समाधान

विषयसूची 1. एक्वा-फीड उत्पादन लाइन का परिचय 2. एक्वा-फीड प्रसंस्करण चरण 3. हमारे लाभ 4. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न  1. एक्वा-फीड उत्पादन लाइन का परिचय 1.1 उत्पाद श्रेणियाँ एक्वा-फीड प्रसंस्करण में तीन प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं: मीठे पानी की मछली का चारा (जैसे, चार प्रमुख चीनी कार्प प्रजातियाँ) समुद्री मछली का चारा (जैसे, ग्रूपर, समुद्री बास) क्रस्टेशियन चारा (जैसे, झींगा, केकड़े) 1.2 मुख्य प्रक्रिया विशेषताएँ प्रीमियम कच्चे माल:उच्च प्रोटीन वाले जैविक तत्व (मछली का भोजन, झींगा शेल पाउडर), बेहतर वसा स्रोत, कम फाइबर वाले फॉर्मूलेशन। सटीक प्रसंस्करण:अति-सूक्ष्म पीसना (80-120 मेश बनाम पशुधन चारे के लिए 40-60 मेश)। पोषक तत्वों का संरक्षण:कम तापमान की स्थिति, गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों को बनाए रखने के लिए वैक्यूम कोटिंग। उन्नत उपकरण:उच्च वसा (6-12%) और उच्च प्रोटीन (28-45%) फॉर्मूलेशन के लिए दोहरी-शाफ्ट विभेदक कंडीशनर, एक्सट्रूज़न सिस्टम। 1.3 तकनीकी आवश्यकताएँ सटीक तापमान नियंत्रण, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और बुद्धिमान बैचिंग सिस्टम. कच्चे माल के पूर्व-उपचार से लेकर पोस्ट-कंडीशनिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण। 2. एक्वा-फीड प्रसंस्करण चरण 2.1 मुख्य समाधान परियोजना योजना:कच्चे माल के गुणों और उत्पाद की स्थिति के आधार पर फैक्टरी लेआउट डिजाइन। प्रक्रिया डिजाइन:एक्सट्रूज़न-सुखाने-पोस्ट-कंडीशनिंग प्रक्रियाओं का मॉड्यूलर एकीकरण। उपकरण मैट्रिक्स:ट्विन/सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर (1-20T/h) + फ्राई फीड के लिए माइक्रो-एक्सट्रूज़न सिस्टम। स्मार्ट नियंत्रण:मैनुअल बैचिंग से लेकर डीसीएस ऑटोमेशन तक ग्रेड कॉन्फ़िगरेशन। तकनीकी सेवाएं:ईपीसी टर्नकी परियोजनाएं, कमीशनिंग और निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन। 2.2 मुख्य उपकरण और विशेषताएं एक्सट्रूज़न सिस्टम: फ्लोटिंग फीड ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (1-20T/h) सिंकिंग/स्लो-सिंकिंग फीड सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर (1-15T/h)। फ्राई फीड के लिए माइक्रो-एक्सट्रूडर (कण आकार: 0.5-1.2 मिमी)। 2.3 प्रक्रिया के लाभ उत्पाद श्रेणी:कार्प फीड, समुद्री मछली एक्सट्रूडेड फीड, झींगा/केकड़ा विशेष फीड, फ्राई स्टार्टर फीड। घनत्व नियंत्रण:समायोज्य विस्तार दर (30-60%), सटीक घनत्व विनियमन (300-600g/L)। एआई एकीकरण:कच्चे माल की पहचान, स्व-शिक्षण एक्सट्रूज़न पैरामीटर, ऊर्जा अनुकूलन। 2.4 एक्वा-फीड प्रसंस्करण अनुभाग 2.4.1 सामग्रीप्राप्तकरना  हाइड्रोलिक टिपिंग और उच्च-सक्शन धूल हटाने के साथ बंद अनलोडिंग शेड। दोहरे इनडोर फीडिंग पोर्ट (कणदार और पाउडर सामग्री)। स्वचालित धूल दमन के साथ बड़े बंद फीडिंग गड्ढे।    2.4.2 ग्राइंडिंग दो ग्राइंडिंग बिन (20m³ क्षमता), आयरन-रिमूवल फीडर और शोर-कमी सिस्टम से लैस। आयरन-रिमूवल फीडर:ग्राइंडर घटकों (स्क्रीन, हथौड़ों) को ढालता है, पहनने को कम करता है। पंखा साइलेंसर:परिचालन शोर कम करें। पल्स फिल्टर + सीलबंद स्क्रू कन्वेयर:हवा के रिसाव को रोकें, दक्षता बढ़ाएं, लागत कम करें। गुणवत्ता नियंत्रण पाइपलाइन सैंपलर: इन-प्रोसेस जांच और नियंत्रण कक्ष नमूनाकरण। लचीलापन वायवीय वाल्व:लचीले वर्कफ़्लो के लिए बिन/ग्राइंडर स्विच करें। स्तर सेंसर:ऑपरेटरों को ग्राइंडिंग पूरा होने का संकेत दें। 2.4.3 बैचिंग और मिक्सिंग 10-12 बैचिंग बिन (कुल 120m³), जटिल फॉर्मूलेशन के लिए डिज़ाइन किया गया। गति और सटीकता के लिए दोहरे वजन सिस्टम। कठोर-गियर रिड्यूसर, डबल-लेयर स्क्रैपर और पल्स डस्ट कलेक्टर ब्लॉक और धूल के रिसाव को रोकने के लिए। 2.4.4 अति-सूक्ष्म ग्राइंडिंग और द्वितीयक मिश्रण स्क्रीनलेस अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर (40-200 मेश एडजस्टेबल)। पर्यावरण अनुपालन के लिए साइक्लोन सेपरेटर और पल्स फिल्टर के साथ एयर कन्वेइंग। संवेदनशील एडिटिव्स के लिए द्वितीयक मिश्रण। 2.4.5 एक्सट्रूज़न और सुखाने का अनुभाग       (1) मुख्य विशेषताएं:       कोर उत्पादन चरण दो के साथ स्टेनलेस स्टील प्री-एक्सट्रूज़न बिन (मानक और छोटे आकार की गोलियों के लिए), से लैस रोटरी डिस्चार्जर्स क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए।     ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (पसंदीदाके लिए फॉर्मूला लचीलापन और उच्च थ्रूपुट): एकीकृत घटक: आवृत्ति-नियंत्रित स्क्रू फीडर, दोहरी-गति विभेदक कंडीशनर और एक्सट्रूडर इकाई। टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ स्वचालित नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय पैरामीटर समायोजन (फीड दर, तापमान, भाप का दबाव) और वन-टच प्रीसेट फॉर्मूला।     (2) वैकल्पिक उन्नयन:     घनत्व नियंत्रण मॉड्यूल अर्ध-सिंकिंग/सिंकिंग फीड के लिए     उत्सर्जन-मुक्त धूल/निकास प्रणाली कार्यस्थल प्रदूषण को खत्म करने के लिए।     क्षैतिज ड्रायर के साथ बहु-चरण तापमान ज़ोनिंग (भाप या गैस-फायर विकल्प) ऊर्जा-कुशल सुखाने के लिए।     अनुकूलन योग्य स्क्रीन (नायलॉन, स्टेनलेस स्टील छिद्रित/वायर मेश) सामग्री के गुणों के अनुरूप।     (3) पोस्ट-प्रोसेसिंग:              एक्सट्रूडेड और सूखे हुए पदार्थ तेल कोटिंग और शीतलन चरणों अंतिम तैयारी के लिए। 2.4.6 शीतलन, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग कंडेनसेशन और फफूंदी को रोकने के लिए काउंटरफ्लो कूलर। अशुद्धियों को हटाने के लिए उच्च दक्षता वाले कंपन स्क्रीन। श्रम लागत को कम करने के लिए रोबोटिक पैलेटाइजिंग के साथ स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम। 3. हमारे लाभ अग्रणी-किनारे वाले कोर उपकरण: अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत एक्सट्रूज़न और सुखाने के सिस्टम। 30+ वर्षों की विशेषज्ञता: फीड प्लांट डिजाइन में अनुभवी इंजीनियरिंग टीम। स्मार्ट विनिर्माण: एआई-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन और ऊर्जा प्रबंधन। पूर्ण-सेवा समर्थन: योजना से लेकर स्थापना के बाद अनुकूलन तक टर्नकी समाधान।  

सामग्री 1.पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड उत्पादन लाइन का परिचय 2.प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अवलोकन 3. मौजूदा परियोजना और स्थापना 4.प्रश्न और उत्तर भाग 1पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड उत्पादन लाइन का परिचय। पेशेवर फ़ीड प्रोसेसिंग उपकरण विभिन्न कृषि मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य पोल्ट्री (चिकन/बत्तख), सूअर और मवेशियों (गोमांस/भेड़/बकरी) के लिए फ़ीड उत्पादन को सक्षम बनाता है. भाग 2 प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अवलोकन आधुनिक पोल्ट्री फ़ीड विनिर्माण में पीसने, मिश्रण, थर्मल कंडीशनिंग, पिलेटिंग और पैकेजिंग के लिए मॉड्यूलर सिस्टम शामिल हैं।परिशुद्धता नियंत्रित कार्यप्रवाह > 98% सूत्र सटीकता बनाए रखते हुए अनुकूलित पोषण प्रोफाइल (स्टार्टर/ग्रोवर/लेयर) सुनिश्चित करते हैं. हमारी आईएसओ-प्रमाणित लाइनें

सामग्री डिजिटल इंटेलिजेंस समाधान का परिचय मुख्य डिजिटल इंटेलिजेंस मॉड्यूल मुख्य उपकरण और परियोजना प्रदर्शन अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 1. डिजिटल इंटेलिजेंस समाधान का परिचय-पशु आहार उत्पादन प्रबंधन के लिए IoT-संचालित परिवर्तन पारंपरिक पशु आहार मिलें नियंत्रण कक्षों से सीमित डेटा पर निर्भर करती हैं, जिनमें गहन विश्लेषण का अभाव होता है। मैनुअल निरीक्षण दृश्यमान दोषों (जैसे, सामग्री रिसाव) का पता लगाते हैं, लेकिन 24/7 उपकरणों की निगरानी करने या रुझानों का विश्लेषण करने में विफल रहते हैं। 1.1 IoT सिस्टम के लाभ: (1)स्मार्ट उपकरण प्रबंधन: पूर्वानुमानित रखरखाव 42% तक अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करता है, 35% तक O&M लागत में कटौती करता है, और उपकरण के जीवनकाल को 15% तक बढ़ाता है। (2)अनुकूलित उत्पादन दक्षता: पैरामीटरों का गतिशील समायोजन (जैसे, पीसने का आकार, पेलेटिंग तापमान) उत्पाद योग्यता दर को 99.6% तक बढ़ाता है और ऊर्जा की खपत को प्रति टन 8.7% तक कम करता है। (3)सटीक ऊर्जा नियंत्रण: पीक/ऑफ-पीक बिजली का दृश्य और स्मार्ट शेड्यूलिंग 870,000 kWh/वर्ष बचाता है, भाप की खपत को 13% तक कम करता है, और ¥1.6 मिलियन का वार्षिक ऊर्जा बचत प्रदान करता है.  1.2 विशेषताएँ: ² डेटा रिपोर्ट, ऊर्जा वक्र और अलर्ट (जैसे, मोटर ओवरलोड, बेयरिंग तापमान) के लिए वास्तविक समय में मल्टी-टर्मिनल निगरानी (फोन/पीसी/टीवी)। ² उपकरण उपयोग, उत्पादन विश्लेषण और मानकीकृत रिपोर्टों (99.98% डेटा सटीकता) का स्वचालित निर्माण। ² औद्योगिक IoT गेटवे के माध्यम से मिलीसेकंड-स्तर के डेटा संग्रह के साथ एज-टू-क्लाउड आर्किटेक्चर। 1.3 मुख्य मॉड्यूल: Ø दोष निवारण के लिए करंट, तापमान और कंपन सेंसर (जैसे, मोटर शॉर्ट सर्किट)। Ø संघनक-प्रेरित खराबी को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली की निगरानी। Ø गैर-संचारशील मीटरों के लिए दृश्य पहचान (जैसे, नमी का पता लगाना)।   2. मुख्य डिजिटल इंटेलिजेंस मॉड्यूल होस्ट उपकरण IoT सिस्टम:ऊर्जा दक्षता प्रबंधन, वास्तविक समय की स्थिति निगरानी, ​​असंगति अलर्ट और उत्पादन विश्लेषण।                                                                                                                                                                                                     ऊर्जा प्रबंधन ए                                                                                                                                                                                                      ऊर्जा प्रबंधन बी दैनिक ऊर्जा खपत वितरण विश्लेषण प्रत्येक उपकरण की दैनिक ऊर्जा खपत स्वचालित रूप से पढ़ी और गणना की जाती है उपकरण दक्षता प्रबंधन डिवाइस की पावर-ऑन स्थिति की वास्तविक समय निगरानी  प्रत्येक डिवाइस की मासिक अपटाइम दर में वास्तविक समय दृश्यता प्राप्त करें डिवाइस स्थिति प्रबंधन 24 घंटे का ग्राफ डिवाइस की स्थिति को देखना आसान बनाता है। साथ ही, ऐतिहासिक डेटा भी है, जो पिछले महीने का ऐतिहासिक डेटा और पिछले वर्ष का ऐतिहासिक डेटा हो सकता है।  स्टैंड-अलोन ग्राफ, जो प्रतिबिंबित कर सकता है: 1. फ़ार्मुलों को बदलने का समय और दक्षता; 2. क्या होस्ट निष्क्रिय है; 3. क्या कोई उपकरण निष्क्रिय है; 4. क्या शुरू करना अक्षम है; 5. होस्ट की उत्पादन दक्षता की तुलना करें उपकरण विसंगति प्रबंधन यह उपकरण की मोटर की निगरानी कर सकता है ताकि मोटर को घुमावों के बीच शॉर्ट सर्किट के कारण जलने से रोका जा सके। जब खंड का करंट अधिक हो या एक निश्चित समय से अधिक समय तक निष्क्रिय हो, तो साइट एक प्रारंभिक चेतावनी जारी करेगी, और जब साइट पर कार्रवाई नहीं की जाती है, तो प्रारंभिक चेतावनी असामान्य रिपोर्ट में प्रवेश करेगी। ऑन-साइट चेतावनी                                              क्षमता रिपोर्ट     होस्ट उपकरण या उत्पादन लाइन की प्रति टन बिजली की खपत की रिपोर्ट सहित, होस्ट उपकरण या उत्पादन लाइन का प्रति घंटा उत्पादन, आदि सहित, होस्ट उपकरण या उत्पादन लाइन की प्रति टन भाप की खपत सहित, आदि पल्वरइज़र नियंत्रण मॉड्यूल  कूलर तापमान विभेदक नियंत्रण मॉड्यूल राडार वास्तविक समय सामग्री मीटर मॉड्यूल साइलो, कच्चे माल के थोक साइलो, तैयार उत्पाद थोक साइलो, बैचिंग साइलो, क्रशिंग साइलो और तैयार उत्पाद साइलो में सामग्री की गहराई एकत्र की जाती है  संचार मॉड्यूल   भाप, एयर कंप्रेसर, पानी, प्रवाह थोक तराजू, तेल तराजू, आदि के लिए (वैकल्पिक) भाप, वायु दाब, पानी, प्रवाह थोक पैमाने, तेल पैमाने और वेटब्रिज के लिए एक संचार मॉड्यूल है, जिसे स्वचालित रूप से एकत्र किया जा सकता है उपकरण का दृश्य पहचान मॉड्यूल।                                                                                                                                               ऑन-लाइन नमी का पता लगाने वाला मॉड्यूल कुछ उपकरणों को संचार द्वारा एकत्र नहीं किया जा सकता है, लेकिन दृष्टि से एकत्र किया जा सकता है                                                        शीतलन नमी और तैयार उत्पाद नमी का पता लगाना                          3. आवेदन मामले केस 1: निष्क्रिय समय 360 घंटे (मई) से घटकर 85 घंटे/माह हो गया, जिससे बिजली में $1,857/माह की बचत हुई (विनिमय दर के आधार पर: 1 USD ≈ 7 CNY)। केस 2: सहायक उपकरण रनटाइम में 50% की कटौती, ऊर्जा की बर्बादी से बचना। केस 3: पूर्वानुमानित रखरखाव के माध्यम से अप्रत्याशित डाउनटाइम 30 से घटकर 2-3 घंटे/माह हो गया। लाभ: मॉड्यूल का उपयोग करने से पहले, पुटियन में एक पशु आहार मिल में प्रति माह लगभग 30 घंटे का अप्रत्याशित शटडाउन होता था, और अब प्रति माह अप्रत्याशित डाउनटाइम लगभग 2-3 घंटे है। निवारक रखरखाव के लिए ऐप में साइट पर एक क्यूआर कोड होगा, और मैकेनिक को निवारक रखरखाव के लिए हर दिन इसे स्कैन करने की आवश्यकता होती है केस 4: पेलेटाइज़र और एक्सट्रूडर दक्षता में 4% का सुधार हुआ, जिससे लागत में $1,428+/माह की बचत हुई। होस्ट वास्तविक समय पैरामीटर, लोड दर सहायक उपकरण का स्वास्थ्य OEE वास्तविक समय में अंडरलोड चेतावनी शटडाउन विश्लेषण की संख्या विविधता रूपांतरण का समय उत्पादन आउटपुट, टन बिजली खपत रिपोर्ट केस 5: लाभ: मिक्सर का बैच 2, संगठन के प्रयासों से, 9P/H से 10P/H तक, संगठनात्मक दक्षता में बहुत सुधार हुआ है। कर्मियों की टीम की दक्षता में सुधार करें मिक्सर का बैच टीमों की तुलना स्टार्टअप वक्र तुलना चार्ट   केस 6: 15% पीक बिजली उपयोग को ऑफ-पीक घंटों में स्थानांतरित किया गया, जिससे बिजली शुल्क में $428/माह की बचत हुई। 3. परियोजना स्थापना स्थल 4. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न Q1: सिस्टम क्या करता है? A: डेटा-संचालित उत्पादन अनुकूलन, ऊर्जा बचत और दक्षता के लिए उपकरण संचालन का डिजिटलीकरण करता है। Q2: मौजूदा उपकरणों के साथ संगतता? A: सेंसर और सॉफ़्टवेयर के माध्यम से गैर-आक्रामक स्थापना; कोई हार्डवेयर संशोधन आवश्यक नहीं है। Q3: डिलीवरी समयरेखा? A: 45–60 दिन, परियोजना के पैमाने पर निर्भर करता है। Q4: स्थापना प्रक्रिया? A: मॉड्यूलर हार्डवेयर; बुनियादी विद्युत कौशल की आवश्यकता है। Q5: बिक्री के बाद सेवा? A: 3 साल की मुफ्त सेवा के साथ आजीवन समर्थन; उसके बाद न्यूनतम वार्षिक शुल्क।

विषयसूची 1.नियंत्रण विधियों का वर्गीकरण और विस्तृत व्याख्या 2.पूर्ण कंप्यूटर नियंत्रण कैसे कॉन्फ़िगर करें 3. पीएलसी ब्रांड कैसे चुनें 1. नियंत्रण विधियों का वर्गीकरण और विस्तृत व्याख्या 1.1 नियंत्रण विधियों को वर्गीकृत करने के सिद्धांत: Ø लागत Ø स्वचालन स्तर Ø पीएलसी, कंप्यूटर या टच स्क्रीन का समावेश 1.2 नियंत्रण विधि वर्गीकरण (1)मिमिक पैनल नियंत्रण: पूरी तरह से बटन-आधारित नियंत्रण मोड। लाभ: कम लागत, कम स्वचालन स्तर।    विशिष्ट उपयोग: सरल प्रक्रियाएं, जैसे बुनियादी साइलो या पीसने की प्रक्रियाएं।   (2)कम्प्यूटरीकृत रेसिपी + मिमिक पैनल नियंत्रण: बैचिंग अनुभाग के लिए कंप्यूटर-संचालित रेसिपी नियंत्रण के साथ बटन नियंत्रण को जोड़ता है। लाभ: किफायती और व्यावहारिक, बैचिंग के नियंत्रण में अधिक लचीलापन प्रदान करता है जबकि सादगी को बनाए रखता है।    विशिष्ट उपयोग: मध्यम जटिलता वाले फ़ीड मिलों में आम, लागत और कार्यक्षमता को संतुलित करना।   (3)पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण: सभी उपकरणों को कंप्यूटर के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। लाभ: उच्च स्वचालन स्तर, बेहतर डेटा ट्रैकिंग और केंद्रीकृत नियंत्रण।    विशिष्ट उपयोग: उच्च-अंत सिस्टम जहां सटीकता और पूर्ण स्वचालन की आवश्यकता होती है, जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनें।   (4)कम्प्यूटरीकृत रेसिपी + मिमिक पैनल नियंत्रण + स्टैंडअलोन टचस्क्रीन: बटन-आधारित नियंत्रण, कंप्यूटर रेसिपी संचालन और टचस्क्रीन के माध्यम से नियंत्रित कुछ जटिल मशीनरी का संयोजन। लाभ: लागत प्रभावी, व्यावहारिक नियंत्रण और कुछ स्वचालित कार्यों का मिश्रण प्रदान करता है जहां आवश्यकता होती है।    विशिष्ट उपयोग: उन प्रणालियों में आम है जिन्हें विशिष्ट मशीनों के लिए कुछ स्वचालन की आवश्यकता होती है लेकिन जहां पूर्ण स्वचालन आवश्यक नहीं है।   ² मिमिक पैनल नियंत्रण Sसरल प्रक्रिया जिसमें ऐसे उपकरण शामिल हैं जिन्हें केवल क्रमिक प्रारंभ/बंद करने की आवश्यकता होती है, जैसे साइलो प्रक्रिया, सरल फीडिंग + पीसने की प्रक्रिया, कच्चे माल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया (एक्सट्रूडर को ऑन-साइट कंट्रोल बॉक्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है), और पेलेटिंग प्रक्रिया (पेलेट मिल को ऑन-साइट कंट्रोल बॉक्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है)।   PIC 1: एक साधारण साइलो प्रक्रिया एक मिमिक का उपयोग करके नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैपैनल सिस्टम—लागत प्रभावी और व्यावहारिक, सहज बटन-आधारित संचालन के साथ। PIC 2: न्यूनतम उपकरणों के साथ एक एकल पीसने की लाइन सरल बटन और नॉब का उपयोग करके नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। PIC 3: कच्चे माल के एक्सट्रूज़न में अधिक जटिल उपकरण शामिल हैं, लेकिन आर्थिक दृष्टिकोण से, एक मिमिक पैनल अभी भी नियंत्रण आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा करता है। PIC 4: पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड पेलेटिंग के लिए, फ़ीड दर को नॉब द्वारा नियंत्रित किया जाता है और वाल्व को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है—जिसके परिणामस्वरूप कम स्वचालन और कम लागत होती है। PIC 1  PIC 2  PIC 3  PIC 4 ² कम्प्यूटरीकृत रेसिपी + मिमिक पैनल नियंत्रण अपेक्षाकृत सरल पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड प्रक्रिया में आमतौर पर फीडिंग, पीसना, बैचिंग, मिक्सिंग और पेलेटिंग/पैकेजिंग शामिल हैं। पेलेट मिल को ऑन-साइट बटन-आधारित कंट्रोल बॉक्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जबकि बैचिंग अनुभाग को कंप्यूटर संचालन की आवश्यकता होती है। PIC 1:जटिल बैचिंग अनुभाग को कंप्यूटर और पीएलसी के संयोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो एक किफायती और व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है जो स्वचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है! PIC 2: दृश्य से तस्वीरें ² पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण किसी भी प्रकार की उत्पादन प्रक्रिया पर लागू! परिचालन दक्षता में बहुत सुधार होता है, जिससे प्रभावी कार्य घंटों में वृद्धि होती है और उत्पादन में वृद्धि होती है। स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किया गया उत्पादन डेटा, कागज रहित प्रेषित, उत्पादन प्रबंधकों को सटीक और वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करता है। PIC: किसी भी प्रक्रिया को पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत किया जा सकता है ² कम्प्यूटरीकृत रेसिपी + मिमिक पैनल नियंत्रण + स्टैंडअलोन टचस्क्रीन जलीय कृषि प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, यह उत्पाद ग्राहक’s आर्थिक विचारों को ध्यान में रखकर बनाया गया है! जलीय कृषि फ़ीड प्रक्रियाएं जटिल हैं, जिसमें बैचिंग शामिल है, और इसमें पेलेट मिल, एक्सट्रूडर, तेल छिड़काव, वैक्यूम छिड़काव और अन्य उपकरण शामिल हो सकते हैं जिनमें जटिल तार्किक संबंध हैं जिनके लिए व्यक्तिगत मशीनों के लिए पीएलसी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।   सारांश: नियंत्रण मोड अनुप्रयोग अवसर फ़ीचर मिमिक पैनल नियंत्रण प्रक्रिया सरल है, कोई सामग्री नहीं, कोई जटिल स्टैंड-अलोन मशीन नहीं व्यावहारिक, किफायती और सुविधाजनक कम्प्यूटरीकृत रेसिपी + मिमिक पैनल नियंत्रण 2~3 बैचिंग लाइनों के साथ पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड इंजीनियरिंग उच्च डिग्री का स्वचालन और अधिक सुविधाजनक पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण अधिक उत्पादन लाइनों के साथ पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड, जलीय फ़ीड प्रक्रिया उच्च डिग्री का स्वचालन और सुविधा कम्प्यूटरीकृत रेसिपी + मिमिक पैनल नियंत्रण + स्टैंडअलोन टचस्क्रीन जलीय सामग्री प्रक्रिया, जिसमें कुछ जटिल स्टैंड-अलोन मशीनें शामिल हैं (जलीय एक्सट्रूडर, वैक्यूम छिड़काव, ग्रीस छिड़काव, आदि) किफायती, लेकिन व्यावहारिक नहीं   2.पूर्ण कंप्यूटर नियंत्रण कैसे कॉन्फ़िगर करें नियंत्रण बिंदु नियंत्रण मोड फ़ीचर साइलो अनुभाग वेयरहाउस एंट्री साइट पर बॉक्स स्प्रे स्क्रीन बटन नियंत्रण, और वेयरहाउस और वेयरहाउस रिवर्सल भाग की मुख्य कार्यशाला का कंप्यूटर नियंत्रण ऑपरेट करने में आसान और व्यावहारिक फीडिंग पोर्ट   1. टेलीफोन + ध्वनि और प्रकाश अलार्म बॉक्स 2. टेलीफोन + ध्वनि और प्रकाश अलार्म बॉक्स + एलईडी व्यावहारिक और किफायती मामूली सामग्री जोड़ ऑन-साइट ध्वनि और प्रकाश अलार्म बॉक्स + एलईडी + टच स्क्रीन इसे जोड़ा जा सकता है और व्यावहारिक है पेलेट मिल, एक्सट्रूडर बटन फील्ड बॉक्स अर्ध-स्वचालित टच स्क्रीन पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण मोड स्वचालन की डिग्री बढ़ जाती है ग्रीस छिड़काव, वैक्यूम छिड़काव, गुड़ जोड़, आदि यह केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में नियंत्रण करने की सिफारिश की जाती है, और एक फील्ड बॉक्स की आवश्यकता नहीं है पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण, अब और श्रम लागत बर्बाद नहीं होती है पल्स धूल हटाने पल्स नियंत्रक द्वारा कंप्यूटर-नियंत्रित या ऑन-साइट नियंत्रण पल्स नियंत्रण को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जो कम लागत वाला, संचालित करने और बनाए रखने में आसान और बनाए रखने में सरल है 3.पीएलसी ब्रांड कैसे चुनें ब्रांड/मॉडल        लागू परिदृश्य *सीमेंस एस7-300*    पूर्ण कंप्यूटर नियंत्रण (WinCC कॉन्फ़िगरेशन) मित्सुबिशी क्यू सीरीज   पूर्ण कंप्यूटर या जटिल प्रक्रिया नियंत्रण मित्सुबिशी एफएक्स सीरीज  लागत प्रभावी गैर-पूर्ण कंप्यूटर नियंत्रण वीइंटेक एचएमआई        लागत प्रभावी मानव-मशीन इंटरफ़ेस वर्तमान में, कंपनी के पूर्ण कंप्यूटर नियंत्रण मोड का सामान्य नियंत्रण सॉफ़्टवेयर में सीमेंस नियंत्रण प्रणाली (सीमेंस एस7-300 पीएलसी + विनसीसी कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर), मित्सुबिशी नियंत्रण प्रणाली (मित्सुबिशी क्यू सीरीज पीएलसी + विनसीसी कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर) शामिल हैं। गैर-पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण मोड एकल बैचिंग सिस्टम (मित्सुबिशी एफएक्स सीरीज पीएलसी + विनसीसी कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर) को अपनाता है। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, हम उद्योग में सामान्य कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर और पीएलसी के डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं। नियंत्रण विधियों का वर्गीकरण पीएलसी पीएलसी कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर (टच स्क्रीन, आदि) टिप्पणियाँ पूर्ण कंप्यूटर नियंत्रण सीमेंस 300 सीमेंस विनसीसी   मित्सुबिशी क्यू सीमेंस विनसीसी 　 कंप्यूटर बैचिंग + एनालॉग पैनल नियंत्रण मित्सुबिशी एफएक्स सीमेंस विनसीसी   जटिल स्टैंड-अलोन मित्सुबिशी एफएक्स

विषयसूची 01 प्रिमिक्स उत्पादन लाइन का परिचय 02 प्रिमिक्स प्रक्रिया का परिचय 03 परियोजना स्थल 04 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न भाग 1  फ़ीड प्रिमिक्स और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का परिचय फ़ीड प्रिमिक्स एक मुख्य घटक है जो सटीक अनुपात में कार्यात्मक योजक (विटामिन, ट्रेस मिनरल, अमीनो एसिड, एंजाइम सहित) और वाहक से बना है। यह फ़ीड के पोषण संतुलन और उपयोग दक्षता को बढ़ाता है। प्रसंस्करण तकनीक सक्रिय अवयवों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वैज्ञानिक निर्माण और उच्च-दक्षता मिश्रण सिद्धांतों का पालन करती है।   उत्पादन में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:   (1) कच्चे माल का पूर्व-उपचार: वाहक (जैसे, मक्का का आटा, चोकर) अशुद्धता हटाने और सुखाने से गुजरते हैं ताकि नमी की मात्रा सुनिश्चित हो सके ≤10%;   (2) चरणबद्ध तनुकरण और मिश्रण: सामग्री को वाहक के क्रम में जोड़ा जाता है → मैक्रो-घटक → सूक्ष्म-घटक, एक डबल-शाफ्ट पैडल मिक्सर का उपयोग करके मिश्रण एकरूपता CV प्राप्त करने के लिए ≤5%;   (3) पैकेजिंग और भंडारण: तैयार उत्पादों को डबल-लेयर नमी-प्रूफ सामग्री के साथ पैक किया जाता है और 15-25°C पर संग्रहीत किया जाता है।   यह तकनीक सूक्ष्म-घटकों की सटीक लोडिंग और समान वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे पोषक तत्वों की हानि कम होती है। प्रिमिक्स विकास चरणों में पशुधन और पोल्ट्री की पोषण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्वचालित बैचिंग सिस्टम के साथ एकीकृत होने पर, यह पूर्ण फ़ीड उत्पादन दक्षता को 30% से अधिक तक सुधारता है। पूरी प्रक्रिया HACCP प्रणाली का सख्ती से अनुपालन करती है, जो उत्पाद की सुरक्षा और स्थिरता की गारंटी देती है।   भाग 2 सामान्य प्रिमिक्स प्रसंस्करण तकनीक 500kg/बैच मैनुअल बैचिंग प्रिमिक्स (1) 2.1 प्रक्रिया विवरण यह प्रक्रिया मैनुअल बैचिंग का उपयोग करती है: सामग्री को तौला जाता है, एक इलेक्ट्रिक होइस्ट के माध्यम से फीडिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और मिश्रण और पैकेजिंग के लिए मैन्युअल रूप से मिक्सर में डाला जाता है। मिक्सर उच्च मिश्रण सटीकता, संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए, सिंगल-शाफ्ट या डबल-शाफ्ट स्टेनलेस स्टील डिज़ाइन का उपयोग करता है। प्रक्रिया में अपेक्षाकृत सरल वर्कफ़्लो, कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट और कम समग्र निवेश शामिल है। सीमाएँ: स्वचालित सिस्टम की तुलना में उच्च श्रम लागत। लचीलेपन को बढ़ाने के लिए, मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाया जा सकता है: उपकरण, प्लेटफ़ॉर्म और स्टील संरचनाओं को कंटेनर-आकार के मॉड्यूल में एकीकृत करें। उपयोगकर्ताओं को तत्काल संचालन के लिए केवल सरल ऑन-साइट स्थापना की आवश्यकता होती है। 500kg/बैच मैनुअल बैचिंग प्रिमिक्स (2)   2.2 प्रक्रिया विवरण यह प्रक्रिया मैनुअल बैचिंग का उपयोग करती है: सामग्री को तौला जाता है, एक बकेट एलिवेटर के माध्यम से फीडिंग प्लेटफॉर्म पर उठाया जाता है, और मिश्रण और पैकेजिंग के लिए मैन्युअल रूप से मिक्सर में लोड किया जाता है। मिक्सर सिंगल-शाफ्ट या डबल-शाफ्ट स्टेनलेस स्टील डिज़ाइन का उपयोग करता है, जो उच्च मिश्रण सटीकता, संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। प्रक्रिया एक सरलीकृत वर्कफ़्लो, कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट और ऑप्शन 1 की तुलना में थोड़ा अधिक कुल निवेश प्रदान करती है (बकेट एलिवेटर के इलेक्ट्रिक होइस्ट को बदलने के कारण), जबकि बेहतर स्थिरता और परिचालन सुविधा प्रदान करता है। सीमाएँ: अपेक्षाकृत उच्च श्रम लागत। लचीलेपन को अनुकूलित करने के लिए, एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को लागू किया जा सकता है: उपकरण, प्लेटफ़ॉर्म और स्टील संरचनाओं को कंटेनर-आकार के मॉड्यूल में एकीकृत करें। उपयोगकर्ताओं को तत्काल संचालन के लिए केवल सरल ऑन-साइट स्थापना करने की आवश्यकता है। 500 किलो/बैच स्वचालित बैचिंग प्रिमिक्स(3) 2.3 प्रक्रिया अवलोकन यह प्रक्रिया स्वचालित बैचिंग का उपयोग करती है: वाहक सामग्री को बकेट एलिवेटर के माध्यम से सफाई के लिए उठाया जाता है, फिर बैचिंग साइलो में सटीक खुराक के लिए ले जाया जाता है। मिक्सर में छोटे घटकों को मैन्युअल रूप से डाला जाता है। सिस्टम सिंगल-शाफ्ट या डबल-शाफ्ट स्टेनलेस स्टील मिक्सर का उपयोग करता है, जो उच्च मिश्रण सटीकता, संक्षारण प्रतिरोध और एयरटाइट सीलिंग सुनिश्चित करता है। मिश्रित उत्पादों को स्टेनलेस स्टील पैकिंग स्केल के माध्यम से पैक किया जाता है, जो पल्स डस्ट रिमूवल सिस्टम के साथ एकीकृत है। (1) लाभ Øउच्च स्वचालन स्तर, श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी. Øअसाधारण खुराक सटीकता। (2) विचार Øबैचिंग साइलो संरचनात्मक भार बढ़ाते हैं, जिसके लिए प्रबलित स्टील फ्रेमवर्क की आवश्यकता होती है। Øस्टील संरचनाओं में उच्च प्रारंभिक निवेश, मध्यम रूप से बड़ा फ़ुटप्रिंट और मध्यम रूप से उच्च कुल बजट। Øउन ग्राहकों के लिए आदर्श जो स्वचालन को प्राथमिकता देते हैं, उच्च श्रम-लागत वाले क्षेत्रों में काम करते हैं, और उन्नत उपकरण निवेश स्वीकार करते हैं। भाग 3  प्रिमिक्स उत्पादन लाइन स्थलई फीडिंग पोर्ट स्टेनलेस स्टील पल्स डस्ट कलेक्टर और साइक्लोन से लैस है प्रारंभिक सफाई और स्थापना मंच स्वचालित बैचिंग सिस्टम स्टेनलेस स्टील बैचिंग हॉपर और छोटे सामग्री फीडिंग स्टेशन स्टेनलेस स्टील मिक्सर स्टेनलेस स्टील पैकेजिंग स्केल भाग 4  प्रश्न और उत्तर Q1. आप कौन सी सेवाएँ प्रदान करते हैं? A1: हम टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं जिसमें संपूर्ण प्लांट प्लानिंग, उपकरण बजट, प्रक्रिया डिजाइन और परियोजना स्थापना/कमीशनिंग सेवाएं शामिल हैं। Q2. स्थापना कैसे की जाती है? A2: हम पूर्ण स्थापना चित्र प्रदान करते हैं और ऑन-साइट स्थापना की निगरानी के लिए मार्गदर्शन इंजीनियरों को भेजते हैं। Q3. डिलीवरी समय-सीमा क्या है? A3: डिलीवरी में आमतौर पर 90-120 दिन लगते हैं, जो परियोजना के पैमाने पर निर्भर करता है। Q4. आवश्यक फ़ुटप्रिंट क्या है? क्या इसे गोदाम में स्थापित किया जा सकता है? A4: फ़ुटप्रिंट डिज़ाइन विशिष्टताओं के साथ बदलता रहता है, लेकिन अधिकांश सिस्टम को मानक गोदामों में स्थापित किया जा सकता है। Q5. पैकेजिंग कैसे संभाली जाती है? A5: उपकरण स्टील पैलेट पर सुरक्षित हैं और निर्यात-ग्रेड लकड़ी के क्रेट में पैक किए जाते हैं।Q6. खरीदार से क्या तैयारी आवश्यक है?A6: सिविल इंजीनियरिंग निर्माण पूरा करें, यह सुनिश्चित करें कि उपयोगिताएँ (पानी, बिजली, गैस) चालू हैं, और उपकरण स्थापना के लिए साइट तैयार करें।Q7. और कौन से सहायक उपकरण की आवश्यकता है?A7:  सहायक प्रणालियों में शामिल हैं

सामग्री 1छोटे पैमाने पर जलीय फ़ूड उत्पादन लाइन का अवलोकन 2प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी 3परियोजना स्थल का प्रदर्शन 4. सामान्य प्रश्न भाग1  छोटे पैमाने पर जलीय भोजनउत्पादन लाइन का अवलोकन छोटे पैमाने पर जलीय फ़ूड उत्पादन लाइन समाधान (घंटे के उत्पादनः 500 किलोग्राम)

विषयसूची 1. छोटे पैमाने पर पोल्ट्री और पशुधन लाइन का परिचय 2. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अवलोकन 3. मुख्य उपकरण और परियोजना स्थल प्रदर्शन 4. प्रश्न और उत्तर 1. छोटे पैमाने पर पोल्ट्री और पशुधन लाइन का परिचय मॉड्यूलर फ़ीड उत्पादन समाधान (प्रति घंटे उत्पादन: 500 किलो – 5 टन) स्टार्टअप और फार्मों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह समाधान कम निवेश और लचीले विन्यासों पर ज़ोर देता है। 1.1 मुख्य लाभों में शामिल हैं: मॉड्यूलर क्षमता: 500 किलो/घंटा से 5 टी/एच तक स्केलेबल आउटपुट। कॉम्पैक्ट स्टील वर्कशॉप:बुनियादी ढांचे की लागत 30% तक कम करता है। एकीकृत लेआउट: 500 m² के भीतर पूर्ण उत्पादन। बहुमुखी उत्पाद रेंज: सूअर, पोल्ट्री, बत्तख, मछली, मवेशी और भेड़ के लिए छर्रों का उत्पादन करता है। 1.2 वैश्विक अनुकूलन क्षमता: ✓ दक्षिण पूर्व एशिया की आर्द्र जलवायु के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी डिज़ाइन। ✓ अफ्रीका के अस्थिर ग्रिड के लिए बैकअप पावर समाधान। ✓ दक्षिण अमेरिका के विविध इनपुट के लिए लचीला कच्चा माल प्रसंस्करण। पूर्ण-चक्र सेवाएँ: लगातार गुणवत्ता, बाजार के लिए तैयार क्षमता और भविष्य की मापनीयता सुनिश्चित करने के लिए संयंत्र योजना, सूत्र अनुकूलन, स्थापना और कमीशनिंग। 1.3  अनुप्रयोग: Ø परिवार के खेतों के लिए लागत प्रभावी फ़ीड उत्पादन। Ø इन-हाउस विनिर्माण में संक्रमण करने वाले क्षेत्रीय वितरक। Ø बड़े प्रजनन समूहों के लिए सैटेलाइट फैक्ट्रियां। Ø अनुकूलित विशेष फ़ीड उत्पादन। 2. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अवलोकन (1)1-2 टी/एच लाइन: कणिकीय सामग्री को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से ग्राइंडर तक पहुंचाया जाता है, फिर मिलाया जाता है। पाउडर सामग्री सीधे मिक्सर में प्रवेश करती है। मिश्रित मिश्रण को सिंगल/डबल-लेयर कंडीशनर का उपयोग करके पेलेटाइज़ किया जाता है, ठंडा किया जाता है, स्क्रीन किया जाता है और मैन्युअल रूप से पैक किया जाता है। इसमें एक नियंत्रण कैबिनेट शामिल है; सहायक उपकरण (बॉयलर, एयर कंप्रेसर) को अनुकूलित किया जा सकता है।   (2)02-3 टी/एच लाइन: कणिकीय सामग्री को पहले कुचल दिया जाता है और फिर एक बाल्टी लिफ्ट (कम पदचिह्न और बढ़ी हुई उठाने की ऊंचाई के लिए अपग्रेड किया गया) के माध्यम से पहुंचाया जाता है। पाउडर सामग्री को मैन्युअल रूप से सीधे डाला जाता है। एक बफर मिक्सिंग साइलो, सामग्री को होमोजेनाइजेशन के लिए मिक्सर में प्रवेश करने से पहले, आसान फीडिंग की सुविधा प्रदान करता है। मिश्रित मिश्रण को एक पेलेटाइज़िंग बफर साइलो में उठाया जाता है और सिंगल या डबल-लेयर कंडीशनर से लैस एक पेलेट मिल के माध्यम से संसाधित किया जाता है। पोस्ट-पेलेटाइज़िंग, उत्पाद एक एकीकृत इकाई के माध्यम से कूलिंग और स्क्रीनिंग से गुजरता है। एक वैकल्पिक अर्ध-स्वचालित बैगिंग स्केल पैकेजिंग दक्षता को बढ़ाता है। मानक विन्यास: नियंत्रण कैबिनेट सहायक उपकरण (बॉयलर, एयर कंप्रेसर) स्वयं खरीदे जा सकते हैं या वैकल्पिक रूप से जोड़े जा सकते हैं। यह डिज़ाइन मध्यम पैमाने पर फ़ीड उत्पादन के लिए स्थान, दक्षता और लचीलेपन को अनुकूलित करता है। (3)2-5 टी/एच लाइन: कणिकीय सामग्री को कुचल दिया जाता है और स्पेस-सेविंग बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से उठाया जाता है, जिसमें पाउडर के लिए सीधे मैनुअल फीडिंग होती है। इसमें सुव्यवस्थित फीडिंग के लिए एक प्री-मिक्सिंग बिन और पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करने वाला एक डुअल-शाफ्ट पैडल मिक्सर है। संसाधित सामग्री प्री-पेलेटिंग बिन में जाती है, जिसमें वैकल्पिक सिंगल/डबल-लेयर कंडीशनर होते हैं। छर्रों को कूलिंग, स्क्रीनिंग और स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग से गुजरना पड़ता है। इसमें नियंत्रण कैबिनेट शामिल है; बॉयलर/कंप्रेसर वैकल्पिक। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन कुशल मध्यम पैमाने पर फ़ीड उत्पादन का समर्थन करता है। (4)3-7 टी/एच लाइन 3-7 टन उत्पादन लाइन 5-टन उत्पादन लाइन के समान मौलिक प्रक्रिया विन्यास साझा करती है, जो बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता और विस्तारित कार्यशाला स्थान प्रदान करती है। (2)3-7 टन हार्ड पेलेट फ़ीड उत्पादन लाइन (स्वचालित बैचिंग) 3-7 टन स्वचालित बैचिंग लाइन: "बैच-फिर-ग्राइंड" प्रक्रिया को लागू करती है। चार बैचिंग बिन (6-8 तक विस्तार योग्य) प्राथमिक सामग्रियों को संभालते हैं, जिससे श्रम कम होता है और सटीकता बढ़ती है। बैच की गई सामग्रियों को पीसा जाता है, जबकि मामूली पाउडर वाले एडिटिव्स को मैन्युअल रूप से डुअल-शाफ्ट पैडल मिक्सर में डाला जाता है। मिश्रित सामग्री पेलेटिंग (सिंगल/डबल-लेयर कंडीशनर वैकल्पिक) के लिए आगे बढ़ती है, इसके बाद कूलिंग, स्क्रीनिंग और इलेक्ट्रॉनिक वेटरों के माध्यम से कुशल स्वचालित पैकेजिंग होती है। इसमें कम्प्यूटरीकृत बैचिंग के साथ नियंत्रण कैबिनेट शामिल है; बॉयलर/कंप्रेसर वैकल्पिक। वाणिज्यिक फ़ीड मिलों के लिए एक अर्ध-स्वचालित एंट्री-लेवल सेटअप, जो मध्यम रूप से बढ़े हुए निवेश के साथ निरंतर उच्च-मात्रा में उत्पादन को सक्षम करता है। 3. मुख्य उपकरण और परियोजना स्थल प्रदर्शन 3.1 मुख्य उपकरण: हैमर मिल: टंगस्टन कार्बाइड हथौड़ों के साथ हाई-स्पीड ग्राइंडिंग। मिक्सर: न्यूनतम अवशेष के लिए रिबन या ट्विन-शाफ्ट पैडल डिज़ाइन। पेलेट मिल: डुअल-मोटर बेल्ट ड्राइव, विभिन्न कच्चे माल के अनुकूल। नियंत्रण प्रणाली: राष्ट्रीय 3सी मानकों के अनुरूप, कम्प्यूटरीकृत बैचिंग के लिए अपग्रेड करने योग्य। 3.2 परियोजना तस्वीरें:   3.3 पैकिंग और लॉजिस्टिक्स: स्टील पैलेट या निर्यात-ग्रेड लकड़ी के क्रेट। 4. प्रश्न और उत्तर Q1: आप कौन सी सेवाएँ प्रदान करते हैं? A1: टर्नकी समाधान जिसमें प्लांट डिज़ाइन, उपकरण खरीद, प्रक्रिया इंजीनियरिंग, स्थापना और कमीशनिंग शामिल हैं। Q2: स्थापना का प्रबंधन कैसे किया जाता है? A2: हम विस्तृत स्थापना चित्र और ऑन-साइट इंजीनियर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। Q3: डिलीवरी का समय क्या है? A3: आमतौर पर 90–120 दिन, जो परियोजना के पैमाने पर निर्भर करता है। Q4: क्या लाइन को गोदाम में स्थापित किया जा सकता है? A4: हाँ। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं वाले गोदामों में स्थापना की अनुमति देता है। Q5: पैकेजिंग को कैसे संभाला जाता है? A5: मैनुअल या अर्ध-स्वचालित बैगिंग, निर्यात के लिए स्टील पैलेट या लकड़ी के क्रेट का उपयोग करके। Q6: क्या तैयारी की आवश्यकता है? A6: पूर्ण सिविल कार्य, उपयोगिताएँ (पानी, बिजली, गैस) और साइट की तैयारी। Q7: किन सहायक उपकरणों की आवश्यकता है? A7: ट्रांसफार्मर, वेटब्रिज, बॉयलर, एयर कंप्रेसर, तेल टैंक और फोर्कलिफ्ट।