Nội dung
1. giới thiệu về giải pháp trí thông minh kỹ thuật số-Chuyển đổi dựa trên IoT cho quản lý sản xuất thức ăn chăn nuôi
Các nhà máy thức ăn truyền thống dựa vào dữ liệu hạn chế từ phòng kiểm soát, thiếu phân tích sâu.(thác thải vật liệu) nhưng không theo dõi thiết bị 24/7 hoặc phân tích xu hướng.
1.1Ưu điểm hệ thống IoT:
(1)Quản lý thiết bị thông minh:
Bảo trì dự đoán giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch xuống còn 42%, giảm chi phí O&M xuống còn 35%, và kéo dài tuổi thọ thiết bị xuống còn 15%.
(2)Tăng hiệu quả sản xuất:
Điều chỉnh năng động các thông số (ví dụ: kích thước nghiền, nhiệt độ viên) làm tăng tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm lên 99,6% và giảm mức tiêu thụ năng lượng 8,7% mỗi tấn.
(3)Kiểm soát năng lượng chính xác:
Hình ảnh điện cao điểm / không cao điểm và lập lịch thông minh tiết kiệm 870.000 kWh / năm, giảm tiêu thụ hơi nước 13% và tiết kiệm năng lượng hàng năm 1,6 triệu yên.
1.2Đặc điểm:
²Theo dõi thời gian thực đa đầu cuối (điện thoại / PC / TV) cho các báo cáo dữ liệu, đường cong năng lượng và cảnh báo (ví dụ: quá tải động cơ, nhiệt độ vòng bi).
²Tự động tạo ra việc sử dụng thiết bị, phân tích sản xuất và báo cáo tiêu chuẩn (99,98% độ chính xác dữ liệu).
²Kiến trúc Edge-to-cloud với thu thập dữ liệu ở mức độ millisecond thông qua cổng IoT công nghiệp.
1.3Các mô-đun chính:
ØCác cảm biến hiện tại, nhiệt độ và rung động để ngăn ngừa lỗi (ví dụ, mạch ngắn động cơ).
ØGiám sát hệ thống làm mát để ngăn ngừa sự hỏng do ngưng tụ.
ØNhận dạng trực quan cho các đồng hồ không giao tiếp (ví dụ: phát hiện độ ẩm).
2Các mô-đun trí thông minh kỹ thuật số cốt lõi
Hệ thống IoT thiết bị chủ:Quản lý hiệu quả năng lượng, giám sát tình trạng thời gian thực, cảnh báo bất thường và phân tích sản xuất.
Quản lý năng lượng A
Quản lý năng lượng B
|
Phân tích phân bố tiêu thụ năng lượng hàng ngày
|
Tiêu thụ năng lượng hàng ngày của mỗi thiết bị được tự động đọc và tính toán
|
Quản lý hiệu quả thiết bị
|
Theo dõi thời gian thực tình trạng bật của thiết bị
|
Nhận được tầm nhìn thời gian thực vào tỷ lệ hoạt động hàng tháng của mỗi thiết bị
|
Quản lý trạng thái thiết bị
|
Biểu đồ 24 giờ làm cho nó dễ dàng để xem tình trạng của thiết bị.có thể là dữ liệu lịch sử của tháng trước và dữ liệu lịch sử của năm trước.
|
Biểu đồ độc lập, có thể phản ánh: 1. Thời gian và hiệu quả của công thức chuyển đổi; 2. Cho dù máy chủ đang hoạt động trống; 3. Cho dù có thiết bị trống; 4. Cho dù nó không hiệu quả để bắt đầu; 5.So sánh hiệu quả sản xuất của máy chủ
|
Quản lý sự bất thường của thiết bị
Nó có thể theo dõi động cơ của thiết bị để ngăn chặn động cơ bị cháy do mạch ngắn giữa các lượt Khi dòng điện của phần là cao hoặc trống trong hơn một thời gian nhất định,địa điểm sẽ đưa ra một cảnh báo sớm, và khi các trang web không được xử lý, cảnh báo sớm sẽ đi vào báo cáo bất thường.
|
|
Cảnh báo tại chỗ
|
Báo cáo năng lực
Bao gồm báo cáo về tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuất, bao gồm sản lượng hàng giờ của thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuất, v.v.bao gồm tiêu thụ hơi nước trên mỗi tấn thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuấtvv
|
Mô-đun điều khiển Pulverizer
|
Mô-đun điều khiển chênh lệch nhiệt độ máy làm mát
|
|
Mô-đun đo vật liệu thời gian thực radar Độ sâu của vật liệu trong các silo, các silo bán lẻ nguyên liệu thô, các silo bán lẻ sản phẩm hoàn chỉnh, các silo bán hàng, các silo nghiền và các silo sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập
|
Mô-đun truyền thông cho hơi nước, máy nén không khí, nước, cân lượng luồng, cân lượng dầu, vv (tùy chọn) Có một mô-đun liên lạc cho hơi nước, áp suất không khí, nước, cân lượng luồng, cân lượng dầu và cân,có thể được thu thập tự động
|
Mô-đun nhận dạng thị giác của thiết bị.Mô-đun phát hiện độ ẩm trực tuyến
Một số công cụ không thể thu thập bằng cách thông báo,nhưng có thể được thu thập bằng thị giác Khám phá độ ẩm làm mát và độ ẩm sản phẩm hoàn thiện
|
|
|
|
3Các trường hợp nộp đơn
Trường hợp 1: Giảm thời gian không hoạt động từ 360 giờ (tháng Năm) xuống 85 giờ/tháng, tiết kiệm 1.857 đô la/tháng về điện (dựa trên tỷ giá hối đoái: 1 USD ≈ 7 CNY).
|
|
|
Trường hợp 2: Giảm thời gian chạy thiết bị phụ trợ 50%, tránh lãng phí năng lượng.
Trường hợp 3: Giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch từ 30 đến 2-3 giờ/tháng thông qua bảo trì dự đoán.
Lợi ích: Trước khi sử dụng mô-đun, một nhà máy thức ăn ở Putian đã bị ngừng hoạt động không được lên kế hoạch khoảng 30 giờ mỗi tháng,và bây giờ thời gian ngừng hoạt động không dự kiến mỗi tháng là khoảng 2-3 giờ Ứng dụng bảo trì phòng ngừa sẽ có mã QR trên trang web, và thợ cơ khí cần phải quét nó mỗi ngày để bảo trì phòng ngừa
Trường hợp 4: Cải thiện hiệu quả của máy pelletizer và máy ép ra bằng 4%, tiết kiệm hơn 1.428 đô la / tháng.
|
|
Trường hợp 5: Lợi ích: Nhập 2 của máy trộn, thông qua những nỗ lực của tổ chức, từ 9P / H đến 10P / H, hiệu quả của tổ chức đã được cải thiện rất nhiều.
|
|
Trường hợp 6: Chuyển 15% sử dụng điện cao điểm sang ngoài giờ cao điểm, tiết kiệm 428 đô la / tháng trong phí điện.
3- Địa điểm lắp đặt dự án
|
|
|
|
|
|
|
|
4.FAQ
Q1: Hệ thống làm gì?
A: Số hóa các hoạt động thiết bị để tối ưu hóa sản xuất dựa trên dữ liệu, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả.
Q2: Tương thích với thiết bị hiện có?
A: Thiết lập không xâm lấn thông qua cảm biến và phần mềm; không cần sửa đổi phần cứng.
Q3: Lịch giao hàng?
A: 45~60 ngày, tùy thuộc vào quy mô dự án.
Q4: Quá trình lắp đặt?
A: Phần cứng mô-đun; đòi hỏi kỹ năng điện cơ bản.
Q5: Dịch vụ sau bán hàng?
A: Hỗ trợ suốt đời với dịch vụ miễn phí 3 năm; phí hàng năm tối thiểu sau đó.
