Zbyt duże grzywny są zwykle spowodowane problemami wklimatyzacja pary, bilans formuły, współczynnik kompresji matrycy lub kontrola wilgotnościCzynniki te bezpośrednio wpływają na trwałość pelet i ogólnąjakość pelet paszowych.
Tak, jeśli formuła paszowa zawierazbyt dużo oleju lub cukru, mieszanina staje się śliska i nie może tworzyć silnych granulków.Dlaczego moje pelety paszowe łatwo się psują?Redukcja tłuszczu natychmiast poprawia twardość peletu.
Najczęstszą przyczyną pęknięcia peletów jest zła kondycja parowa.
Jeżeli czas pobytumniej niż 30 sekund, skrobi nie mogą się prawidłowo żelatyzować.
Słabe żelatynizowanie = słaba struktura peletu = więcej drobności.
Fabryki paszowe poszukują¢jak poprawić trwałość pelet (PDI) ¢Często odkrywamy, że kondycjonowanie jest pierwszym miejscem do naprawy.
Idealna temperatura topowyżej 78°C.
Niskie temperatury prowadzą do słabego wiązania pelet i większego pękania podczas chłodzenia i transportu.¢niskie PDI w paszy dla drobiu.
Po kondycjonowaniu parą poziom wilgotności powinien wynosićpowyżej 14,5%.
Jeżeli materiał jest zbyt suchy, pelety nie mogą się mocno sprężć, powodując większą ilość pyłu i drobiazgów.rozwiązywanie problemów w produkcji paszSprawy.
- Zdecydowanie.
Karmą dla kurczaków najlepiej jest1Wskaźnik L/D.
Jeśli stosunek jest zbyt krótki, kompresja jest słaba, wytwarzając miękkie pelety, które łatwo się łamią.¢najlepszy rodzaj pierścienia do granulów paszowych dla kurcząt ¢.
Oto kilka kroków, które dają szybkie, widoczne rezultaty:
Zmniejsz nadmiar tłuszczu i cukru
Zwiększyć czas kondycji
Podniesienie temperatury do > 78°C
Ustawić wilgotność na poziomie > 14,5%
Wybierz prawidłowy współczynnik kompresji
Zapewnienie stabilnego, suchego i czystego dostaw pary
Działania te mogą znacząco poprawićtrwałość peletubez wysokich kosztów.
Szybka zasada:
Miękkie, proszkowe pelety → sprawdź kondycjonowanie + wilgoć
Tłuszczowe, błyszczące pelety → zmniejszają tłuszcz
Przypadkowe pęknięcie podczas chłodzenia → próba wykonania próby + ciśnienie walca
To jest zgodne z powszechnymi pytaniami wyszukiwania, takimi jak¢problemy i rozwiązania związane z peletami paszowymi.
Nasze zalecane rozwiązania można sprawdzić tutaj:
Metoda ta zwiększa absorpcję tłuszczów/olejów przez materiał, umożliwiając im łatwiejsze wnikanie do granulatu paszowego. Jeśli tłuszcze/oleje przylegają jedynie do powierzchni granulatu, mogą stopniowo przenikać do worków opakowaniowych podczas nieco dłuższego okresu przechowywania. To nie tylko pogarsza wygląd worków, ale także prowadzi do utraty składników odżywczych w paszy.
Na etapach obróbki końcowej po ekstruderze, zwłaszcza w suszarce, prawie niemożliwe jest całkowite zapobieżenie przypadkowemu odłączeniu się części wyposażenia, takich jak śruby. W niektórych przypadkach, nawet połamane ostrza ekstrudera mogą dostać się do gotowej paszy. Chociaż sito sortujące jest zazwyczaj instalowane po suszarce, może nie skutecznie usuwać tych sporadycznych zanieczyszczeń metalicznych—szczególnie gdy stosowane są sita o dużych oczkach do produkcji paszy o dużej średnicy. Dlatego instalacja stałego bębna magnetycznego przed zbiornikiem gotowego produktu jest nadal niezbędna dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktu.
Ekstrudera jest podstawowym wyposażeniem w produkcji ekstrudowanych pasz. Jej stan operacyjny bezpośrednio wpływa zarówno na procesy górne jak i dolne.ścisła koordynacja pomiędzy operatorami ekstrudera a operatorami pomieszczeń kontrolnych jest niezbędna do zapewnienia płynnej produkcji i zmniejszenia zużycia energii.
