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Preguntas frecuentes

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- ¿ Qué? Cómo reducir las multas en los pellets de piensos para pollos (Guía práctica para fábricas de piensos)
1¿Por qué hay tantas multas en mis pellets de comida para pollos?

Las multas excesivas son generalmente causadas por problemas deel acondicionamiento de vapor, el equilibrio de la formulación, la proporción de compresión de la matriz o el control de la humedadEstos factores influyen directamente en la durabilidad de los pellets y en elcalidad de los pellets de alimentación.


2¿Puede un alto contenido de grasa o azúcar causar más fines de pellets?

Sí, cuando la fórmula alimenticia incluyademasiado aceite o azúcarLa mezcla se vuelve resbaladiza y no puede formar pellets fuertes.¿Por qué mis pellets de alimento se rompen fácilmente?La reducción de grasa mejora la dureza de los pellets inmediatamente.


3¿Cómo afecta el acondicionamiento de vapor a la calidad de los pellets?

El mal acondicionamiento del vapor es la causa más frecuente de pellets rotos.

  • Si el tiempo de residencia esmenos de 30 segundos, el almidón no puede gelatizarse correctamente.

  • Gelatinación débil = estructura de pellets débil = más finas.

Las fábricas de piensos buscan¢cómo mejorar la durabilidad de los pellets (PDI) ¢A menudo encuentran que el acondicionamiento es el primer lugar para arreglar.


4¿Cuál es la mejor temperatura de acondicionamiento para la alimentación de los pollos?

La temperatura ideal espor encima de 78°C.
Las bajas temperaturas conducen a una mala unión de los pellets y a una mayor rotura durante la refrigeración y el transporte.¢baja IDP en los piensos para aves de corral.


5¿Por qué es tan importante la humedad después del acondicionamiento?

Después del acondicionamiento con vapor, el nivel de humedad debe serpor encima del 14,5%.
Si el material está demasiado seco, los pellets no pueden comprimirse firmemente, lo que causa más polvo y partículas finas.Solución de problemas en el molino de alimentacióncasos.


6¿La relación de compresión de la matriz afecta a las multas?

- Sí, por supuesto.
El alimento para pollo funciona mejor con un1Ratio L/D.
Si la relación es demasiado corta, la compresión es débil, produciendo pellets blandos que se rompen fácilmente.¢mejor matriz para pellets de piensos para pollos.


7¿Qué puedo hacer hoy para reducir las multas rápidamente?

A continuación se presentan algunos pasos que dan resultados rápidos y visibles:

  • Reduzca el exceso de grasa o azúcar

  • Aumentar el tiempo de acondicionamiento

  • Aumentar la temperatura a > 78°C

  • Ajustar la humedad a > 14,5%

  • Seleccione la relación de compresión de la matriz correcta

  • Asegurar un suministro de vapor estable, seco y limpio

Estas acciones pueden mejorar significativamentela durabilidad de los pelletssin un alto costo.


8¿Cómo sé si el problema es con el molino de pellets o la fórmula?

Una regla rápida:

  • Pelletos blandos en polvo → comprobar el acondicionamiento + humedad

  • Pelletos grasientos y brillantes → reducen la grasa

  • Rompiendo al azar durante el enfriamiento → comprobar la matriz + presión del rodillo

Esto se alinea con preguntas de búsqueda comunes como¢problemas y soluciones de los pellets de alimentación.


9¿Dónde puedo encontrar equipos para mejorar la calidad de los pellets de pienso para pollos?

Puede consultar nuestras soluciones recomendadas aquí:

- ¿ Qué? ¿Por qué los materiales que requieren un revestimiento de grasa/aceite deben adoptar el proceso de "primero revestimiento, luego enfriamiento"?

    Este método mejora la absorción de grasas/aceites por parte del material, permitiendo que penetren más fácilmente en los gránulos de alimento. Si las grasas/aceites solo se adhieren a la superficie del gránulo, pueden filtrarse gradualmente en las bolsas de embalaje durante períodos de almacenamiento ligeramente más largos. Esto no solo compromete la apariencia de las bolsas, sino que también provoca la pérdida de nutrientes en el alimento.

- ¿ Qué? ¿Por qué es necesario instalar un tambor magnético permanente antes del contenedor del producto terminado?

    En las etapas de post-procesamiento después de la extrusora, particularmente en la secadora, es casi imposible prevenir por completo el desprendimiento accidental de piezas del equipo, como pernos. En algunos casos, incluso las cuchillas rotas de la extrusora pueden mezclarse con el alimento terminado. Aunque normalmente se instala un tamiz clasificador después de la secadora, es posible que no elimine eficazmente estos contaminantes metálicos ocasionales, especialmente cuando se utilizan tamices de gran apertura para producir alimento de gran diámetro. Por lo tanto, la instalación de un tambor magnético permanente antes del depósito del producto terminado sigue siendo esencial para garantizar la seguridad y la calidad del producto.

- ¿ Qué? ¿Por qué debería colocarse la extrusora en el mismo piso que la sala de control central?

La extrusora es el equipo básico en la producción de piensos extrudidos. Su estado operativo afecta directamente tanto a los procesos ascendentes como descendentes.Una estrecha coordinación entre la extrusora y los operadores de la sala de control es esencial para garantizar una producción sin problemas y reducir el consumo de energía..

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