अधिक जुर्माना आम तौर परवाष्प कंडीशनिंग, फॉर्मूलेशन बैलेंस, डाई संपीड़न अनुपात, या नमी नियंत्रणये कारक सीधे गोली की स्थायित्व और समग्रफ़ीड पेलेट की गुणवत्ता.
हाँ. जब फ़ीड फॉर्मूला में शामिल हैबहुत अधिक तेल या चीनी, मिश्रण फिसलन बन जाता है और मजबूत गोलियां नहीं बना सकता है।मेरे फ़ीड पेलेट क्यों आसानी से टूट जाते हैं?- वसा कम करने से गोली की कठोरता में तुरंत सुधार होता है।
खराब भाप कंडीशनिंग पिलेट्स के टूटने का सबसे आम कारण है।
यदि निवास का समय30 सेकंड से कम, स्टार्च ठीक से जिलेटिन नहीं कर सकता।
कमजोर जिलेटिनिजेशन = कमजोर गोली संरचना = अधिक ठीक।
फ़ीड मिलों की तलाश मेंपेलेट की स्थायित्व (पीडीआई) में सुधार कैसे करेंअक्सर कंडीशनिंग को ठीक करने का पहला स्थान पाया जाता है।
आदर्श तापमान78°C से ऊपर.
कम तापमान के कारण गुलदस्ते खराब बंधने और ठंडा करने और परिवहन के दौरान अधिक टूटने का कारण बनता है।पोल्ट्री फ़ीड में कम पीडीआई.
भाप कंडीशनिंग के बाद, आर्द्रता का स्तर होना चाहिए14.5% से अधिक.
यदि सामग्री बहुत सूखी है, तो छर्रों को दृढ़ता से संपीड़ित नहीं किया जा सकता है, जिससे अधिक धूल और ठीक हो जाता है।फ़ूड मिल की समस्या निवारणमामले।
बिल्कुल।
चिकन फ़ीड एक के साथ सबसे अच्छा काम करता है113 मरने के L/D अनुपात.
यदि अनुपात बहुत कम है, संपीड़न कमजोर है, नरम गोली का उत्पादन जो आसानी से टूट जाते हैं।चिकन फ़ीड पेलेट्स के लिए सबसे अच्छा मोड़.
यहाँ कुछ कदम दिए गए हैं जो तेजी से और स्पष्ट परिणाम देते हैंः
अधिक वसा या चीनी कम करें
कंडीशनिंग समय बढ़ाएँ
तापमान को 78 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं
आर्द्रता को >14.5% पर समायोजित करें
सही मरने संपीड़न अनुपात चुनें
स्थिर, शुष्क, स्वच्छ भाप की आपूर्ति सुनिश्चित करें
इन उपायों से महत्वपूर्ण सुधार हो सकता हैगोली की स्थायित्वउच्च लागत के बिना।
एक त्वरित नियमः
नरम, पाउडर पेलेट → जाँच कंडीशनिंग + नमी
वसादार, चमकदार गोली → वसा कम करें
शीतलन के दौरान यादृच्छिक टूटना → चेक मर + रोलर दबाव
यह सामान्य खोज प्रश्नों के अनुरूप है जैसेफ़ीड पेलेट समस्याएं और समाधान।
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यह विधि सामग्री के वसा/तेल के अवशोषण को बढ़ाती है, जिससे वे फ़ीड पेलेट्स में अधिक आसानी से प्रवेश कर सकते हैं। यदि वसा/तेल केवल पेलेट की सतह पर चिपके रहते हैं,वे थोड़ी अधिक अवधि के भंडारण के दौरान पैकेजिंग बैग में धीरे-धीरे घुस सकते हैंयह न केवल बैग की उपस्थिति को खतरे में डालता है बल्कि फ़ीड में पोषक तत्वों के नुकसान का भी कारण बनता है।
एक्सट्रूडर के बाद की प्रक्रिया में, विशेष रूप से ड्रायर में, बोल्ट जैसे उपकरण के पुर्जों का दुर्घटनावश अलग होना लगभग पूरी तरह से रोकना असंभव है। कुछ मामलों में, टूटी हुई एक्सट्रूडर ब्लेड भी तैयार फ़ीड में मिल सकती हैं। हालाँकि ड्रायर के बाद आमतौर पर एक ग्रेडिंग छलनी स्थापित की जाती है, लेकिन यह इन कभी-कभार होने वाले धातु संदूषकों को प्रभावी ढंग से नहीं हटा सकती है—विशेष रूप से जब बड़े व्यास वाले फ़ीड के उत्पादन के लिए बड़े छिद्रों वाली स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। इसलिए, उत्पाद की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पाद बिन से पहले एक स्थायी चुंबकीय ड्रम स्थापित करना अभी भी आवश्यक है।
एक्सट्रूडर, एक्सट्रूडेड फ़ीड के उत्पादन में मुख्य उपकरण है। इसकी परिचालन स्थिति सीधे तौर पर ऊपर और नीचे की प्रक्रियाओं को प्रभावित करती है। इसलिए, सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एक्सट्रूडर और नियंत्रण कक्ष ऑपरेटरों के बीच निकट समन्वय आवश्यक है।
