Contenidos

1. Introducción a la Solución de Inteligencia Digital
2. Módulos Centrales de Inteligencia Digital
3. Equipos Clave y Presentación de Proyectos
4. Preguntas Frecuentes

1. Introducción a la Solución de Inteligencia Digital-Transformación Impulsada por IoT para la Gestión de la Producción de Piensos

Las fábricas de piensos tradicionales dependen de datos limitados de las salas de control, careciendo de análisis profundos. Las inspecciones manuales detectan fallos visibles (por ejemplo, fugas de material), pero no logran monitorizar los equipos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, ni analizar tendencias.

1.1 Ventajas del Sistema IoT:

(1)Gestión Inteligente de Equipos:

El mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 42%, reduce los costes de operación y mantenimiento en un 35% y extiende la vida útil de los equipos en un 15%.

(2)Eficiencia de Producción Optimizada:

El ajuste dinámico de parámetros (por ejemplo, tamaño de molienda, temperatura de peletización) aumenta la tasa de calificación del producto al 99,6% y reduce el consumo de energía en un 8,7% por tonelada.

(3)Control Preciso de la Energía:

La visualización de la electricidad en horas pico/valle y la programación inteligente ahorran 870.000 kWh/año, reducen el consumo de vapor en un 13% y generan un ahorro energético anual de ¥1,6 millones. 

1.2 Características:

² Monitorización multi-terminal en tiempo real (teléfono/PC/TV) para informes de datos, curvas de energía y alertas (por ejemplo, sobrecarga del motor, temperatura del cojinete).

² Generación automatizada de informes de utilización de equipos, análisis de producción e informes estandarizados (99,98% de precisión de datos).

² Arquitectura de borde a la nube con recopilación de datos a nivel de milisegundos a través de pasarelas IoT industriales.

1.3 Módulos Clave:

Ø Sensores de corriente, temperatura y vibración para la prevención de fallos (por ejemplo, cortocircuitos del motor).

Ø Monitorización del sistema de refrigeración para prevenir el deterioro inducido por la condensación.

Ø Reconocimiento visual para medidores no comunicativos (por ejemplo, detección de humedad).

2. Módulos Centrales de Inteligencia Digital

Sistema IoT de Equipos Anfitriones:Gestión de la eficiencia energética, monitorización del estado en tiempo real, alertas de anomalías y análisis de producción.

                                                                                                                                Gestión de Energía A

                                                                                                                               Gestión de Energía B

Gestión de la eficiencia de los equipos

Gestión del estado del dispositivo

Gestión de anomalías de los equipos

Puede monitorizar el motor del equipo para evitar que el motor se queme debido a un cortocircuito entre las espiras. Cuando la corriente de la sección es alta o está en ralentí durante más de un cierto tiempo, el sitio emitirá una advertencia temprana, y cuando el sitio no se procese, la advertencia temprana entrará en el informe de anomalías.

                                             Informes de capacidad

    Incluyendo el informe del consumo de energía por tonelada de equipo anfitrión o línea de producción, incluyendo la producción horaria de equipo anfitrión o línea de producción, etc., incluyendo el consumo de vapor por tonelada de equipo anfitrión o línea de producción, etc.

Módulo de reconocimiento visual del instrumento.                                                                                                                                               Módulo de detección de humedad en línea

Algunos instrumentos no se pueden recoger por comunicación, pero se pueden recoger por visión                                                        Detección de humedad de enfriamiento y humedad del producto terminado                       

3. Casos de Aplicación

Caso 1: Reducción del tiempo de inactividad de 360 horas (mayo) a 85 horas/mes, ahorrando $1.857/mes en electricidad (basado en el tipo de cambio: 1 USD ≈ 7 CNY).

Caso 2: Reducción del tiempo de funcionamiento de los equipos auxiliares en un 50%, evitando el desperdicio de energía.

Caso 3: Reducción del tiempo de inactividad no planificado de 30 a 2-3 horas/mes mediante mantenimiento predictivo.

Beneficios: Antes de usar el módulo, una fábrica de piensos en Putian tenía un tiempo de inactividad no planificado de unas 30 horas al mes, y ahora el tiempo de inactividad no planificado por mes es de unas 2-3 horas. La aplicación para el mantenimiento preventivo tendrá un código QR en el sitio, y el mecánico necesita escanearlo todos los días para el mantenimiento preventivo

Caso 4: Mejora de la eficiencia del peletizador y la extrusora en un 4%, ahorrando $1.428+/mes en costes.

Caso 5: Beneficios: Lote 2 de la mezcladora, a través de los esfuerzos de la organización, de 9P/H a 10P/H, la eficiencia organizativa ha mejorado mucho.

Caso 6: Desplazamiento del 15% del uso de electricidad en horas pico a horas valle, ahorrando $428/mes en tarifas de electricidad.

3. Sitio de instalación del proyecto

4. Preguntas Frecuentes

P1: ¿Qué hace el sistema?

R: Digitaliza las operaciones de los equipos para la optimización de la producción basada en datos, el ahorro de energía y la eficiencia.

P2: ¿Compatibilidad con los equipos existentes?

R: Instalación no invasiva a través de sensores y software; no se requieren modificaciones de hardware.

P3: ¿Plazo de entrega?

R: 45–60 días, dependiendo de la escala del proyecto.

P4: ¿Proceso de instalación?

R: Hardware modular; requiere conocimientos básicos de electricidad.

P5: ¿Servicio postventa?

R: Soporte de por vida con 3 años de servicio gratuito; tarifas anuales mínimas a partir de entonces.