सामग्री

1.पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड उत्पादन लाइन का परिचय

2.प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अवलोकन

3. मौजूदा परियोजना और स्थापना

4.प्रश्न और उत्तर

भाग 1पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड उत्पादन लाइन का परिचय।

पेशेवर फ़ीड प्रोसेसिंग उपकरण विभिन्न कृषि मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य पोल्ट्री (चिकन/बत्तख), सूअर और मवेशियों (गोमांस/भेड़/बकरी) के लिए फ़ीड उत्पादन को सक्षम बनाता है.

भाग 2 प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अवलोकन

आधुनिक पोल्ट्री फ़ीड विनिर्माण में पीसने, मिश्रण, थर्मल कंडीशनिंग, पिलेटिंग और पैकेजिंग के लिए मॉड्यूलर सिस्टम शामिल हैं।परिशुद्धता नियंत्रित कार्यप्रवाह > 98% सूत्र सटीकता बनाए रखते हुए अनुकूलित पोषण प्रोफाइल (स्टार्टर/ग्रोवर/लेयर) सुनिश्चित करते हैं.

हमारी आईएसओ-प्रमाणित लाइनें <3% ऊर्जा भिन्नता के साथ 1-20t/h थ्रूपुट प्राप्त करती हैं, जो ब्रोइलर, लेयर और वाटरफूड ऑपरेशंस के लिए जीएमपी+ अनुरूप फ़ीड प्रदान करती हैं.

• • कच्चे माल का सेवन (स्वचालित अशुद्धियों को हटाना)
  • सूक्ष्म पीसने (≤2 मिमी कण एकरूपता)
  • बैच मिक्सिंग (3D मोशन मिक्सिंग ±0.5% CV)
  • वाष्प कंडीशनिंग (85°C/15sec रोगजनक नियंत्रण)
  • रिंग-मृत पिलेटिंग (Φ2-8 मिमी टिकाऊ पिलेट्स)
  • शीतलन और कोटिंग (≤12% आर्द्रता स्थिरता)

पशुधन और पोल्ट्री फ़ूड प्रसंस्करण प्रक्रिया में आमतौर पर शामिल होते हैं पांचवां खंड इस प्रकार है:

01कच्चे माल का ग्रहण और सफाई अनुभाग

भोजन प्रणाली को उतारने के लिए एक रियर-फ्लिप हाइड्रोलिक टिपिंग प्लेट को अपनाया जाता है, जो उतारने वाले शेड की निर्माण लागत को कम करने में मदद करता है और उतारने के दौरान श्रम लागत को कम करता है। इसके अतिरिक्त,टिलिंग प्लेट के हाइड्रोलिक सिलेंडरों में एक छोटा स्ट्रोक होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम विफलता दर और आसान रखरखाव होता है।

सफाई प्रणाली के लिए दोहरी सफाई के लिए एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन और एक ड्रम सीव दोनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।कच्चे अनाज की स्वच्छता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए एक छीलने और धूल हटाने के अलगाव टॉवर जोड़ा जा सकता है.

02 पीसने वाला भाग

पीसने वाला भाग फ़ूड मिलों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण खंड है, जो उच्च ऊर्जा खपत, उच्च शोर और उच्च धूल के क्षेत्र से संबंधित है।

03 बैचिंग और मिश्रण अनुभाग

यह प्रणाली एकल-स्केल बैचिंग को अपनाती है, जो उच्च सटीकता के साथ उच्च गति बैचिंग सुनिश्चित करती है। वजन हॉपर के डिस्चार्ज को एक वायु प्रवाह संतुलन पाइप, एक गैर-संचालित पल्स सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है,और दोहरे दरवाज़े, प्रभावी ढंग से बैचिंग पैमाने पर हवा के प्रवाह के प्रभाव को समाप्त करता है।

मिक्सर को एक हार्ड-डेंट सतह रिड्यूसर द्वारा संचालित किया जाता है, जो कम ऊर्जा खपत के साथ चिकनी ट्रांसमिशन सुनिश्चित करता है। मिक्सर शरीर को आसान सफाई और रखरखाव के लिए एक निरीक्षण पोर्ट से लैस किया गया है।

मिक्सर के नीचे एक दो-परत स्क्रैपर प्रणाली का उपयोग किया जाता है ताकि सामग्री के अवरोधन को प्रभावी ढंग से रोका जा सके। स्क्रैपर कन्वेयर पर एक पल्स धूल कलेक्टर स्थापित किया जाता है,मिक्सर के डिस्चार्ज के दौरान एक मजबूत वायु प्रवाह जारी करने की अनुमति देता हैयह बैचिंग की सटीकता को प्रभावित करने से वायु प्रवाह को रोकता है और धूल के रिसाव को समाप्त करता है।

04दानेदार और शीतलन अनुभाग

बैचिंग और मिश्रण के बाद, सामग्री को लिफ्ट द्वारा दोहरे प्री-ग्रैन्युलेशन साइलो (40m3 प्रत्येक) में ले जाया जाता है।और गेट-लिंक्ड नियंत्रण के माध्यम से गोली मिल, कुशल गोली फ़ीड उत्पादन सुनिश्चित करता है।

05 पैकेजिंग अनुभाग

इस प्रसंस्करण खंड में दो तैयार उत्पाद साइलो (40m3 क्षमता प्रत्येक) शामिल हैं।फिर अत्यधिक अशुद्धियों और पाउडर अवशेषों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए Serworld के पेटेंट किए गए बुद्धिमान स्क्रीनर में बढ़ाया जाता हैप्रसंस्कृत सामग्री को माध्यमिक स्क्रीनिंग और धूल हटाने के लिए साइलो में प्रवेश किया जाता है, अंततः मानक बैगिंग के लिए पैकेजिंग पैमाने तक पहुंच जाता है।

भाग 3मौजूदा परियोजना और स्थापना

3.1 पोल्ट्री फ़ूड टर्नकी सॉल्यूशंस सिंहावलोकन

एकीकृत पोल्ट्री फ़ीड संयंत्रों में प्रसंस्करण इंजीनियरिंग और स्मार्टछह मुख्य मॉड्यूलों में स्वचालनः

• कच्चे माल की प्राप्ति (चुंबकीय/गिरविमेट्रिक सफाई)
• परिशुद्धता पीसने (हथौड़ा मिल + कण विश्लेषक)
• बैच वजन (± 0.1% सूत्र सटीकता)
• कंडीशनिंग-पेलेटिंग (डबल-शाफ्ट मिक्सर + रिंग डाई प्रेस)
• शीतलन-स्क्रीनिंग (काउंटरफ्लो कूलर + वाइब्रेशन सीटर)
• पैकेजिंग (रोबोट पैलेटिंग + ट्रेसेबिलिटी कोडिंग)

हमारे टर्नकी सिस्टम <2.5 kWh/t ऊर्जा तीव्रता के साथ 98% प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करते हैं, 1-30 TPH आउटपुट के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं। ASABE EP381.1 मानकों के लिए प्रमाणित।

टर्नकी परियोजनाएं (आंशिक)

100,000 टन प्रति वर्ष पोल्ट्री फ़ीड150,000 टन प्रति वर्ष पोल्ट्री फ़ीड200,000 टन प्रति वर्ष पोल्ट्री फ़ीड

3.2स्थापना

परिचालन उत्कृष्टता सटीक स्थापना से शुरू होती है। हमारी वैश्विक इंजीनियरिंग टीम 3 चरणों के कमीशनिंग के माध्यम से टर्नकी पोल्ट्री फ़ीड सिस्टम लागू करती हैः

• फाउंडेशन लेआउट (लेजर-संरेखित उपकरण की स्थिति)
• मॉड्यूलर असेंबली (पूर्व-परीक्षण प्रक्रिया स्किड)
• स्मार्ट कैलिब्रेशन (IoT सेंसर नेटवर्क सक्रियण)

स्थापना दृश्य प्रदर्शित करता हैः

• पारंपरिक तरीकों की तुलना में 30% तेज तैनाती
• ऊर्जा-अनुकूलित केबल रूटिंग (सीई अनुरूप)
• एर्गोनोमिक रखरखाव पहुंच डिजाइन

3.3 परियोजना का स्थापना स्थल आरेख

भाग4-अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1.सेवाएं प्रदान की?

A1. संयंत्र योजना, उपकरण आपूर्ति, स्थापना और कमीशन सहित टर्नकी समाधान।

Q2.स्थापना प्रक्रिया?

A2.विस्तृत स्थापना चित्र + साइट पर इंजीनियर मार्गदर्शन।

Q3.प्रसव के समय?

A3.90-120 दिन (परियोजना के आधार पर)

Q4.प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त?

A4.उन्नत उपकरण, 30 से अधिक वर्षों की विशेषज्ञता और स्मार्ट विनिर्माण क्षमताएं।

Q5.पैकेजिंग मानक?

A5. इस्पात पैलेट या निर्यात-श्रेणी के लकड़ी के डिब्बे।

Q6.खरीदार की तैयारी?

A6.सिविल कार्य, उपयोगिताएं (पानी, बिजली, गैस) और साइट तैयारता।

Q7.अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता है?

A7.ट्रांसफार्मर, वेज ब्रिज, बॉयलर, एयर कंप्रेसर, तेल टैंक, फोर्कलिफ्ट आदि।