Überschüssige Geldbußen werden häufig durch Probleme inDampfkonditionierung, Formulierungsbilanz, Druckverhältnis oder FeuchtigkeitskontrolleDiese Faktoren beeinflussen unmittelbar die Haltbarkeit der Pellets und insgesamt dieQualität der Futterpellets.
Wenn die Futtermittelrezepturzu viel Öl oder ZuckerDies ist einer der Hauptgründe, warum Menschen nachWarum brechen meine Futterpellets leicht?Die Fettreduzierung verbessert die Härte der Pellet sofort.
Eine schlechte Dampfkonditionierung ist die häufigste Ursache für zerbrochene Pellets.
Wenn die Aufenthaltsdauerweniger als 30 Sekunden, kann Stärke nicht richtig gelatinieren.
Schwache Gelatinisation = schwache Pelletstruktur = mehr Feinheiten.
Futtermittelfabriken suchen nachWie kann die Dauerhaftigkeit von Pellets verbessert werden?Wir finden oft, dass Konditionierung der erste Ort ist, an dem wir es reparieren müssen.
Die ideale Temperatur istüber 78°C.
Niedrige Temperaturen führen zu einer schlechten Pellettbindung und zu einem höheren Bruch während der Kühlung und des Transports.niedrige PDI in Geflügelfutter.
Nach der Dampfkonditionierung sollte der Feuchtigkeitsgehaltüber 14,5%.
Wenn das Material zu trocken ist, können sich die Pellets nicht fest komprimieren, was zu mehr Staub und Feinstaub führt.Fehlerbehebung von FuttermittelanlagenDie Fälle.
- Das stimmt.
Hühnerfutter funktioniert am besten mit113 die L/D-Ratio.
Wenn das Verhältnis zu kurz ist, ist die Kompression schwach, was zu weichen Pellets führt, die leicht zerbrechen.best dies für Hühnerfutterpellets.
Hier sind einige Schritte, die schnelle, sichtbare Ergebnisse bringen:
Verringern Sie überschüssiges Fett oder Zucker
Verlängern Sie die Konditionierungszeit
Temperatur auf > 78°C erhöhen
Regeln Sie die Feuchtigkeit auf > 14,5%
Wählen Sie das richtige Druckverhältnis aus
Sicherstellung einer stabilen, trockenen und sauberen Dampfversorgung
Diese Maßnahmen können dieDauerhaftigkeit der Pelletsohne hohe Kosten.
Eine einfache Regel:
Weich, pulverförmige Pellets → Kontrolle der Konditionierung + Feuchtigkeit
Fettige, glänzende Pellets → Fett reduzieren
Zufälliger Bruch während der Abkühlung → Prüfdruck + Druck der Walze
Dies entspricht den gängigen Suchfragen wie¢Probleme und Lösungen für Futterpellets.
Unsere empfohlenen Lösungen finden Sie hier:
Diese Methode verbessert die Fett-/Ölabsorption des Materials, wodurch diese leichter in die Futterpellets eindringen können. Wenn Fette/Öle nur an der Oberfläche der Pellets haften, können sie bei etwas längerer Lagerung allmählich in die Verpackungsbeutel sickern. Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der Beutel, sondern führt auch zu Nährstoffverlusten im Futter.
In den Nachbearbeitungsschritten nach dem Extruder, insbesondere im Trockner, ist es nahezu unmöglich, das versehentliche Ablösen von Ausrüstungsteilen wie Schrauben vollständig zu verhindern. In einigen Fällen können sich sogar gebrochene Extrudermesser in das fertige Futter mischen. Obwohl in der Regel nach dem Trockner ein Klassiersieb installiert ist, kann es diese gelegentlichen Metallverunreinigungen möglicherweise nicht effektiv entfernen — insbesondere wenn großmaschige Siebe zur Herstellung von Futter mit großem Durchmesser verwendet werden. Daher ist die Installation einer permanenten Magnetwalze vor dem Fertigproduktbehälter weiterhin unerlässlich, um die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten.
Der Extruder ist das Kerngerät bei der Herstellung von extrudierten Futtermitteln. Sein Betriebsstatus beeinflusst unmittelbar sowohl die Vor- als auch die Nachschubprozesse.Eine enge Koordinierung zwischen dem Extruder und den Betreibern des Kontrollraums ist unerlässlich, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten und den Energieverbrauch zu reduzieren..