logo
পণ্য
পণ্য

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. আমাদের সম্বন্ধে Created with Pixso. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্র কিভাবে মুরগির খাদ্য প্যালেটগুলিতে জরিমানা হ্রাস করা যায় (ফুড মিলগুলির জন্য ব্যবহারিক গাইড)
1আমার চিকেন ফুড পেলেটে এত জরিমানা কেন?

অতিরিক্ত জরিমানা সাধারণতবাষ্প কন্ডিশনার, ফর্মুলেশন ভারসাম্য, ডাই সংকোচনের অনুপাত, বা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ. এই কারণগুলি সরাসরি পেল্টের স্থায়িত্ব এবং সামগ্রিকফিড পেল্টের গুণমান.


2উচ্চ চর্বি বা চিনির সামগ্রী আরও পেলেট ফাইন হতে পারে?

হ্যাঁ, যখন ফিড ফর্মুলেশনেঅত্যধিক তেল বা চিনি, মিশ্রণটি স্লিপ হয়ে যায় এবং শক্তিশালী পেললেট গঠন করতে পারে না।আমার ফাড পিল্ট কেন খুব সহজে ভেঙে যায়?- চর্বি হ্রাস পেলেট কঠোরতা অবিলম্বে উন্নত।


3বাষ্প কন্ডিশনার কিভাবে পেল্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে?

দুর্বল বাষ্প কন্ডিশনার হল পিললেট ভাঙ্গার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

  • যদি বসবাসের সময় হয়৩০ সেকেন্ডের কম, স্টার্চ সঠিকভাবে জেলিটাইন করতে পারে না।

  • দুর্বল জেলাটিনাইজেশন = দুর্বল পেললেট কাঠামো = আরও সূক্ষ্ম।

ফিড মিলস খুঁজছেন¢পিল্টের স্থায়িত্ব (পিডিআই) কিভাবে উন্নত করা যায়?প্রায়ই দেখা যায় যে শর্তাবলীই প্রথম জিনিস যা ঠিক করা যায়।


4. মুরগির খাওয়ানোর জন্য সর্বোত্তম কন্ডিশনার তাপমাত্রা কি?

আদর্শ তাপমাত্রা হল৭৮ ডিগ্রি সেলসিয়াস.
নিম্ন তাপমাত্রা দুর্বল পেললেট বন্ধন এবং শীতল এবং পরিবহন সময় উচ্চ ভাঙ্গন হতে। এই গবেষণা করছেন যে কেউ জন্য একটি আবশ্যক চেক আইটেমপোল্ট্রি ফিডের মধ্যে কম পিডিআই.


5কেন কোডিংয়ের পর আর্দ্রতা এত গুরুত্বপূর্ণ?

বাষ্প কন্ডিশনারের পর, আর্দ্রতার মাত্রা হওয়া উচিত১৪.৫% এর বেশি.
যদি উপাদানটি খুব শুষ্ক হয়, পিললেটগুলি দৃ firm়ভাবে সংকুচিত হতে পারে না, যা আরও ধুলো এবং সূক্ষ্মতা সৃষ্টি করে।ফিড মিলের সমস্যা সমাধানমামলা।


6ডাই কম্প্রেশন অনুপাত জরিমানা প্রভাবিত করে?

অবশ্যই।
চিকেন ফিড একটি সঙ্গে ভাল কাজ করে1ঃ১৩ ডাই এল/ডি রেসিও.
যদি অনুপাতটি খুব ছোট হয় তবে সংকোচন দুর্বল হয়, নরম পেললেট তৈরি করে যা সহজেই ভেঙে যায়।

প্র ফ্যাট/তেল আবরণ প্রয়োজন এমন উপকরণ কেন "আগে আবরণ, পরে ঠান্ডা করা" প্রক্রিয়া গ্রহণ করবে?

এই পদ্ধতিটি উপাদানগুলির চর্বি/তেল শোষণকে উন্নত করে, যাতে তারা আরও সহজেই ফিড পেল্টে প্রবেশ করতে পারে। যদি চর্বি/তেলগুলি কেবল পেলটের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, তবে এটি একটি ভাল সমাধান হতে পারে।তারা কিছুটা দীর্ঘ স্টোরেজ সময়ের মধ্যে ধীরে ধীরে প্যাকেজিং ব্যাগে প্রবেশ করতে পারেএটি কেবল ব্যাগের চেহারাকেই ক্ষতিগ্রস্ত করে না, তবে খাদ্যের পুষ্টির ক্ষতিও করে।

প্র কেন সমাপ্ত পণ্যের বাক্সের আগে একটি স্থায়ী চৌম্বকীয় ড্রাম ইনস্টল করা প্রয়োজন?

    এক্সট্রুডার-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে, বিশেষ করে ড্রায়ারে, স্ক্রু বা অন্য যন্ত্রাংশের মতো সরঞ্জামের অংশ দুর্ঘটনাক্রমে খুলে যাওয়া প্রায় সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করা অসম্ভব। কিছু ক্ষেত্রে, ভাঙা এক্সট্রুডার ব্লেডও প্রস্তুত ফিডের সাথে মিশে যেতে পারে। যদিও সাধারণত ড্রায়ারের পরে একটি গ্রেডিং সিভ (grading sieve) স্থাপন করা হয়, তবে এটি মাঝে মাঝে আসা ধাতব দূষকগুলি—বিশেষ করে যখন বড় আকারের ফিড তৈরির জন্য বৃহৎ ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়—কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে না। তাই, পণ্যের নিরাপত্তা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে, প্রস্তুত পণ্যের বিনের আগে একটি স্থায়ী চৌম্বকীয় ড্রাম স্থাপন করা অপরিহার্য।

প্র কেন এক্সট্রুডারকে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষের সাথে একই তলায় স্থাপন করা উচিত?

এক্সট্রুডারটি এক্সট্রুডেড ফিড উত্পাদনের মূল সরঞ্জাম। এর অপারেশনাল স্ট্যাটাস সরাসরি আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া উভয়কেই প্রভাবিত করে। অতএব,সুষ্ঠু উৎপাদন নিশ্চিত করতে এবং শক্তি খরচ কমানোর জন্য এক্সট্রুডার এবং কন্ট্রোল রুম অপারেটরদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমন্বয় অপরিহার্য.

আমাদের সাথে যোগাযোগ