Las multas excesivas son generalmente causadas por problemas deel acondicionamiento de vapor, el equilibrio de la formulación, la proporción de compresión de la matriz o el control de la humedadEstos factores influyen directamente en la durabilidad de los pellets y en elcalidad de los pellets de alimentación.
Sí, cuando la fórmula alimenticia incluyademasiado aceite o azúcarLa mezcla se vuelve resbaladiza y no puede formar pellets fuertes.¿Por qué mis pellets de alimento se rompen fácilmente?La reducción de grasa mejora la dureza de los pellets inmediatamente.
El mal acondicionamiento del vapor es la causa más frecuente de pellets rotos.
Si el tiempo de residencia esmenos de 30 segundos, el almidón no puede gelatizarse correctamente.
Gelatinación débil = estructura de pellets débil = más finas.
Las fábricas de piensos buscan¢cómo mejorar la durabilidad de los pellets (PDI) ¢A menudo encuentran que el acondicionamiento es el primer lugar para arreglar.
La temperatura ideal espor encima de 78°C.
Las bajas temperaturas conducen a una mala unión de los pellets y a una mayor rotura durante la refrigeración y el transporte.¢baja IDP en los piensos para aves de corral.
Después del acondicionamiento con vapor, el nivel de humedad debe serpor encima del 14,5%.
Si el material está demasiado seco, los pellets no pueden comprimirse firmemente, lo que causa más polvo y partículas finas.Solución de problemas en el molino de alimentacióncasos.
- Sí, por supuesto.
El alimento para pollo funciona mejor con un1Ratio L/D.
Si la relación es demasiado corta, la compresión es débil, produciendo pellets blandos que se rompen fácilmente.¢mejor matriz para pellets de piensos para pollos.
A continuación se presentan algunos pasos que dan resultados rápidos y visibles:
Reduzca el exceso de grasa o azúcar
Aumentar el tiempo de acondicionamiento
Aumentar la temperatura a > 78°C
Ajustar la humedad a > 14,5%
Seleccione la relación de compresión de la matriz correcta
Asegurar un suministro de vapor estable, seco y limpio
Estas acciones pueden mejorar significativamentela durabilidad de los pelletssin un alto costo.
Una regla rápida:
Pelletos blandos en polvo → comprobar el acondicionamiento + humedad
Pelletos grasientos y brillantes → reducen la grasa
Rompiendo al azar durante el enfriamiento → comprobar la matriz + presión del rodillo
Esto se alinea con preguntas de búsqueda comunes como¢problemas y soluciones de los pellets de alimentación.
Puede consultar nuestras soluciones recomendadas aquí:
Este método mejora la absorción de grasas/aceites por parte del material, permitiendo que penetren más fácilmente en los gránulos de alimento. Si las grasas/aceites solo se adhieren a la superficie del gránulo, pueden filtrarse gradualmente en las bolsas de embalaje durante períodos de almacenamiento ligeramente más largos. Esto no solo compromete la apariencia de las bolsas, sino que también provoca la pérdida de nutrientes en el alimento.
En las etapas de post-procesamiento después de la extrusora, particularmente en la secadora, es casi imposible prevenir por completo el desprendimiento accidental de piezas del equipo, como pernos. En algunos casos, incluso las cuchillas rotas de la extrusora pueden mezclarse con el alimento terminado. Aunque normalmente se instala un tamiz clasificador después de la secadora, es posible que no elimine eficazmente estos contaminantes metálicos ocasionales, especialmente cuando se utilizan tamices de gran apertura para producir alimento de gran diámetro. Por lo tanto, la instalación de un tambor magnético permanente antes del depósito del producto terminado sigue siendo esencial para garantizar la seguridad y la calidad del producto.
La extrusora es el equipo básico en la producción de piensos extrudidos. Su estado operativo afecta directamente tanto a los procesos ascendentes como descendentes.Una estrecha coordinación entre la extrusora y los operadores de la sala de control es esencial para garantizar una producción sin problemas y reducir el consumo de energía..