Les amendes excédentaires sont généralement causées par des problèmes dele conditionnement à la vapeur, la balance de la formulation, le rapport de compression du matériau ou le contrôle de l'humidité;Ces facteurs influent directement sur la durabilité des granulés et sur la durabilité globale des granulés.qualité des granulés d'alimentation.
Oui, lorsque la formule alimentaire comprendtrop d'huile ou de sucreLe mélange devient glissant et ne peut pas former de granulés solides.Pourquoi mes granulés de fourrage se cassent-ils facilement?La réduction de la graisse améliore immédiatement la dureté des granulés.
Un mauvais conditionnement à la vapeur est la cause la plus fréquente de pellet cassés.
Si le temps de séjour estmoins de 30 secondes, l'amidon ne peut pas se gélatiniser correctement.
Faible gélatinisation = faible structure des granulés = plus de fines.
Les usines d'aliments pour animaux à la recherche deComment améliorer la durabilité des granulés (PDI)On trouve souvent que le conditionnement est le premier endroit à corriger.
La température idéale estplus de 78°C.
Les basses températures entraînent une mauvaise adhérence des granulés et une rupture plus élevée pendant le refroidissement et le transport.faible IDP dans l'alimentation des volailles.
Après le conditionnement à la vapeur, le niveau d'humidité doit êtreplus de 14,5%.
Si le matériau est trop sec, les granulés ne peuvent pas se comprimer fermement, ce qui provoque plus de poussière et de fines particules.dépannage de l'usine d'alimentationles affaires.
Je suis sûr.
Les aliments pour poulets fonctionnent mieux avec un1Ratio L/D.
Si le rapport est trop court, la compression est faible, produisant des granulés mous qui se cassent facilement.meilleur matériau pour les granulés d'aliments pour poulets.
Voici quelques étapes qui donnent des résultats rapides et visibles:
Réduisez l'excès de graisse ou de sucre
Augmenter le temps de conditionnement
Augmentation de la température à > 78°C
Ajustez l'humidité à > 14,5%
Choisissez le bon rapport de compression
Assurer un approvisionnement en vapeur stable, sec et propre
Ces actions peuvent améliorer sensiblementla durabilité des granuléssans coût élevé.
Une règle rapide:
Pellets mous en poudre → vérifier le conditionnement + humidité
Pellets gras et brillants → réduire la graisse
Cas de rupture au cours du refroidissement → matériau de contrôle + pression du rouleau
Cela s'aligne sur des questions de recherche courantes comme¢problèmes et solutions liés aux granulés d'alimentation
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Cette méthode améliore l'absorption des graisses/huiles par le matériau, leur permettant de pénétrer plus facilement dans les granulés d'aliments. Si les graisses/huiles n'adhèrent qu'à la surface des granulés, elles peuvent progressivement s'infiltrer dans les sacs d'emballage pendant des périodes de stockage légèrement plus longues. Cela compromet non seulement l'apparence des sacs, mais entraîne également une perte de nutriments dans les aliments.
Dans les étapes de post-traitement après l'extrudeuse, notamment dans la sécheuse, il est presque impossible d'éviter complètement le détachement accidentel de pièces d'équipement telles que des boulons.même des lames d'extrudeuse cassées peuvent se mélanger à l'aliment finiBien qu'un tamis de tri soit généralement installé après le séchoir,Il est possible qu'il n'élimine pas efficacement ces contaminants métalliques occasionnels, en particulier lorsque des écrans à grande ouverture sont utilisés pour la production d'aliments de grand diamètre.Par conséquent, l'installation d'un tambour magnétique permanent avant la poubelle du produit fini est toujours essentielle pour assurer la sécurité et la qualité du produit.
L'extrudeuse est l'équipement central dans la production d'aliments extrudés. Son état de fonctionnement affecte directement les processus en amont et en aval. Par conséquent, une coordination étroite entre l'extrudeuse et les opérateurs de la salle de contrôle est essentielle pour assurer une production fluide et réduire la consommation d'énergie.