Overmatige boetes worden gewoonlijk veroorzaakt door problemen instoomconditioning, formulebalans, matriculacompressieverhouding of vochtcontroleDeze factoren hebben een directe invloed op de duurzaamheid van de pellets en op de algemenekwaliteit van de voederpellets.
Ja, wanneer de voederformulete veel olie of suikerDit is een van de belangrijkste redenen waarom mensen op zoek gaan naar eenWaarom breekt mijn voerpellets gemakkelijk?Het verminderen van vet verbetert onmiddellijk de hardheid van de pellet.
Slechte stoomconditie is de meest voorkomende oorzaak van gebroken pellets.
Als de verblijfsduurminder dan 30 seconden, kan zetmeel niet goed gelatiniseren.
Zwakke gelatinisering = zwakke pelletsstructuur = meer fijnstoffen.
Voederfabrieken op zoek naarhoe de duurzaamheid van pellets (PDI) te verbeterenVaak vind ik dat conditionering de eerste oplossing is.
De ideale temperatuur ishoger dan 78°C.
De lage temperaturen leiden tot een slechte binding van de pellets en een hogere breuk tijdens de koeling en het transport.¢laag PDI in pluimveevoeder ¢.
Na de stoomconditionering moet het vochtgehaltemeer dan 14,5%.
Als het materiaal te droog is, kunnen de pellets niet stevig comprimeren, waardoor er meer stof en fijnstof ontstaat.Probleemoplossing van voederfabrieken- De zaak.
- Ja, zeker.
Kipvoer werkt het beste met een113 die L/D-verhouding.
Als de verhouding te kort is, is de compressie zwak, waardoor zachte pellets worden geproduceerd die gemakkelijk breken.best die for chicken feed pellets.
Hier zijn enkele stappen die snelle, zichtbare resultaten opleveren:
Verminder overtollig vet of suiker
Verleng de conditietijd
Temperatuur verhogen tot > 78°C
Vocht aanpassen op > 14,5%
Kies de juiste matrascompressie verhouding
Zorg voor een stabiele, droge, schone stoomvoorziening
Deze acties kunnen aanzienlijk verbeterenduurzaamheid van de pelletszonder hoge kosten.
Een snelle regel:
Zachte, poedervormige pellets → controle op conditionering + vocht
Vette, glanzende pellets → vetvermindering
Willekeurige breuk tijdens het koelen → check die + roldruk
Dit komt overeen met veelgebruikte zoekvragen zoals¢problemen en oplossingen voor voederpellets.
U kunt onze aanbevolen oplossingen hier bekijken:
Deze methode verbetert de absorptie van vetten/oliën door het materiaal, waardoor deze gemakkelijker in de pellets kunnen doordringen.zij kunnen geleidelijk in de verpakkingszakken sijpelen gedurende iets langere opslagperiodesDit brengt niet alleen de uitstraling van de zakken in gevaar, maar leidt ook tot verlies van voedingsstoffen in het voer.
In de nabewerking na de extruder, met name in de droger, is het vrijwel onmogelijk om het per ongeluk losraken van onderdelen van de apparatuur, zoals bouten, volledig te voorkomen. In sommige gevallen kunnen zelfs gebroken extruderbladen in het eindproduct terechtkomen. Hoewel er doorgaans een sorteerzeef na de droger wordt geïnstalleerd, kan deze deze incidentele metaalverontreinigingen mogelijk niet effectief verwijderen — vooral wanneer zeven met grote openingen worden gebruikt voor de productie van diervoeder met een grote diameter. Daarom is het installeren van een permanente magnetische trommel vóór de eindproductbak nog steeds essentieel om de veiligheid en kwaliteit van het product te waarborgen.
De extruder is de belangrijkste uitrusting bij de productie van geëxtrudeerde voeder.Een nauwe coördinatie tussen de extruder en de bedieners van de controlekamer is essentieel om een soepele productie te garanderen en het energieverbruik te verminderen.