logo
محصولات
محصولات

سوالات عمومی

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. درباره ما Created with Pixso. سوالات عمومی
ق چگونه جریمه ها را در گلوله های خوراک مرغ کاهش دهیم (دستور عملی برای کارخانه های تغذیه)
1چرا اينقدر جريمه توي غذاهاي مرغم هست؟

جریمه های بیش از حد معمولاً به دلیل مسائل مربوط بهتهویه بخار، تعادل فرمول، نسبت فشرده سازی، یا کنترل رطوبتاین عوامل به طور مستقیم بر دوام گلوله تاثیر می گذارند.کیفیت گلوله های خوراک.


2آیا چربی یا قند زیاد می تواند باعث افزایش جرمه گلوله شود؟

بله، وقتی که فرمول خوراک شاملبیش از حد روغن یا قند، مخلوط لغزنده می شود و نمی تواند گلوله های قوی را تشکیل دهد.چرا گلوله هاي غذام راحت شکسته ميشن؟کاهش چربی باعث بهبود سختی گلوله فورا می شود.


3چگونه آمادگی بخار بر کیفیت گلوله تاثیر می گذارد؟

سوء تنظیم بخار شایع ترین علت شکستن گلوله ها است.

  • اگر مدت اقامتکمتر از 30 ثانیه، نشاسته نمیتونه به درستی ژلاتیزه بشه.

  • ژلاتینیزاسیون ضعیف = ساختار گلوله ضعیف = بیشتر ظریف.

کارخانه هاي تغذيه اي به دنبال✅چگونه دوام گوله را بهبود بخشیم؟معمولاً احساس می کنم که اولین چیزی که باید درستش کنم، شرطی شدن است.


4بهترین دمای خنک کننده برای خوراک مرغ چیست؟

دمای ایده آلبالاتر از 78°C.
دمای پایین منجر به پیوند ضعیف گلوله و شکستگی بیشتر در طول خنک سازی و حمل و نقل می شود.️PDI پایین در خوراک مرغ.


5چرا رطوبت پس از آماده سازی خیلی مهمه؟

بعد از تهویه بخار، سطح رطوبت بایدبیش از 14.5%.
اگر مواد بیش از حد خشک باشد، گلوله ها نمی توانند به طور محکم فشرده شوند و باعث افزایش گرد و غبار و ظروف خوب می شوند.عیب یابی کارخانه ی تغذیهپرونده ها


6نسبت فشرده سازی میله روی جریمه ها تاثیر میذاره؟

مطمئنا
غذاي جوجه بهتره با1۱۳ نسبت L/D.
اگر نسبت بسیار کوتاه باشد، فشرده سازی ضعیف است و گلوله های نرم را تولید می کند که به راحتی شکسته می شوند.‬بهترین ماده برای گلوله های خوراک مرغ‬.


7امروز چيکار کنم که جرمانه ها به سرعت کاهش پيدا کنه؟

در اینجا گام هایی وجود دارد که نتایج سریع و قابل مشاهده را به ارمغان می آورد:

  • چربی و قند اضافی را کاهش دهید

  • زمان آماده سازی را افزایش دهید

  • افزایش دما به >78°C

  • رطوبت را به >14.5٪ تنظیم کنید

  • مناسب را انتخاب کنید نسبت فشرده سازی مرد

  • تامین پایدار، خشک و تمیز بخار

این اقدامات می تواند به طور قابل توجهی بهبوددوام گلولهبدون هزینه های زیاد.


8از کجا بدونم که مشکلي با توليد گوله يا فرموله؟

يه قاعده سريع:

  • گلوله های نرم و پودری → کنترل حالت + رطوبت

  • گلوله های چرب و درخشان → کاهش چربی

  • شکستن تصادفی در طول خنک شدن → چک دی + فشار رول

این با سوالات جستجوی رایج مانندمشکلات و راه حل های گلوله های تغذیه


9از کجا می توانم تجهیزات برای بهبود کیفیت گلوله های تغذیه مرغ را پیدا کنم؟

شما می توانید راه حل های توصیه شده ما را اینجا ببینید:

ق چرا موادی که نیاز به پوشش چربی / روغن دارند باید روند "اول پوشش، بعد خنک" را اتخاذ کنند؟

    این روش جذب چربی/روغن توسط مواد را افزایش می دهد و به آنها اجازه می دهد تا راحت تر به داخل پلت های خوراک نفوذ کنند. اگر چربی/روغن فقط به سطح پلت بچسبند، ممکن است در طول دوره های نگهداری کمی طولانی تر به تدریج به کیسه های بسته بندی نفوذ کنند. این نه تنها ظاهر کیسه ها را به خطر می اندازد، بلکه منجر به از دست رفتن مواد مغذی در خوراک نیز می شود.

ق چرا لازم است قبل از ریختن محصول نهایی یک طبل مغناطیسی دائمی نصب شود؟

در مراحل پس از پردازش پس از اکسترودر، به ویژه در خشک کن، تقریبا غیرممکن است که از جدا شدن تصادفی قطعات تجهیزات مانند بولت ها جلوگیری شود.حتی تیغه های شکسته اکستروژر ممکن است در خوراک نهایی مخلوط شوند.اگرچه یک سیب درجه بندی معمولا بعد از خشک کن نصب می شود،ممکن است این آلاینده های فلزی گاه به گاه را به طور موثر حذف نکند، به ویژه زمانی که از صفحه نمایش های دیافراگم بزرگ برای تولید مواد غذایی قطر بزرگ استفاده می شود.بنابراین، نصب یک طبل مغناطیسی دائمی قبل از سطل محصول نهایی هنوز برای اطمینان از ایمنی و کیفیت محصول ضروری است.

ق چرا باید اکسترودر در همان طبقه اتاق کنترل مرکزی قرار گیرد؟

اکسترودر تجهیزات اصلی در تولید مواد غذایی اکسترود شده است. وضعیت عملیاتی آن به طور مستقیم بر فرآیندهای قبل و بعد از تولید تاثیر می گذارد. بنابراین،هماهنگی نزدیک بین اپراتورهای اکسترودر و اتاق کنترل برای اطمینان از تولید بدون مشکل و کاهش مصرف انرژی ضروری است..

با ما تماس بگیرید