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Questions fréquentes

Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. À propos de nous Created with Pixso. Questions fréquentes
Q. Je vous en prie. Comment réduire les amendes dans les granulés d'aliments pour poulets (guide pratique pour les usines d'alimentation)
1Pourquoi y a-t-il tant de pénalités dans mes pellets de poulet?

Les amendes excédentaires sont généralement causées par des problèmes dele conditionnement à la vapeur, la balance de la formulation, le rapport de compression du matériau ou le contrôle de l'humidité;Ces facteurs influent directement sur la durabilité des granulés et sur la durabilité globale des granulés.qualité des granulés d'alimentation.


2Une teneur élevée en matières grasses ou en sucre peut-elle entraîner une augmentation de la quantité de granulés?

Oui, lorsque la formule alimentaire comprendtrop d'huile ou de sucreLe mélange devient glissant et ne peut pas former de granulés solides.Pourquoi mes granulés de fourrage se cassent-ils facilement?La réduction de la graisse améliore immédiatement la dureté des granulés.


3Comment le conditionnement à la vapeur affecte-t-il la qualité des granulés?

Un mauvais conditionnement à la vapeur est la cause la plus fréquente de pellet cassés.

  • Si le temps de séjour estmoins de 30 secondes, l'amidon ne peut pas se gélatiniser correctement.

  • Faible gélatinisation = faible structure des granulés = plus de fines.

Les usines d'aliments pour animaux à la recherche deComment améliorer la durabilité des granulés (PDI)On trouve souvent que le conditionnement est le premier endroit à corriger.


4Quelle est la meilleure température de conditionnement pour l'alimentation des poulets?

La température idéale estplus de 78°C.
Les basses températures entraînent une mauvaise adhérence des granulés et une rupture plus élevée pendant le refroidissement et le transport.“faible IDP dans l'alimentation des volailles”.


5Pourquoi l'humidité après le conditionnement est-elle si importante?

Après le conditionnement à la vapeur, le niveau d'humidité doit êtreplus de 14,5%.
Si le matériau est trop sec, les granulés ne peuvent pas se comprimer fermement, ce qui provoque plus de poussière et de fines particules.dépannage de l'usine d'alimentationles affaires.


6Le rapport de compression de la matrice affecte-t-il les amendes?

Je suis sûr.
Les aliments pour poulets fonctionnent mieux avec un1Ratio L/D.
Si le rapport est trop court, la compression est faible, produisant des granulés mous qui se cassent facilement.“meilleur matériau pour les granulés d'aliments pour poulets”.


7Que puis-je faire aujourd'hui pour réduire rapidement les amendes?

Voici quelques étapes qui donnent des résultats rapides et visibles:

  • Réduisez l'excès de graisse ou de sucre

  • Augmenter le temps de conditionnement

  • Augmentation de la température à > 78°C

  • Ajustez l'humidité à > 14,5%

  • Choisissez le bon rapport de compression

  • Assurer un approvisionnement en vapeur stable, sec et propre

Ces actions peuvent améliorer sensiblementla durabilité des granuléssans coût élevé.


8Comment savoir si c'est le moulin à granulés ou la formule?

Une règle rapide:

  • Pellets mous en poudre → vérifier le conditionnement + humidité

  • Pellets gras et brillants → réduire la graisse

  • Cas de rupture au cours du refroidissement → matériau de contrôle + pression du rouleau

Cela s'aligne sur des questions de recherche courantes comme¢problèmes et solutions liés aux granulés d'alimentation


9Où puis-je trouver du matériel pour améliorer la qualité des granulés pour poulet?

Vous pouvez consulter nos solutions recommandées ici:

Q. Je vous en prie. Pourquoi les matériaux nécessitant un enrobage gras/huileux devraient-ils adopter le procédé "enduire d'abord, refroidir ensuite" ?

    Cette méthode améliore l'absorption des graisses/huiles par le matériau, leur permettant de pénétrer plus facilement dans les granulés d'aliments. Si les graisses/huiles n'adhèrent qu'à la surface des granulés, elles peuvent progressivement s'infiltrer dans les sacs d'emballage pendant des périodes de stockage légèrement plus longues. Cela compromet non seulement l'apparence des sacs, mais entraîne également une perte de nutriments dans les aliments.

Q. Je vous en prie. Pourquoi est-il nécessaire d'installer un tambour magnétique permanent avant la poubelle du produit fini?

Dans les étapes de post-traitement après l'extrudeuse, notamment dans la sécheuse, il est presque impossible d'éviter complètement le détachement accidentel de pièces d'équipement telles que des boulons.même des lames d'extrudeuse cassées peuvent se mélanger à l'aliment finiBien qu'un tamis de tri soit généralement installé après le séchoir,Il est possible qu'il n'élimine pas efficacement ces contaminants métalliques occasionnels, en particulier lorsque des écrans à grande ouverture sont utilisés pour la production d'aliments de grand diamètre.Par conséquent, l'installation d'un tambour magnétique permanent avant la poubelle du produit fini est toujours essentielle pour assurer la sécurité et la qualité du produit.

Q. Je vous en prie. Pourquoi l'extrudeuse doit-elle être placée au même étage que la salle de contrôle centrale ?

    L'extrudeuse est l'équipement central dans la production d'aliments extrudés. Son état de fonctionnement affecte directement les processus en amont et en aval. Par conséquent, une coordination étroite entre l'extrudeuse et les opérateurs de la salle de contrôle est essentielle pour assurer une production fluide et réduire la consommation d'énergie.

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