As multas excessivas são geralmente causadas por problemas deCondicionamento de vapor, balanço de formulação, relação de compressão da matriz ou controlo de umidadeEstes fatores influenciam directamente a durabilidade dos pellets e a sua qualidade global.Qualidade dos grânulos de alimentação.
Sim, quando a fórmula alimentar incluirmuito óleo ou açúcarEsta é uma das principais razões pelas quais as pessoas procuramPor que os meus grânulos de ração se quebram facilmente?A redução de gordura melhora a dureza dos grânulos imediatamente.
O mau condicionamento do vapor é a causa mais frequente de pellets quebrados.
Se o tempo de residência forMenos de 30 segundos, o amido não pode gelatizar adequadamente.
Falta de gelatinação = fraca estrutura dos grânulos = mais finas.
Fabricas de alimentos para animais à procura de¢como melhorar a durabilidade das pellets (PDI) ¢Muitas vezes acham que o condicionamento é o primeiro lugar para corrigir.
A temperatura ideal éacima de 78°C.
As baixas temperaturas levam a uma ligação fraca dos grânulos e a uma maior quebra durante o arrefecimento e o transporte.¢PDI baixo na alimentação de aves de capoeira ¢.
Após o condicionamento a vapor, o nível de umidade deve sersuperior a 14,5%.
Se o material for demasiado seco, os grânulos não se comprimem com firmeza, causando mais poeira e moedas.Solução de problemas da fábrica de raçõescasos.
- Claro que sim.
A ração de frango funciona melhor com1Ratio L/D.
Se a proporção for muito curta, a compressão é fraca, produzindo grânulos macios que se quebram facilmente.¢melhor triturador para pellets de ração de frango ¢.
Aqui estão alguns passos que dão resultados rápidos e visíveis:
Reduzir o excesso de gordura ou açúcar
Aumentar o tempo de condicionamento
Aumentar a temperatura para > 78°C
Ajustar a umidade para > 14,5%
Escolha a relação de compressão correta
Assegurar um abastecimento de vapor estável, seco e limpo
Estas acções podem melhorar significativamentedurabilidade dos grânulossem custos elevados.
Uma regra rápida:
Pelotas macias e em pó → verificação do condicionamento + humidade
Pelotas gordurosas e brilhantes → reduzem a gordura
Quebra aleatória durante o arrefecimento → comprovação da matriz + pressão do rolo
Isto alinha-se com perguntas de pesquisa comuns como¢problemas e soluções de pellets de alimentação.
Pode consultar as nossas soluções recomendadas aqui:
Este método melhora a absorção de gorduras/óleos pelo material, permitindo que penetrem mais facilmente nos pellets de ração. Se as gorduras/óleos aderirem apenas à superfície do pellet, podem gradualmente infiltrar-se nos sacos de embalagem durante períodos de armazenamento ligeiramente mais longos. Isso não só compromete a aparência dos sacos, mas também leva à perda de nutrientes na ração.
Na fase de pós-processamento após a extrusão, em especial na secadora, é quase impossível evitar completamente a separação acidental de peças do equipamento, como parafusos.Mesmo as lâminas de extrusão quebradas podem misturar-se na alimentação finalEmbora uma peneira de classificação seja normalmente instalada após o secador,Pode não eliminar eficazmente estes contaminantes metálicos ocasionais, especialmente quando são utilizadas telas de grande abertura para a produção de alimentos de grande diâmetro.Por conseguinte, a instalação de um tambor magnético permanente antes da lata do produto acabado continua a ser essencial para garantir a segurança e a qualidade do produto.
A extrusora é o equipamento principal na produção de alimentos para animais extrudidos.A coordenação estreita entre a extrusora e os operadores da sala de controlo é essencial para garantir uma produção suave e reduzir o consumo de energia..