این روش جذب چربی/روغن توسط مواد را افزایش می دهد و به آنها اجازه می دهد تا راحت تر به داخل پلت های خوراک نفوذ کنند. اگر چربی/روغن فقط به سطح پلت بچسبند، ممکن است در طول دوره های نگهداری کمی طولانی تر به تدریج به کیسه های بسته بندی نفوذ کنند. این نه تنها ظاهر کیسه ها را به خطر می اندازد، بلکه منجر به از دست رفتن مواد مغذی در خوراک نیز می شود.
در مراحل پس از پردازش پس از اکسترودر، به ویژه در خشک کن، تقریبا غیرممکن است که از جدا شدن تصادفی قطعات تجهیزات مانند بولت ها جلوگیری شود.حتی تیغه های شکسته اکستروژر ممکن است در خوراک نهایی مخلوط شوند.اگرچه یک سیب درجه بندی معمولا بعد از خشک کن نصب می شود،ممکن است این آلاینده های فلزی گاه به گاه را به طور موثر حذف نکند، به ویژه زمانی که از صفحه نمایش های دیافراگم بزرگ برای تولید مواد غذایی قطر بزرگ استفاده می شود.بنابراین، نصب یک طبل مغناطیسی دائمی قبل از سطل محصول نهایی هنوز برای اطمینان از ایمنی و کیفیت محصول ضروری است.
اکسترودر تجهیزات اصلی در تولید مواد غذایی اکسترود شده است. وضعیت عملیاتی آن به طور مستقیم بر فرآیندهای قبل و بعد از تولید تاثیر می گذارد. بنابراین،هماهنگی نزدیک بین اپراتورهای اکسترودر و اتاق کنترل برای اطمینان از تولید بدون مشکل و کاهش مصرف انرژی ضروری است..