Diese Methode verbessert die Fett-/Ölabsorption des Materials, wodurch diese leichter in die Futterpellets eindringen können. Wenn Fette/Öle nur an der Oberfläche der Pellets haften, können sie bei etwas längerer Lagerung allmählich in die Verpackungsbeutel sickern. Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der Beutel, sondern führt auch zu Nährstoffverlusten im Futter.

    In den Nachbearbeitungsschritten nach dem Extruder, insbesondere im Trockner, ist es nahezu unmöglich, das versehentliche Ablösen von Ausrüstungsteilen wie Schrauben vollständig zu verhindern. In einigen Fällen können sich sogar gebrochene Extrudermesser in das fertige Futter mischen. Obwohl in der Regel nach dem Trockner ein Klassiersieb installiert ist, kann es diese gelegentlichen Metallverunreinigungen möglicherweise nicht effektiv entfernen — insbesondere wenn großmaschige Siebe zur Herstellung von Futter mit großem Durchmesser verwendet werden. Daher ist die Installation einer permanenten Magnetwalze vor dem Fertigproduktbehälter weiterhin unerlässlich, um die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten.

Der Extruder ist das Kerngerät bei der Herstellung von extrudierten Futtermitteln. Sein Betriebsstatus beeinflusst unmittelbar sowohl die Vor- als auch die Nachschubprozesse.Eine enge Koordinierung zwischen dem Extruder und den Betreibern des Kontrollraums ist unerlässlich, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten und den Energieverbrauch zu reduzieren..