Fazla para cezasının nedeni genelliklebuhar kondisyonu, formülasyon dengesi, matrikle sıkıştırma oranı veya nem kontrolüBu faktörler doğrudan peletin dayanıklılığını ve genelyem peleti kalitesi.
Evet, besin formülündeÇok fazla yağ veya şeker, karışım kayganlaşır ve güçlü peletler oluşturamaz.neden yem petelem kolayca kırılırYağ azaltmak, peletin sertliğini hemen arttırır.
Kötü buhar kondisyonu, kırık peletlerin en sık görülen nedenidir.
Eğer ikamet süresi30 saniyeden az, nişasta düzgünce jelatine olamaz.
Zayıf jelatinizasyon = zayıf pelet yapısı = daha fazla ince.
Besin fabrikalarıPeletin dayanıklılığını nasıl artırabiliriz?Çoğu zaman kondisyona başlamak için ilk yeri bulurlar.
İdeal sıcaklık78°C'den fazla.
Düşük sıcaklıklar zayıf pelet bağlanmasına ve soğutma ve nakliye sırasında daha fazla kırılmaya neden olur.¢çevre besinlerinde düşük PDI ¢.
Buhar kondisyona alındıktan sonra, nem seviyesi% 14,5'ten fazla.
Eğer malzeme çok kuruysa, peletler sıkıca sıkıştırılamaz ve daha fazla toz ve inceliklere neden olur.Besin değirmeninde sorun gidermedavalar.
- Kesinlikle.
Tavuk yemleri en iyi şekilde113 öl L/D oranı.
Eğer oran çok kısa ise, sıkıştırma zayıf olur ve kolayca kırılan yumuşak peletler üretir.çikolatalı yem kabuğu için en iyi ölçek.
Aşağıda hızlı ve görünür sonuçlar verecek adımlar verildi:
Fazla yağ veya şeker tüketmeyi azaltın
Koşullama süresini artır
Sıcaklığı >78°C'ye yükselt
Nem %14,5'e ayarlayın
Doğru ölçek sıkıştırma oranını seçin
Istikrarlı, kuru ve temiz buhar kaynağı sağlamak
Bu eylemler önemli ölçüdePellet dayanıklılığıYüksek maliyet olmadan.
Kısa bir kural:
Yumuşak, tozlu peletler → kontrol koşullandırma + nem
Yağlı, parlak peletler → yağ azaltmak
Soğutma sırasında rastgele kırılma → kontrol matris + rulo basıncı
Bu, genel arama sorularıyla uyumludur.¢beslenme peleti sorunları ve çözümleri.
Önerilen çözümlerimizi buradan okuyabilirsiniz:
Bu yöntem, yağların/yağların malzemenin emilimini arttırır, böylece daha kolay besin peletlerine nüfuz etmelerine izin verir.Biraz daha uzun depolama süreleri boyunca paket çuvallarına yavaş yavaş sızabilirler.Bu sadece torbaların görünümünü tehlikeye atmakla kalmaz aynı zamanda besinlerde besin kaybına yol açar.
Ekstrüderden sonraki işlem aşamalarında, özellikle kurutucuda, cıvata gibi ekipman parçalarının kazara ayrılmasını tamamen önlemek neredeyse imkansızdır. Bazı durumlarda, kırık ekstrüder bıçakları bile bitmiş yeme karışabilir. Kurutucudan sonra genellikle bir elek takılsa da, bu ara sıra oluşan metal kontaminantları etkili bir şekilde gideremeyebilir—özellikle büyük çaplı yem üretimi için geniş açıklıklı elekler kullanıldığında. Bu nedenle, ürün güvenliğini ve kalitesini sağlamak için bitmiş ürün kutusundan önce kalıcı bir manyetik tambur takılması hala önemlidir.
Ekstrüder, ekstrüde yem üretimindeki temel ekipmandır. Çalışma durumu, hem üretim öncesi hem de sonraki süreçleri doğrudan etkiler. Bu nedenle, sorunsuz üretim sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için ekstrüder ile kontrol odası operatörleri arasında yakın koordinasyon esastır.