kho không? A4: Có. Thiết kế nhỏ gọn cho phép lắp đặt trong kho với yêu cầu không gian tối thiểu. Q5: Làm thế nào để xử lý bao bì? A5: Lấy túi bằng tay hoặc bán tự động, sử dụng pallet thép hoặc thùng gỗ để xuất khẩu. Q6: Những chuẩn bị nào cần thiết? A6: Hoàn thành công trình xây dựng, tiện ích (nước, điện, khí đốt) và sẵn sàng trang web. Q7: Cần thiết bị phụ trợ nào? A7: Máy biến đổi, cầu cân, nồi hơi, máy nén không khí, bể dầu và xe nâng.