soluciones

Tabla de Contenido 1. Introducción a la Línea de Producción de Piensos Acuícolas 2. Etapas de Procesamiento de Piensos Acuícolas 3. Nuestras Ventajas 4. Preguntas Frecuentes  1. Introducción a la Línea de Producción de Piensos Acuícolas 1.1 Categorías de Productos El procesamiento de piensos acuícolas abarca tres categorías principales: Pienso para peces de agua dulce (por ejemplo, las cuatro principales especies de carpa china) Pienso para peces marinos (por ejemplo, mero, lubina) Pienso para crustáceos (por ejemplo, camarones, cangrejos) 1.2 Características Clave del Proceso Materias primas de primera calidad: Ingredientes biológicos con alto contenido de proteínas (harina de pescado, polvo de caparazón de camarón), fuentes de grasa superiores, formulaciones bajas en fibra. Procesamiento de precisión: Molienda ultrafina (80-120 mallas vs. 40-60 mallas para piensos para ganado). Preservación de nutrientes: Acondicionamiento a baja temperatura, recubrimiento al vacío para retener nutrientes sensibles al calor. Equipos avanzados: Acondicionadores diferenciales de doble eje, sistemas de extrusión para formulaciones con alto contenido de grasa (6-12%) y alto contenido de proteínas (28-45%). 1.3 Requisitos Técnicos Control preciso de la temperatura, materiales resistentes a la corrosión y sistemas de dosificación inteligentes. Control de calidad de proceso completo, desde el pretratamiento de la materia prima hasta el post-acondicionamiento. 2. Etapas de Procesamiento de Piensos Acuícolas 2.1 Soluciones Clave Planificación del proyecto: Diseño de la disposición de la fábrica basado en las propiedades de la materia prima y el posicionamiento del producto. Diseño del proceso: Integración modular de los procesos de extrusión-secado-post-acondicionamiento. Matriz de equipos: Extrusoras de doble/simple husillo (1-20T/h) + sistemas de microextrusión para pienso de alevines. Control inteligente:Configuraciones graduadas desde la dosificación manual hasta la automatización DCS. Servicios técnicos:Proyectos llave en mano EPC, puesta en marcha y optimización continua del proceso. 2.2 Equipos y Características Clave Sistemas de extrusión: Extrusoras de doble husillo para pienso flotante (1-20T/h) Extrusoras de simple husillo para pienso hundido/de hundimiento lento (1-15T/h). Microextrusoras para pienso de alevines (tamaño de partícula: 0,5-1,2 mm). 2.3 Ventajas del proceso Gama de productos: Pienso para carpas, pienso extruido para peces marinos, pienso especializado para camarones/cangrejos, pienso de inicio para alevines. Control de densidad: Tasa de expansión ajustable (30-60%), regulación precisa de la densidad (300-600 g/L). Integración de IA: Reconocimiento de materias primas, autoaprendizaje de parámetros de extrusión, optimización energética. 2.4 Secciones de Procesamiento de Piensos Acuícolas 2.4.1 Recepción deMateriales Naves de descarga cerradas con basculación hidráulica y extracción de polvo de alta succión. Doble bocas de alimentación interiores (materiales granulares y en polvo). Grandes fosos de alimentación cerrados con supresión automática de polvo. 2.4.2    MoliendaDos tolvas de molienda (20 m ³ capacidad), equipadas con alimentadores de eliminación de hierro y sistemas de reducción de ruido.Alimentador de eliminación de hierro:  Protege los componentes de la molienda (tamices, martillos), minimizando el desgaste.Silenciadores de ventilador: Reducen el ruido operativo.Filtros de impulsos + transportadores de tornillo sellados:  Bloquean las fugas de aire, aumentan la eficiencia, reducen los costos.Control de Calidad Muestreador en tubería: Controles en proceso y muestreo en la sala de control. Flexibilidad Válvulas neumáticas:  Cambian entre tolvas/molinos para flujos de trabajo flexibles.Sensores de nivel: Señalan la finalización de la molienda a los operadores.2.4.3 Dosificación y Mezclado10-12 tolvas de dosificación (total 120 m ³), diseñadas para formulaciones complejas.Sistemas de pesaje dobles para velocidad y precisión. Reductores de engranajes duros, raspadores de doble capa y colectores de polvo de impulsos para evitar obstrucciones y fugas de polvo. 2.4.4 Molienda Ultrafina y Mezclado SecundarioMolinos ultrafinos sin tamiz (40-200 mallas ajustables). Transporte neumático con separadores de ciclón y filtros de impulsos para el cumplimiento ambiental. Mezclado secundario para aditivos sensibles. 2.4.5  Sección de Extrusión y Secado      (1)Características Clave:       Etapa de producción principal con dos tolvas de pre-extrusión de acero inoxidable (para pellets estándar y de tamaño pequeño), equipadas con descargadores rotativos para evitar la contaminación cruzada.     Extrusoras de doble husillo ( preferidas paraflexibilidad de la fórmula y alto rendimiento): Componentes integrados: Alimentador de tornillo de frecuencia controlada, acondicionador diferencial de doble velocidad y unidad de extrusora.Sistema de control automatizado con interfaz de pantalla táctil para el ajuste de parámetros en tiempo real (velocidad de alimentación, temperatura, presión de vapor) y fórmulas preestablecidas con un solo toque.     (2)Mejoras opcionales:     Módulo de control de densidad para piensos semisumergibles/sumergibles     Sistemas de polvo/escape sin emisiones para eliminar la contaminación en el lugar de trabajo.     Secadores horizontales con zonificación de temperatura multietapa (opciones de vapor o gas) para un secado eficiente energéticamente.     Tamices personalizables (nylon, malla de alambre/perforada de acero inoxidable) adaptados a las propiedades del material.     (3)Post-Procesamiento:               Los materiales extruidos y secos avanzan a lasetapas de recubrimiento de aceite y enfriamiento para la preparación final. 2.4.6 Enfriamiento, Cribado y EmpaquetadoEnfriadores a contracorriente para evitar la condensación y el moho. Cribas vibratorias de alta eficiencia para la eliminación de impurezas. Sistemas de empaquetado automatizados con paletizado robótico para reducir los costos de mano de obra. 3. Nuestras Ventajas Equipos centrales de vanguardia: Sistemas de extrusión y secado avanzados internacionalmente. Más de 30 años de experiencia: Equipo de ingeniería experimentado en el diseño de plantas de piensos. Fabricación inteligente: Optimización de procesos impulsada por IA y gestión de la energía. Soporte de servicio completo: Soluciones llave en mano desde la planificación hasta la optimización posterior a la instalación. 4. Preguntas Frecuentes   1. ¿Servicios ofrecidos? Soluciones llave en mano que incluyen planificación de la planta, suministro de equipos, instalación y puesta en marcha.2. ¿Extrusora de un solo husillo vs. doble husillo?Depende de la fórmula, el tipo de producto y el presupuesto. Contacte con ventas para obtener asesoramiento personalizado.3. ¿Proceso de instalación?Planos de instalación detallados + orientación de ingenieros in situ.4. ¿Tiempo de entrega?90-120 días (dependiendo del proyecto).5. ¿Ventaja competitiva?Equipos avanzados, más de 30 años de experiencia y capacidades de fabricación inteligente.6. ¿Estándares de embalaje?Palés de acero o cajas de madera de grado de exportación.7. ¿Preparativos del comprador?Obras civiles, servicios públicos (agua, electricidad, gas) y preparación del sitio.8. ¿Equipos adicionales necesarios?Transformador, báscula, caldera, compresor de aire, tanques de aceite, carretillas elevadoras, etc.

Tabla de Contenidos 1. Introducción a la línea de producción de alimentos para aves y ganado 2. Descripción general de la tecnología de procesamiento 3. PROYECTO E INSTALACIÓN EXISTENTES 4. Preguntas y respuestas PARTE 1Introducción a la línea de producción de alimentos para aves y ganado.      El equipo profesional de procesamiento de alimentos permite la producción personalizable de alimentos para aves (pollos/patos), cerdos y rumiantes (ganado/ovejas/cabras) para satisfacer las diversas demandas de la agricultura.. PARTE 2  Descripción general de la tecnología de procesamiento      La fabricación moderna de alimentos para aves integra sistemas modulares para molienda, mezcla, acondicionamiento térmico, peletización y envasado. Los flujos de trabajo controlados con precisión garantizan perfiles nutricionales personalizados (iniciador/crecimiento/postura) manteniendo al mismo tiempo una precisión de la fórmula >98%. Nuestras líneas con certificación ISO logran un rendimiento de 1-20 t/h con

Contenidos Introducción a la Solución de Inteligencia Digital Módulos Centrales de Inteligencia Digital Equipos Clave y Presentación de Proyectos Preguntas Frecuentes 1. Introducción a la Solución de Inteligencia Digital-Transformación Impulsada por IoT para la Gestión de la Producción de Piensos Las fábricas de piensos tradicionales dependen de datos limitados de las salas de control, careciendo de análisis profundos. Las inspecciones manuales detectan fallos visibles (por ejemplo, fugas de material), pero no logran monitorizar los equipos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, ni analizar tendencias. 1.1 Ventajas del Sistema IoT: (1)Gestión Inteligente de Equipos: El mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 42%, reduce los costes de operación y mantenimiento en un 35% y extiende la vida útil de los equipos en un 15%. (2)Eficiencia de Producción Optimizada: El ajuste dinámico de parámetros (por ejemplo, tamaño de molienda, temperatura de peletización) aumenta la tasa de calificación del producto al 99,6% y reduce el consumo de energía en un 8,7% por tonelada. (3)Control Preciso de la Energía: La visualización de la electricidad en horas pico/valle y la programación inteligente ahorran 870.000 kWh/año, reducen el consumo de vapor en un 13% y generan un ahorro energético anual de ¥1,6 millones.  1.2 Características: ² Monitorización multi-terminal en tiempo real (teléfono/PC/TV) para informes de datos, curvas de energía y alertas (por ejemplo, sobrecarga del motor, temperatura del cojinete). ² Generación automatizada de informes de utilización de equipos, análisis de producción e informes estandarizados (99,98% de precisión de datos). ² Arquitectura de borde a la nube con recopilación de datos a nivel de milisegundos a través de pasarelas IoT industriales. 1.3 Módulos Clave: Ø Sensores de corriente, temperatura y vibración para la prevención de fallos (por ejemplo, cortocircuitos del motor). Ø Monitorización del sistema de refrigeración para prevenir el deterioro inducido por la condensación. Ø Reconocimiento visual para medidores no comunicativos (por ejemplo, detección de humedad).   2. Módulos Centrales de Inteligencia Digital Sistema IoT de Equipos Anfitriones:Gestión de la eficiencia energética, monitorización del estado en tiempo real, alertas de anomalías y análisis de producción.                                                                                                                                                                                                     Gestión de Energía A                                                                                                                                                                                                      Gestión de Energía B Análisis de la distribución diaria del consumo de energía El consumo diario de energía de cada equipo se lee y calcula automáticamente Gestión de la eficiencia de los equipos Monitorización en tiempo real del estado de encendido del dispositivo  Obtenga visibilidad en tiempo real de la tasa de tiempo de actividad mensual de cada dispositivo Gestión del estado del dispositivo El gráfico de 24 horas facilita la visualización del estado del dispositivo. Al mismo tiempo, también hay datos históricos, que pueden ser los datos históricos del mes anterior y los datos históricos del año anterior.  Gráfico independiente, que puede reflejar: 1. Tiempo y eficiencia de cambio de fórmulas; 2. Si el anfitrión está en ralentí; 3. Si hay equipos inactivos; 4. Si es ineficiente arrancar; 5. Comparar la eficiencia de producción del anfitrión Gestión de anomalías de los equipos Puede monitorizar el motor del equipo para evitar que el motor se queme debido a un cortocircuito entre las espiras. Cuando la corriente de la sección es alta o está en ralentí durante más de un cierto tiempo, el sitio emitirá una advertencia temprana, y cuando el sitio no se procese, la advertencia temprana entrará en el informe de anomalías. Advertencia in situ                                              Informes de capacidad     Incluyendo el informe del consumo de energía por tonelada de equipo anfitrión o línea de producción, incluyendo la producción horaria de equipo anfitrión o línea de producción, etc., incluyendo el consumo de vapor por tonelada de equipo anfitrión o línea de producción, etc. Módulo de control del pulverizador  Módulo de control diferencial de temperatura del enfriador Módulo de medidor de material en tiempo real por radar Se recoge la profundidad de los materiales en silos, silos de granel de materia prima, silos de granel de producto terminado, silos de dosificación, silos de trituración y silos de producto terminado  Módulo de comunicación   para vapor, compresor de aire, agua, básculas de granel de flujo, básculas de aceite, etc. (opcional)Hay un módulo de comunicación para vapor, presión de aire, agua, báscula de granel de flujo, báscula de aceite y puente de pesaje, que se puede recoger automáticamente Módulo de reconocimiento visual del instrumento.                                                                                                                                               Módulo de detección de humedad en línea Algunos instrumentos no se pueden recoger por comunicación, pero se pueden recoger por visión                                                        Detección de humedad de enfriamiento y humedad del producto terminado                          3. Casos de Aplicación Caso 1: Reducción del tiempo de inactividad de 360 horas (mayo) a 85 horas/mes, ahorrando $1.857/mes en electricidad (basado en el tipo de cambio: 1 USD ≈ 7 CNY). Caso 2: Reducción del tiempo de funcionamiento de los equipos auxiliares en un 50%, evitando el desperdicio de energía. Caso 3: Reducción del tiempo de inactividad no planificado de 30 a 2-3 horas/mes mediante mantenimiento predictivo. Beneficios: Antes de usar el módulo, una fábrica de piensos en Putian tenía un tiempo de inactividad no planificado de unas 30 horas al mes, y ahora el tiempo de inactividad no planificado por mes es de unas 2-3 horas. La aplicación para el mantenimiento preventivo tendrá un código QR en el sitio, y el mecánico necesita escanearlo todos los días para el mantenimiento preventivo Caso 4: Mejora de la eficiencia del peletizador y la extrusora en un 4%, ahorrando $1.428+/mes en costes. Parámetros en tiempo real del anfitrión, tasa de carga Estado de los equipos auxiliares OEE Advertencia de baja carga en tiempo real el número de análisis de paradas Tiempo de la conversión de la variedad Producción, Toneladas de energía Informe de Consumo Caso 5: Beneficios: Lote 2 de la mezcladora, a través de los esfuerzos de la organización, de 9P/H a 10P/H, la eficiencia organizativa ha mejorado mucho. Mejorar la eficiencia del equipo de personal Lote de la mezcladora Comparación de equipos Comparación de la curva de inicio Gráfico   Caso 6: Desplazamiento del 15% del uso de electricidad en horas pico a horas valle, ahorrando $428/mes en tarifas de electricidad. 3. Sitio de instalación del proyecto 4. Preguntas Frecuentes P1: ¿Qué hace el sistema? R: Digitaliza las operaciones de los equipos para la optimización de la producción basada en datos, el ahorro de energía y la eficiencia. P2: ¿Compatibilidad con los equipos existentes? R: Instalación no invasiva a través de sensores y software; no se requieren modificaciones de hardware. P3: ¿Plazo de entrega? R: 45–60 días, dependiendo de la escala del proyecto. P4: ¿Proceso de instalación? R: Hardware modular; requiere conocimientos básicos de electricidad. P5: ¿Servicio postventa? R: Soporte de por vida con 3 años de servicio gratuito; tarifas anuales mínimas a partir de entonces.

Cuadro de contenido 1.Clasificación y explicación detallada de los métodos de control 2.Cómo configurar el control completo del ordenador 3.Cómo elegir una marca de PLC 1.Clasificación y explicación detallada de los métodos de control 1.1 Principios para la clasificación de los métodos de control: ØEl coste ØNivel de automatización ØInclusión de un PLC, ordenador o pantalla táctil 1.2 Clasificación del método de control (1)Control del panel de imitación:Modo de control basado únicamente en botones. Ventajas: bajo coste, bajo nivel de automatización.    Uso típico: Procesos simples, como los procesos básicos de silos o molienda.   (2) ElReceta computarizada + control del panel de imitación: Combina el control del botón con el control de la receta operado por ordenador para la sección de mezcla. Ventajas: Económico y práctico, ofreciendo una mayor flexibilidad en el control de los lotes, manteniendo al mismo tiempo la simplicidad.Uso típico: común en fábricas de piensos con complejidad moderada, balance de costos y funcionalidad.   (3)Control totalmente computarizado:Todo el equipo puede ser controlado a través de una computadora. Ventajas: Alto nivel de automatización, mejor seguimiento de datos y control centralizado.Uso típico: Sistemas de gama alta donde se requiere precisión y automatización completa, como líneas de producción a gran escala.   (4)Receta computarizada + control del panel de imitación + pantalla táctil independiente: Una combinación de control basado en botones, operación de receta de computadora y algunas máquinas complejas controladas a través de pantalla táctil. Ventajas: rentable, ofrece una combinación de control práctico y algunas funciones automatizadas cuando sea necesario.Uso típico: común en sistemas que requieren cierta automatización para máquinas específicas, pero donde no es necesaria una automatización completa.   ²Control del panel imitador El Sun proceso de empuje con equipos que solo requieren arranque/parada secuencial, como el proceso de silo, el proceso de alimentación simple + molienda,proceso de extrusión de materias primas (extrusora controlada por una caja de control in situ de tipo botón), y el proceso de pelletización (molino de pellets controlado por una caja de control en el lugar con tipo de botón).   PIC 1:Un proceso de silo simple puede satisfacer los requisitos de control mediante un imitasistema de paneles¿Qué quieres decir?La aplicación de la tecnología de la información es muy sencilla, económica y práctica. PIC 2: Una sola línea de rectificación con un equipo mínimo puede satisfacer los requisitos de control mediante botones y perillas simples. PIC 3:La extrusión de materias primas requiere equipos más complejos, pero desde un punto de vista económico, un panel imitador sigue cumpliendo efectivamente con los requisitos de control. PIC 4:En el caso de los granulados de piensos para animales de corral y aves de corral, la velocidad de alimentación se controla mediante perillas y las válvulas se ajustan manualmente.¿Qué quieres decir?Esto se traduce en una baja automatización y bajo costo. PIC 1 PIC 2 PIC 3 PIC 4 ²Receta computarizada + control del panel de imitación El proceso relativamente simple de alimentación para el ganado y la aves de corral incluye generalmente la alimentación, la molienda, el batch, la mezcla y el empaquetado.El molino de pellets es controlado por una caja de control basada en botones en el sitio, mientras que la sección de lotes requiere el funcionamiento de la computadora. PIC1:La compleja sección de batería está controlada por una combinación de ordenador y PLC, ofreciendo una solución económica y práctica que cumple con los requisitos de automatización! PIC 2Imágenes de la escena ²Control completamente computarizado Aplicable a cualquier tipo de proceso de producción. La eficiencia operativa mejora considerablemente, lo que conduce a un aumento de las horas de trabajo efectivas y a una mayor producción.proporciona a los gerentes de producción información precisa y en tiempo real. PIC: Cualquier proceso puede ser completamente informatizado ²Receta computarizada + control del panel de imitación + pantalla táctil independiente Apto para procesos acuícolas, este producto está diseñado con el cliente¿Qué quieres decir?¡Es necesario tener en cuenta las consideraciones económicas! Los procesos de alimentación para la acuicultura son complejos, y pueden incluir molinos de pellets, extrusoras, rociado de aceite, rociado al vacío,y otros equipos con relaciones lógicas complejas que requieren control PLC para máquinas individuales.   Resumen: Modo de control Oportunidad de aplicación Características Control del panel imitador El proceso es sencillo, sin ingredientes, sin maquinaria compleja independiente Práctico, asequible y conveniente Receta computarizada + control del panel de imitación Con 2 ~ 3 líneas de ingeniería de piensos para ganado y aves de corral Mayor grado de automatización y más conveniente Control completamente computarizado Alimentos para animales y aves de corral, proceso de alimentación acuática con más líneas de producción Alto grado de automatización y conveniencia Receta computarizada + control del panel de imitación + pantalla táctil independiente Proceso de materiales acuáticos, incluidas algunas máquinas independientes complejas (extrusoras acuáticas, pulverización al vacío, pulverización de grasa, etc.) Precio asequible, pero poco práctico   2.Cómo configurar el control completo del ordenador Punto de control Modo de control Características Sección de silo El control del botón de pantalla de pulverización de la caja en el punto de entrada del almacén, y el control por ordenador del taller principal del almacén y la parte de inversión del almacén Fácil de operar y práctico Puerto de alimentación   1- teléfono + caja de alarma de luz y sonido Práctico y asequible Adición de un ingrediente menor Caja de alarma de sonido y luz en el lugar + LED + pantalla táctil Puede ser combinado y práctico Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de pellets Modo de control totalmente automático con pantalla táctil semiautomática El grado de automatización aumenta Fregado de grasa, fregado al vacío, adición de melaza, etc. Se recomienda controlar en la sala de control central, y no hay necesidad de una caja de campo Control totalmente automatizado, sin más gastos de mano de obra perdidos Eliminación del polvo de pulso Control por ordenador o en el lugar mediante un controlador de pulso Se recomienda controlar el control de pulso, que es de bajo costo, fácil de operar y mantener, y simple de mantener 3.Cómo elegir las marcas de PLC Marca/modelo    Escenarios aplicables *Siemens S7-300* Control completo por ordenador (configuración WinCC) Mitsubishi Serie Q Control de proceso completo por ordenador o complejo Mitsubishi FX Serie Control por computadora no completo y rentable HMI de la empresa Weintek    Interfaz hombre-máquina rentable En la actualidad, el software de control común del modo de control completo por ordenador de la empresa incluye el sistema de control de Siemens (Siemens S7-300 PLC + software de configuración WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)De acuerdo con las necesidades del cliente, podemos personalizar el diseño de software de configuración común y PLC en la industria. Clasificación de los métodos de control PLC Software de configuración de PLC (pantalla táctil, etc.) las observaciones Control completo por ordenador Sección 3 Siemens WinCC   El Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 Computación por lotes + control de panel analógico Mitsubishi FX también Siemens WinCC   Complejo independiente Mitsubishi FX también

Tabla de Contenidos 01 Introducción de la línea de producción de premezclas 02 Introducción al proceso de premezcla 03 Sitio del proyecto 04 Preguntas frecuentes Parte 1  Introducción a la premezcla de alimentos y la tecnología de procesamiento La premezcla de alimentos es un ingrediente central compuesto por aditivos funcionales dosificados con precisión (incluyendo vitaminas, oligoelementos, aminoácidos, enzimas) y excipientes. Mejora el equilibrio nutricional y la eficiencia de utilización del alimento. La tecnología de procesamiento se adhiere a la formulación científica y a los principios de mezcla de alta eficiencia para asegurar la estabilidad de los ingredientes activos.   La producción involucra tres etapas clave:   VentajasPretratamiento de la materia prima: Los excipientes (por ejemplo, harina de maíz, salvado) se someten a la eliminación de impurezas y al secado para asegurar un contenido de humedad ≤10%;   ConsideracionesDilución y mezcla por etapas: Los ingredientes se añaden en el orden de excipiente → macrocomponentes → microcomponentes, utilizando una mezcladora de paletas de doble eje para lograr una uniformidad de mezcla CV ≤5%;   (3) Envasado y almacenamiento: Los productos terminados se envasan con materiales a prueba de humedad de doble capa y se almacenan a 15-25°C.   Esta tecnología asegura una carga precisa y una distribución uniforme de los microcomponentes, minimizando eficazmente la pérdida de nutrientes. La premezcla satisface las necesidades nutricionales del ganado y las aves de corral en todas las etapas de crecimiento. Cuando se integra con sistemas de dosificación automatizados, mejora la eficiencia de la producción de alimento completo en más del 30%. Todo el proceso cumple estrictamente con el sistema HACCP, garantizando la seguridad y estabilidad del producto.   Parte 2 Tecnología común de procesamiento de premezclas Premezcla de dosificación manual de 500 kg/lote (1) 2.1 Este proceso utiliza la dosificación manual: los materiales se pesan, se elevan a la plataforma de alimentación mediante un Este proceso emplea la dosificación manual: los materiales se pesan, se elevan a la plataforma de alimentación mediante un polipasto eléctrico y se introducen manualmente en la mezcladora para su mezcla y envasado. La mezcladora utiliza diseños de acero inoxidable de un solo eje o de doble eje, lo que garantiza una alta precisión de mezcla, resistencia a la corrosión y un excelente rendimiento de sellado. El proceso presenta un flujo de trabajo relativamente simple, una huella compacta y una menor inversión general. Limitaciones: Mayores costos de mano de obra en comparación con los sistemas automatizados. Para mejorar la flexibilidad, se puede adoptar un diseño modular: integrar equipos, plataformas y estructuras de acero en módulos del tamaño de contenedores. Los usuarios solo requieren una simple instalación in situ para su funcionamiento inmediato. Premezcla de dosificación manual de 500 kg/lote ( 2)2.2   Descripción del procesoEste proceso utiliza la dosificación manual: los materiales se pesan, se elevan a la plataforma de alimentación mediante un elevador de cangilones y se cargan manualmente en la mezcladora para su mezcla y envasado. La mezcladora emplea diseños de acero inoxidable de un solo eje o de doble eje, que ofrecen una alta precisión de mezcla, resistencia a la corrosión y un rendimiento de sellado superior. El proceso ofrece un flujo de trabajo simplificado, una huella compacta y una inversión total ligeramente superior en comparación con la Opción 1 (debido a que el elevador de cangilones reemplaza al polipasto eléctrico), al tiempo que proporciona mayor estabilidad y comodidad operativa. Limitaciones: Costos de mano de obra relativamente más altos. Para optimizar la flexibilidad, se puede implementar un diseño modular que integre equipos, plataformas y estructuras de acero en módulos del tamaño de contenedores. Los usuarios solo necesitan realizar una simple instalación in situ para su funcionamiento inmediato. Premezcla de dosificación automática de 500 kg/lote (3)2.3 Descripción general del procesoEste proceso emplea dosificación automatizada: los materiales de excipiente se elevan mediante un elevador de cangilones para su limpieza, luego se transportan a silos de dosificación para una dosificación precisa. Los componentes menores se introducen manualmente en la mezcladora. El sistema utiliza mezcladoras de acero inoxidable de un solo eje o de doble eje, lo que garantiza una alta precisión de mezcla, resistencia a la corrosión y sellado hermético. Los productos mezclados se envasan mediante balanzas de envasado de acero inoxidable, integradas con un sistema de eliminación de polvo por pulsos. (1)  VentajasØ Ideal para clientes que priorizan la automatización, operan en regiones con altos costos de mano de obra y aceptan inversiones elevadas en equipos..Ø Ideal para clientes que priorizan la automatización, operan en regiones con altos costos de mano de obra y aceptan inversiones elevadas en equipos.(2)  ConsideracionesØ Ideal para clientes que priorizan la automatización, operan en regiones con altos costos de mano de obra y aceptan inversiones elevadas en equipos.Ø Ideal para clientes que priorizan la automatización, operan en regiones con altos costos de mano de obra y aceptan inversiones elevadas en equipos.Ø Ideal para clientes que priorizan la automatización, operan en regiones con altos costos de mano de obra y aceptan inversiones elevadas en equipos.Parte 3   Sitio de la línea de producción de premezclaseEl puerto de alimentación está equipado con un colector de polvo de pulso y un ciclón de acero inoxidable Plataforma de limpieza e instalación inicial Sistema de dosificación automática Tolva de dosificación de acero inoxidable y estación de alimentación de material pequeño Mezcladora de acero inoxidable Balanza de envasado de acero inoxidable Parte 4  Preguntas y respuestas P1. ¿Qué servicios ofrecen?R1: Ofrecemos soluciones llave en mano que incluyen la planificación completa de la planta, la presupuestación de equipos, el diseño de procesos y los servicios de instalación/puesta en marcha del proyecto.P2. ¿Cómo se lleva a cabo la instalación?R2: Proporcionamos planos de instalación completos y enviamos ingenieros de orientación para supervisar la instalación in situ.P3. ¿Cuál es el plazo de entrega?R3: La entrega suele tardar90-120 días, dependiendo de la escala del proyecto. P4. ¿Cuál es la huella requerida? ¿Se puede instalar en un almacén?R4: La huella varía según las especificaciones del diseño, pero la mayoría de los sistemas se pueden instalar en almacenes estándar.P5. ¿Cómo se gestiona el embalaje?R5: El equipo se asegura enpalés de acero y se embala en cajas de madera de grado de exportación. P6. ¿Qué preparativos se requieren del comprador?R6: Construcción completa de ingeniería civil, asegurar que los servicios públicos (agua, electricidad, gas) estén operativos y preparar el sitio para la instalación del equipo.P7. ¿Qué equipos de apoyo adicionales se necesitan?R7: Los sistemas auxiliares incluyentransformadores, básculas de pesaje, calderas, compresores de aire, tanques de almacenamiento de combustible y carretillas elevadoras. 

Tabla de Contenidos  1. Descripción general de la línea de producción de alimentos acuáticos a pequeña escala   2. Tecnología de procesamiento   3. Presentación de la ubicación del proyecto   4. Preguntas frecuentes   Parte 1  Alimentos acuáticos a pequeña escala Descripción general de la línea de producción Solución de línea de producción de alimentos acuáticos a pequeña escala (Rendimiento por hora: 500 kg – 2 toneladas) Diseñada para empresas emergentes y granjas con necesidades de autoproducción, esta solución modular prioriza la rentabilidad y la personalización. 1.1 Las ventajas clave sobre las fábricas de alimentos industriales a gran escala incluyen:   (1) Configuración rentable El diseño semiautomatizado reduce la inversión inicial. Las secciones críticas conservan interfaces manuales (por ejemplo, dosificación manual), y los equipos de molienda fina económicos reemplazan los costosos sistemas de molienda supermicro.   (2) Diseño de proceso flexible   Rendimiento escalable de 500 kg/h (módulo base) a 2 toneladas/h. Compatible con los modos de extrusión y peletización para satisfacer los diversos requisitos de forma de alimento para las especies acuáticas.   (3) Diseño compacto La disposición plana del equipo minimiza la altura del taller (

Cuadro de contenido 1.Introducción a la línea de aves de corral y ganado a pequeña escala 2.Resumen de la tecnología de procesamiento 3.Equipo clave y muestra del sitio del proyecto 4.Pregunta y respuesta 1Introducción a la línea de aves de corral y ganado a pequeña escala Solución de producción de piensos modular (producción por hora: 500 kg ¥ 5 toneladas) Diseñada para empresas emergentes y granjas, esta solución hace hincapié en la baja inversión y las configuraciones flexibles. 1.1 Las principales ventajas incluyen: Capacidad modular: Producción escalable de 500 kg/h a 5 T/h. Taller de acero compacto:Reduce los costes de infraestructura en un 30%. Diseño integrado: Producción completa dentro de los 500 m2. Gamma de productos muy versátil: Produce pellets para cerdos, aves de corral, patos, peces, ganado y ovejas. 1.2Adaptabilidad global: ✓ Diseño resistente a la corrosión para el clima húmedo del sudeste asiático. ✓ Soluciones de energía de reserva para las redes inestables de África. ✓ Procesamiento flexible de las materias primas para los diversos insumos de América del Sur. Servicios de ciclo completo: planificación de la planta, optimización de la fórmula, instalación y puesta en marcha para garantizar una calidad constante, capacidad lista para el mercado y escalabilidad futura. 1.3 Aplicaciones: ØProducción rentable de piensos para explotaciones familiares. ØDistribuidores regionales que hacen la transición a la fabricación interna. ØFabricas satélites para grandes grupos de cría. ØProducción de piensos especiales a medida. 2. Tecnología de procesamiento (1)Línea 1-2 T/H: Los materiales granulares se transportan a través de un transportador de tornillo a la molinilla, luego se mezclan. Los materiales en polvo entran directamente en la mezcladora.RefrigeradoIncluye un gabinete de control; los equipos auxiliares (calderas, compresores de aire) se pueden personalizar. (2)0Línea 2-3 T/H: Los materiales granulares se trituran primero y luego se transportan a través de un ascensor de cubo (actualizado para reducir la huella y aumentar la altura de elevación).Un silo de mezcla de amortiguador facilita la alimentación más fácil antes de que los materiales entren en la mezcladora para la homogeneizaciónLa mezcla mezclada se eleva a un silo tampón de pelletización y se procesa a través de un molino de pellets equipado con acondicionadores de una o dos capas.el producto es refrigerado y filtrado mediante una unidad integradaUna balanza de embalaje semiautomática opcional mejora la eficiencia del embalaje. Configuración estándar: Cabina de control Los equipos auxiliares (calderas, compresores de aire) se pueden adquirir por cuenta propia o añadirse como opcional. Este diseño optimiza el espacio, la eficiencia y la flexibilidad para la producción de piensos a escala media. (3)2-5 Línea T/H: Los materiales granulares se trituran y elevan a través de elevadores de cubo que ahorran espacio, con alimentación manual directa de polvos.Cuenta con un recipiente de premezclado para una alimentación racionalizada y un mezclador de remo de doble eje que garantiza una mezcla completa. Los materiales procesados se mueven a contenedores de pre-pelleting, con acondicionadores opcionales de una sola / doble capa. Las bolitas se enfrían, se filtran y se envasan electrónicamente automáticamente. Incluye gabinete de control;Calderas/compresores opcionalesEl diseño compacto permite una producción eficiente de piensos a mediana escala. (4)Línea 3-7 T/H La línea de producción de 3-7 toneladas comparte la misma configuración de proceso fundamental que la línea de producción de 5 toneladas, ofreciendo una mayor capacidad de producción y un espacio de taller ampliado. (2)Línea de producción de alimentos para pellets duros de 3 a 7 toneladas (partición automática) Línea de batch automática de 3-7 toneladas: Implementa un proceso de "batch-then-grind". Cuatro contenedores de batch (expandibles a 6-8) manejan materiales primarios, reduciendo el trabajo y aumentando la precisión.Los materiales en lotes se muelen, mientras que los aditivos en polvo menores se introducen manualmente en la mezcladora de remo de dos ejes.y un embalaje automatizado eficiente mediante pesacillos electrónicosIncluye gabinete de control con batch informatizado; calderas/compresores opcionales.permitir una producción continua de gran volumen con una inversión moderadamente elevada. 3Equipo clave y muestra del proyecto 3.1Equipo básico: Molino de martillos: molienda de alta velocidad con martillos de carburo de tungsteno. Mezclador: diseños de paletas de cinta o de doble eje para un mínimo de residuos. Molino de pellets: con doble motor y transmisión por cinta, adaptable a diversas materias primas. Sistema de control: conforme con las normas nacionales 3C, actualizable para el batch informatizado. 3.2Fotos del proyecto:   3.3Embalaje y logística: Palés de acero o cajas de madera de calidad para la exportación. 4. Preguntas y respuestas P1: ¿Qué servicios ofrece? A1: Soluciones llave en mano que incluyen el diseño de plantas, la adquisición de equipos, la ingeniería de procesos, la instalación y la puesta en marcha. P2: ¿Cómo se gestiona la instalación? R2: Proporcionamos dibujos detallados de instalación y orientación del ingeniero en el sitio. P3: ¿Cuál es el plazo de entrega? R3: Por lo general, 90-120 días, dependiendo de la escala del proyecto. P4: ¿Se puede instalar la línea en un almacén? R4: Sí, el diseño compacto permite su instalación en almacenes con un espacio mínimo. P5: ¿Cómo se maneja el embalaje? A5: Embalaje manual o semiautomático, con palets de acero o cajas de madera para la exportación. P6: ¿Qué preparaciones se requieren? A6: Completar las obras civiles, los servicios públicos (agua, electricidad, gas) y la preparación del sitio. P7: ¿Qué equipo auxiliar se requiere? R7: Transformador, puente de pesaje, caldera, compresor de aire, tanque de aceite y carretilla elevadora.