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Perguntas frequentes

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P Como reduzir as multas nos grânulos de ração para frangos (Guia prático para fábricas de ração)
1Porque há tantas multas nos meus grânulos de ração de galinha?

As multas excessivas são geralmente causadas por problemas deCondicionamento de vapor, balanço de formulação, relação de compressão da matriz ou controlo de umidadeEstes fatores influenciam directamente a durabilidade dos pellets e a sua qualidade global.Qualidade dos grânulos de alimentação.


2Pode o alto teor de gordura ou açúcar causar mais multas de pellets?

Sim, quando a fórmula alimentar incluirmuito óleo ou açúcarEsta é uma das principais razões pelas quais as pessoas procuramPor que os meus grânulos de ração se quebram facilmente?A redução de gordura melhora a dureza dos grânulos imediatamente.


3Como o condicionamento a vapor afeta a qualidade dos pellets?

O mau condicionamento do vapor é a causa mais frequente de pellets quebrados.

  • Se o tempo de residência forMenos de 30 segundos, o amido não pode gelatizar adequadamente.

  • Falta de gelatinação = fraca estrutura dos grânulos = mais finas.

Fabricas de alimentos para animais à procura de¢como melhorar a durabilidade das pellets (PDI) ¢Muitas vezes acham que o condicionamento é o primeiro lugar para corrigir.


4Qual é a melhor temperatura de condicionamento para a alimentação de frangos?

A temperatura ideal éacima de 78°C.
As baixas temperaturas levam a uma ligação fraca dos grânulos e a uma maior quebra durante o arrefecimento e o transporte.¢PDI baixo na alimentação de aves de capoeira ¢.


5Porque é que a humidade pós-condicionamento é tão importante?

Após o condicionamento a vapor, o nível de umidade deve sersuperior a 14,5%.
Se o material for demasiado seco, os grânulos não se comprimem com firmeza, causando mais poeira e moedas.Solução de problemas da fábrica de raçõescasos.


6A relação de compressão da matriz afecta as multas?

- Claro que sim.
A ração de frango funciona melhor com1Ratio L/D.
Se a proporção for muito curta, a compressão é fraca, produzindo grânulos macios que se quebram facilmente.¢melhor triturador para pellets de ração de frango ¢.


7O que posso fazer hoje para reduzir as multas rapidamente?

Aqui estão alguns passos que dão resultados rápidos e visíveis:

  • Reduzir o excesso de gordura ou açúcar

  • Aumentar o tempo de condicionamento

  • Aumentar a temperatura para > 78°C

  • Ajustar a umidade para > 14,5%

  • Escolha a relação de compressão correta

  • Assegurar um abastecimento de vapor estável, seco e limpo

Estas acções podem melhorar significativamentedurabilidade dos grânulossem custos elevados.


8Como é que sei se o problema é com a fábrica de pellets ou com a fórmula?

Uma regra rápida:

  • Pelotas macias e em pó → verificação do condicionamento + humidade

  • Pelotas gordurosas e brilhantes → reduzem a gordura

  • Quebra aleatória durante o arrefecimento → comprovação da matriz + pressão do rolo

Isto alinha-se com perguntas de pesquisa comuns como¢problemas e soluções de pellets de alimentação.


9Onde posso encontrar equipamento para melhorar a qualidade dos grânulos de ração para frango?

Pode consultar as nossas soluções recomendadas aqui:

P Por que os materiais que necessitam de revestimento de gordura/óleo devem adotar o processo "primeiro revestimento, depois arrefecimento"?

    Este método melhora a absorção de gorduras/óleos pelo material, permitindo que penetrem mais facilmente nos pellets de ração. Se as gorduras/óleos aderirem apenas à superfície do pellet, podem gradualmente infiltrar-se nos sacos de embalagem durante períodos de armazenamento ligeiramente mais longos. Isso não só compromete a aparência dos sacos, mas também leva à perda de nutrientes na ração.

P Por que é necessário instalar um tambor magnético permanente antes do recipiente do produto acabado?

Na fase de pós-processamento após a extrusão, em especial na secadora, é quase impossível evitar completamente a separação acidental de peças do equipamento, como parafusos.Mesmo as lâminas de extrusão quebradas podem misturar-se na alimentação finalEmbora uma peneira de classificação seja normalmente instalada após o secador,Pode não eliminar eficazmente estes contaminantes metálicos ocasionais, especialmente quando são utilizadas telas de grande abertura para a produção de alimentos de grande diâmetro.Por conseguinte, a instalação de um tambor magnético permanente antes da lata do produto acabado continua a ser essencial para garantir a segurança e a qualidade do produto.

P Por que a extrusora deve ser colocada no mesmo andar que a sala de controlo central?

A extrusora é o equipamento principal na produção de alimentos para animais extrudidos.A coordenação estreita entre a extrusora e os operadores da sala de controlo é essencial para garantir uma produção suave e reduzir o consumo de energia..

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