çözümler

İçerik Tablosu 1.Su besinleri üretim hattına giriş 2.Su beslenmesi işleme aşamaları 3.Bizim Avantajlarımız 4.Sık Sorulan Sorular  1. Su besleme üretim hattına giriş 1.1Ürün kategorileri Su besinleri işleme üç ana kategoriyi kapsar: Tatlı su balıkları için yem (örneğin, dört ana Çin karpu türü) Deniz balıkları için yem (örneğin, karpuz, deniz kabusu) Kabuklular için yem (örneğin karides, yengeç) 1.2Ana süreç özellikleri Üst düzey hammaddeler:Yüksek proteinli biyolojik bileşenler (balık unu, karides kabuğu tozu), üstün yağ kaynakları, düşük lif formülasyonları. Hassas işleme:Ultra ince öğütme (hayvan yemleri için 80-120 gözle karşılaştırıldığında 40-60 gözle). Besin koruma:Düşük sıcaklık kondisyonu, ısıya duyarlı besinleri korumak için vakum kaplama. Gelişmiş ekipman:Çift şaftlı diferansiyel kondisionerler, yüksek yağ (6-12%) ve yüksek protein (28-45%) formülasyonları için ekstrüzyon sistemleri. 1.3Teknik Gereksinimler Temperatür kontrolü, korozyona dayanıklı malzemeler ve akıllı serileme sistemleri. Tam süreç kalite kontrolü, hammadde ön işlenmesinden kondisyona kadar. 2Su beslenmesi işleme aşamaları 2.1Temel Çözümler Proje planlaması:Çiftlik düzenleme tasarımı, hammadde özelliklerine ve ürün konumlandırmasına dayanır. Süreç tasarımı:Ekstrüzyon-kurutma-kondisyon sonrası süreçlerin modüler entegrasyonu. Ekipman matrisi:Çift / tek vidalı ekstrüderler (1-20T / h) + kurutulmuş besin için mikro ekstrüzyon sistemleri. Akıllı kontrol:DCS otomasyonuna kadar manuel serilemeden dereceli yapılandırmalar. Teknik hizmetler:EPC anahtar teslim projeleri, devreye girme ve sürekli süreç optimizasyonu. 2.2Ana Ekipman ve Özellikler Ekstrüzyon sistemleri: Yüzen çift vidalı ekstrüderler (1-20T/saat) Batırıcı/yavaş batırıcı tek vidalı ekstrüderler (1-15T/saat). Kurutulmuş yemler için mikro ekstrüderler (parçacık boyutu: 0.5-1.2 mm). 2.3Süreç avantajları Ürün yelpazesi:Karpuz yemleri, deniz balıkları için ekstrüde yemler, karides/karides özel yemleri, kızartma başlangıç yemleri. yoğunluk kontrolü:Düzenlenebilir genişleme hızı (30-60%), hassas yoğunluk düzenlemesi (300-600g/L). Yapay zeka entegrasyonu:Hammaddelerin tanınması, kendi kendine öğrenilen ekstrüzyon parametreleri, enerji optimizasyonu. 2.4Su besini işleme alan bölümleri 2.4.1MalzemeAlİzle Hidrolik tepme ve yüksek emme toz temizleme ile kapalı boşaltma kulübeleri. Çift kapalı besleme kapısı (kranüler ve tozlu malzemeler). Otomatik toz bastırma ile büyük kapalı besleme çukurları.    2.4.2Döşeme İki öğütme kutusu (20m)³kapasitesi), demir çıkarma besleyicileri ve gürültü azaltma sistemleri ile donatılmıştır. Demir çıkarıcı besleyici:Kalkanlar, aşınmayı en aza indirgenen öğütücü bileşenleri (ekranlar, çekiçler). Fan ses kesici:Çalışma gürültüsünü azaltın. Dövme filtreleri + mühürlü vida taşıyıcıları:Hava sızıntılarını engelle, verimliliği artır, maliyetleri düşür. Kalite Kontrolü Boru hattı örneklemeci: Süreç sırasında yapılan kontroller ve kontrol odası örnekleme. Esneklik Pnömatik valfler:Esnek iş akışları için çöp kutularını / öğütücüleri değiştirin. Seviye sensörleri:Operatörlere sinyalleri inceleme tamamlandı. 2.4.3Parçalama ve Karıştırma 10-12 parti konteyneri (toplam 120m)³), karmaşık formülasyonlar için tasarlanmıştır. Hız ve doğruluk için çift tartım sistemi. Engelleri ve toz sızıntısını önlemek için sert dişli azaltıcılar, çift katmanlı kazıklayıcılar ve darbelerle toz toplayıcılar. 2.4.4Ultra ince öğütme ve ikincil karıştırma Ekransız ultra ince öğütücüler (40-200 ağ ayarlanabilir). Çevre uyumluluğu için siklon ayırıcıları ve darbe filtreleri ile hava taşıma. Duyarlı katkı maddeleri için ikincil karıştırma. 2.4.5Ekstrüzyon ve Kurutma Bölümü (1) Ana özellikler: Temel üretim aşaması İki kişiyle paslanmaz çelik ön ekstrüzyon kutuları (standart ve küçük büyüklükte peletler için) Döner boşaltma makineleri Çapraz kontaminasyonun önlenmesi için. Çift vidalı ekstrüderler (tercih edileniçin formül esnekliği ve Yüksek verimlilik): Entegre bileşenler:Frekans kontrollü vida besleyicisi, çift hızlı diferansiyel kondisyoner ve ekstrüder ünitesi. Otomatik kontrol sistemi gerçek zamanlı parametreler ayarlama için dokunmatik ekran arayüzü ile (besleme hızı, sıcaklık, buhar basıncı) ve Tek dokunuşla önceden ayarlanmış formüller. (2)Farklı yükseltmeler: yoğunluk kontrol modülü yarı batırılmış/batırılmış besinler için Emisyonsuz toz/egzoz sistemleri İşyerindeki kirliliği ortadan kaldırmak için. Yatay kurutma makineleri ile Çok aşamalı sıcaklık bölgesi (buhar veya gazla çalışan seçenekler) enerji verimli kurutma için. Malzeme özelliklerine uyarlanmış özelleştirilebilir ekranlar (naylon, paslanmaz çelik delikli / tel örgü). (3) İşlem sonrası:Ekstrüze edilmiş ve kurutulmuş malzemeler Yağ kaplama ve soğutma aşamaları Son hazırlık için. 2.4.6Soğutma, Tarama ve Paketleme Karşı akış soğutucuları kondansiyon ve küf önlemek için. Kirlilikleri çıkarmak için yüksek verimli titreşimli ekranlar. İşgücü maliyetlerini azaltmak için robot palletize ile otomatik ambalajlama sistemleri. 3Avantajlarımız En gelişmiş çekirdek ekipmanı: Uluslararası gelişmiş ekstrüzyon ve kurutma sistemleri. 30+ yıllık uzmanlık: Besin tesisleri tasarımında deneyimli mühendislik ekibi. Akıllı imalat: Yapay zekaya dayalı süreç optimizasyonu ve enerji yönetimi. Tam hizmet desteği: Planlamadan kurulum sonrası optimizasyona kadar anahtar anahtar çözümler.   4Sık Sorulan Sorular 1- Hizmetler mi?Tesis planlaması, ekipman tedarik, kurulum ve devreye girme de dahil olmak üzere anahtar anahtar çözümler.2- Tek vida ile çift vida ekstrüder mi?Formül, ürün türü ve bütçeye bağlı.3- Kurulum süreci?Ayrıntılı kurulum çizimleri + tesiste mühendis rehberliği.4- Teslimat süresi?90-120 gün (projeden bağlı olarak).5Rekabetçi avantaj mı?Gelişmiş ekipman, 30 yıllık uzmanlık ve akıllı üretim yetenekleri.6- Paketleme standartları mı?Çelik paletler veya ihracat derecesinde ahşap kasalar.7- Alıcı hazırlıkları mı?İnşaat işleri, kamu hizmetleri (su, elektrik, gaz) ve saha hazırlığı.8- Ek ekipmana ihtiyacınız var mı?Transformör, ağırlık köprüsü, kazan, hava kompresörü, yağ tankları, çatal kaldırıcılar vb.

İçindekiler 1.Tavuk ve hayvan yemleri üretim hattına giriş 2.İşleme Teknolojisi Genel Görünümü 3Mevcut PROJEKT ve kurulum 4.S&A Bölüm 1Tavuk ve hayvan yemleri üretim hattına giriş. Profesyonel Besin İşleme Ekipmanı, Farklı Tarım Talebelerini Karşılamak İçin Özelleştirilebilir Tavuk (Tavuklar / Ördekler), Domuzlar ve Ruminanlar (Sığır / Koyun / Keçi) Besin Üretimini Sağlar. Bölüm 2 İşleme Teknolojisi Genel Görünümü Modern tavuk yemi imalatı, öğütme, karıştırma, termal kondisyona, peleletleme ve ambalajlama için modüler sistemleri entegre eder.Kesinlikle kontrol edilen iş akışları, formül doğruluğunun% 98'ini korurken özelleştirilmiş beslenme profillerini (başlangıç / büyüyen / katman) sağlar. ISO sertifikalı hatlarımız %3 enerji varyansı ile saatte 1-20 tonluk verim elde ederek brojler, katman ve su kuşu operasyonları için GMP+ uyumlu besin sağlar.. Ham madde alımı (otomatik kirlilik çıkarma) Mikro öğütme (parçacık eşitliği ≤2 mm) Toplu Karıştırma (3 boyutlu hareket karıştırma ±0.5% CV) Buhar Kondisyonu (85°C/15sec patogen kontrolü) Ring-die Pelleting (Φ2-8mm dayanıklı peletler) Soğutma ve Kaplama (% 12'lik nem stabilizasyonu) Hayvan ve kümes hayvanları için yem işleme süreci genellikle Beşinci bölüm şöyle:   01Hammaddelerin alımı ve temizleme bölümü Besleme sistemi, boşaltma için bir arka flip hidrolik tersleme plakası benimser, bu da boşaltma kulübesinin inşaat maliyetini azaltmaya yardımcı olur ve boşaltma sırasında işgücü maliyetlerini düşürür.Çıkış levhasının hidrolik silindirleri kısa bir darbeye sahiptir., daha düşük bir arıza oranı ve kolay bakım ile sonuçlanır. Temizlik sistemi için, çift temizlik için hem titreşimli bir ekran hem de bir davul geçirgen kullanılması önerilir.ham tahılın temizliğini etkin bir şekilde sağlamak için kabuk çıkarma ve toz temizleme ayırma kulesi eklenebilir..   02 Dökme bölümü Mahim bölüm, yüksek enerji tüketimi, yüksek gürültü ve yüksek toz alanına ait besin fabrikalarının üretiminde kilit bir bölümdür. 03 Parçalanma ve karıştırma bölümü Sistem, yüksek hasatlı ve yüksek hassasiyetli serilemeyi sağlayan tek ölçekli serilemeyi benimser.Çift kapılar., seri ölçeği üzerindeki hava akışının etkisini etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Karıştırıcı, düşük enerji tüketimi ile pürüzsüz aktarımı sağlayan sert dişli bir yüzey redüktörü tarafından çalıştırılır. Karıştırıcı gövdesi, kolay temizlik ve bakım için bir denetim portu ile donatılmıştır. Malzeme tıkanmasını etkili bir şekilde önlemek için karıştırıcının altında çift katmanlı bir kazıklama sistemi kullanılır.karıştırıcı boşaltma sırasında güçlü hava akışının serbest bırakılmasına izin verirBu, hava akışının geri akışının serileme doğruluğunu etkilemesini önler ve toz sızmasını ortadan kaldırır. 04Granülasyon ve soğutma bölümü Serworld'un entegre sistemi, besleyici, kondisyoner, retensiyon ünitesini,ve pellet değirmen kapı bağlantılı kontrol yoluyla, verimli bir pelet yem üretimi sağlıyor.   05 Paketleme bölümü Bu işlem bölümü, çift bitmiş ürün silosuna sahiptir (40m3 kapasiteli her biri).Daha sonra Serworld'un patentli akıllı tarayıcıya yükseltildi. Çok büyük kirlilikleri ve toz kalıntılarını etkili bir şekilde kaldırmak için.İşlenmiş malzeme, ikincil tarama ve toz temizleme için silolara giriyor ve nihayetinde standart paketleme için ambalaj ölçeğine ulaşıyor. Bölüm 3Mevcut PROJEKT ve kurulum 3.1 Tavuk Yemleri için Anahtarlı Çözümler Özet Entegre tavuk yemleri tesisleri, süreç mühendisliği ve akıllıAltı temel modülde otomasyon: Ham madde alımı (Manyetik/gravimetrik temizlik) Hassas Darmalama (Çekiçli değirmen + parçacık analizatörü) Parti Ağırlama (% ± 0.1 formülasyon doğruluğu) Kondisyona-Pellete (İki ocağı olan karıştırıcı + halka matralası) Soğutma taraması (Karşı akış soğutucusu + titreşim tarayıcısı) Ambalajlama (Palletize Robotu + İzlenebilirlik Kodlaması) Anahtar teslim sistemlerimiz, %98'lik süreç otomasyonuna ulaşır ve enerji yoğunluğu

İçindekiler Dijital Zeka Çözümüne Giriş Temel Dijital Zeka Modülleri Anahtar Ekipman ve Proje Tanıtımı SSS 1. Dijital Zeka Çözümüne Giriş-Yem Üretim Yönetimi için IoT Destekli Dönüşüm Geleneksel yem fabrikaları, derinlemesine analizlerden yoksun, kontrol odalarından elde edilen sınırlı verilere güvenmektedir. Manuel incelemeler, görünür arızaları (örneğin, malzeme sızıntıları) tespit eder, ancak ekipmanı 7/24 izleyemez veya eğilimleri analiz edemez. 1.1 IoT Sistemi Avantajları: (1)Akıllı Ekipman Yönetimi: Tahmine dayalı bakım, planlanmamış duruş süresini %42 azaltır, O&M maliyetlerini %35 düşürür ve ekipman ömrünü %15 uzatır. (2)Optimize Edilmiş Üretim Verimliliği: Parametrelerin dinamik olarak ayarlanması (örneğin, öğütme boyutu, peletleme sıcaklığı), ürün uygunluk oranını %99,6'ya çıkarır ve enerji tüketimini ton başına %8,7 azaltır. (3)Hassas Enerji Kontrolü: Tepe/tepe-dışı elektrik görselleştirme ve akıllı planlama, yılda 870.000 kWh tasarruf sağlar, buhar tüketimini %13 azaltır ve yıllık 1,6 milyon ¥ enerji tasarrufu sağlar.  1.2 Özellikler: ² Veri raporları, enerji eğrileri ve uyarılar (örneğin, motor aşırı yüklenmesi, yatak sıcaklığı) için gerçek zamanlı çok terminalli izleme (telefon/PC/TV). ² Ekipman kullanımı, üretim analizi ve standart raporların otomatik olarak oluşturulması (%99,98 veri doğruluğu). ² Endüstriyel IoT ağ geçitleri aracılığıyla milisaniye düzeyinde veri toplama ile kenardan buluta mimarisi. 1.3 Temel Modüller: Ø Arıza önleme için akım, sıcaklık ve titreşim sensörleri (örneğin, motor kısa devreleri). Ø Yoğuşmadan kaynaklanan bozulmayı önlemek için soğutma sistemi izleme. Ø İletişim kurmayan sayaçlar için görsel tanıma (örneğin, nem tespiti).   2. Temel Dijital Zeka Modülleri Ana Ekipman IoT Sistemi:Enerji verimliliği yönetimi, gerçek zamanlı durum izleme, anomali uyarıları ve üretim analizi.                                                                                                                                                                                                     Enerji Yönetimi A                                                                                                                                                                                                      Enerji Yönetimi B Günlük enerji tüketim dağılım analizi Her bir ekipmanın günlük enerji tüketimi otomatik olarak okunur ve hesaplanır Ekipman verimliliği yönetimi Cihazın açık/kapalı durumunun gerçek zamanlı izlenmesi  Her cihazın aylık çalışma oranına ilişkin gerçek zamanlı görünürlük elde edin Cihaz durumu yönetimi 24 saatlik grafik, cihazın durumunu görmeyi kolaylaştırır. Aynı zamanda, önceki ayın ve önceki yılın geçmiş verileri olabilen geçmiş veriler de vardır.  Bağımsız grafik, şunları yansıtabilir: 1. Formül değiştirme zamanı ve verimliliği; 2. Ana bilgisayarın rölantide olup olmadığı; 3. Ekipmanın rölantide olup olmadığı; 4. Başlatmanın verimsiz olup olmadığı; 5. Ana bilgisayarın üretim verimliliğini karşılaştırın Ekipman anomali Yönetimi Ekipmanın motorunun, sargılar arasında kısa devre nedeniyle yanmasını önlemek için izleyebilir. Bölümün akımı yüksek veya belirli bir süreden fazla rölantide kaldığında, site bir erken uyarı yayınlayacak ve site işlenmediğinde, erken uyarı anormal rapora girecektir. Yerinde uyarı                                              Kapasite raporları     Ana ekipman veya üretim hattının ton başına enerji tüketimi raporu dahil olmak üzere, ana ekipman veya üretim hattının saatlik çıktısı dahil olmak üzere, ana ekipman veya üretim hattının ton başına buhar tüketimi dahil olmak üzere Öğütücü kontrol modülü  Soğutucu sıcaklık farkı kontrol modülü Radar gerçek zamanlı malzeme ölçer modülü Silolardaki, ham madde yığın silolarındaki, bitmiş ürün yığın silolarındaki, dozaj silolarındaki, kırma silolarındaki ve bitmiş ürün silolarındaki malzeme derinliği toplanır  İletişim modülü   buhar, hava kompresörü, su, akış yığın terazileri, yağ terazileri vb. için (isteğe bağlı) Buhar, hava basıncı, su, akış yığın terazisi, yağ terazisi ve kantarı için otomatik olarak toplanabilen bir iletişim modülü vardır Enstrümanın görsel tanıma modülü.                                                                                                                                               Çevrimiçi nem tespit modülü Bazı enstrümanlar iletişim yoluyla toplanamaz, ancak görüş yoluyla toplanabilir                                                        Soğutma nemi ve bitmiş ürün neminin tespiti                          3. Uygulama Örnekleri Örnek 1: Rölanti süresi 360 saatten (Mayıs) 85 saat/ay'a düşürüldü, 1.857$/ay elektrik tasarrufu sağlandı (döviz kuru baz alınarak: 1 USD ≈ 7 CNY). Örnek 2: Yardımcı ekipman çalışma süresi %50 azaltıldı, enerji israfı önlendi. Örnek 3: Tahmine dayalı bakım yoluyla planlanmamış duruş süresi 30'dan 2-3 saat/ay'a düşürüldü. Faydaları: Modülü kullanmadan önce, Putian'daki bir yem fabrikasında ayda yaklaşık 30 saatlik planlanmamış bir duruş vardı ve şimdi ayda yaklaşık 2-3 saatlik planlanmamış bir duruş var. Önleyici bakım uygulaması sahada bir QR kodu içerecek ve mekanikerin önleyici bakım için her gün taraması gerekiyor Örnek 4: Peletleyici ve ekstrüder verimliliği %4 artırıldı, maliyetlerden 1.428$/ay+ tasarruf sağlandı. Ana bilgisayarın gerçek zamanlı parametreleri, yük oranı Yardımcı ekipmanın sağlığı OEE Gerçek zamanlı düşük yük uyarısı kapanma analizi sayısı Çeşit dönüşüm zamanı Üretim Çıktısı, Güç Tonu Tüketim Raporu Örnek 5: Faydaları: Mikserin 2. partisi, organizasyonun çabalarıyla, 9P/H'den 10P/H'ye yükseldi, organizasyonel verimlilik çok arttı. Personel ekibi verimliliğini artırın Mikserin partisi Ekiplerin karşılaştırması Başlangıç Eğrisi Karşılaştırması Grafik   Örnek 6: Elektrik kullanımının %15'ini tepe saatlerinden tepe-dışı saatlere kaydırdı, elektrik faturalarından 428$/ay tasarruf sağladı. 3.Proje kurulum yeri 4.SSS S1: Sistem ne işe yarar? C: Veriye dayalı üretim optimizasyonu, enerji tasarrufu ve verimlilik için ekipman operasyonlarını dijitalleştirir. S2: Mevcut ekipmanlarla uyumluluk? C: Sensörler ve yazılımlar aracılığıyla invazif olmayan kurulum; donanım değişikliği gerekmez. S3: Teslimat zaman çizelgesi? C: Proje ölçeğine bağlı olarak 45–60 gün. S4: Kurulum süreci? C: Modüler donanım; temel elektrik becerileri gerektirir. S5: Satış sonrası hizmet? C: 3 yıl ücretsiz hizmet ile ömür boyu destek; daha sonra minimum yıllık ücretler.

İçindekiler 1.Kontrol Yöntemlerinin Sınıflandırılması ve Detaylı Açıklaması 2.Tam Bilgisayar Kontrolü Nasıl Yapılandırılır 3. PLC Markası Nasıl Seçilir 1. Kontrol Yöntemlerinin Sınıflandırılması ve Detaylı Açıklaması 1.1 Kontrol Yöntemlerini Sınıflandırma İlkeleri: Ø Maliyet Ø Otomasyon seviyesi Ø PLC, bilgisayar veya dokunmatik ekranın dahil edilmesi 1.2 Kontrol Yöntemi Sınıflandırması (1)Taklit Panel Kontrolü: Tamamen düğme tabanlı bir kontrol modu. Avantajları: Düşük maliyet, düşük otomasyon seviyesi.    Tipik Kullanım: Temel silo veya öğütme işlemleri gibi basit süreçler.   (2)Bilgisayarlı Reçete + Taklit Panel Kontrolü: Karıştırma bölümü için düğme kontrolünü bilgisayar kontrollü reçete kontrolü ile birleştirir. Avantajları: Ekonomik ve pratiktir, parti kontrolünde daha fazla esneklik sunarken basitliği korur.    Tipik Kullanım: Maliyet ve işlevselliği dengeleyen, orta karmaşıklıktaki yem fabrikalarında yaygındır.   (3)Tamamen Bilgisayarlı Kontrol: Tüm ekipman bir bilgisayar aracılığıyla kontrol edilebilir. Avantajları: Yüksek otomasyon seviyesi, daha iyi veri takibi ve merkezi kontrol.    Tipik Kullanım: Hassasiyet ve tam otomasyonun gerekli olduğu, büyük ölçekli üretim hatları gibi üst düzey sistemler.   (4)Bilgisayarlı Reçete + Taklit Panel Kontrolü + Bağımsız Dokunmatik Ekran: Düğme tabanlı kontrol, bilgisayar reçete operasyonu ve dokunmatik ekran aracılığıyla kontrol edilen bazı karmaşık makinelerin bir kombinasyonu. Avantajları: Maliyet etkilidir, pratik kontrol ile gerektiğinde bazı otomatik işlevlerin bir karışımını sunar.    Tipik Kullanım: Belirli makineler için bazı otomasyona ihtiyaç duyan ancak tam otomasyonun gerekli olmadığı sistemlerde yaygındır.   ² Taklit Panel Kontrolü Silo süreci, basit besleme + öğütme süreci, ham madde ekstrüzyon süreci (düğme tipi yerinde kontrol kutusu ile kontrol edilen ekstrüder) ve peletleme süreci (düğme tipi yerinde kontrol kutusu ile kontrol edilen pelet değirmeni) gibi sadece sıralı başlatma/durdurma gerektiren ekipmana sahip basit süreç.   RESİM 1: Basit bir silo süreci, bir taklit panel sistemi—maliyet etkin ve pratik, sezgisel düğme tabanlı işlem kullanarak kontrol gereksinimlerini karşılayabilir. RESİM 2: Minimum ekipmana sahip tek bir öğütme hattı, basit düğmeler ve düğmeler kullanarak kontrol gereksinimlerini karşılayabilir. RESİM 3: Ham madde ekstrüzyonu daha karmaşık ekipman içerir, ancak ekonomik bir perspektiften bakıldığında, bir taklit panel hala kontrol gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılar. RESİM 4: Hayvancılık ve kümes hayvanı yemi peletlemesi için, besleme hızı düğmelerle kontrol edilir ve vanalar manuel olarak ayarlanır—düşük otomasyon ve düşük maliyetle sonuçlanır. RESİM 1  RESİM 2  RESİM 3  RESİM 4 ² Bilgisayarlı Reçete + Taklit Panel Kontrolü Nispeten basit hayvancılık ve kümes hayvanı yemi süreci tipik olarak besleme, öğütme, parti hazırlama, karıştırma ve peletleme/paketleme içerir. Pelet değirmeni yerinde düğme tabanlı bir kontrol kutusu ile kontrol edilirken, parti hazırlama bölümü bilgisayar operasyonu gerektirir. RESİM 1:Karmaşık parti hazırlama bölümü, otomasyon gereksinimlerini karşılayan ekonomik ve pratik bir çözüm sunan bilgisayar ve PLC kombinasyonu ile kontrol edilir! RESİM 2: Sahneden fotoğraflar ² Tamamen Bilgisayarlı Kontrol Herhangi bir üretim süreci için geçerlidir! Operasyonel verimlilik büyük ölçüde artırılır, bu da daha fazla etkili çalışma saatine ve daha yüksek çıktıya yol açar. Otomatik olarak kaydedilen üretim verileri, kağıtsız olarak iletilir ve üretim yöneticilerine doğru ve gerçek zamanlı bilgiler sağlar. RESİM: Herhangi bir işlem tamamen bilgisayarlı olabilir ² Bilgisayarlı Reçete + Taklit Panel Kontrolü + Bağımsız Dokunmatik Ekran Su ürünleri süreçleri için uygundur, bu ürün müşterinin’s ekonomik düşünceleri göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır! Su ürünleri yemi süreçleri karmaşıktır, parti hazırlamayı içerir ve bireysel makineler için PLC kontrolü gerektiren karmaşık mantıksal ilişkilere sahip pelet değirmenleri, ekstrüderler, yağ püskürtme, vakum püskürtme ve diğer ekipmanları içerebilir.   Özet: Kontrol modu Uygulama Durumu Özellik Taklit Panel Kontrolü Süreç basittir, içerik yoktur, karmaşık bağımsız makine yoktur Pratik, uygun fiyatlı ve kullanışlı Bilgisayarlı Reçete + Taklit Panel Kontrolü 2~3 hat parti hazırlama hayvancılık ve kümes hayvanı yemi mühendisliği ile Daha yüksek otomasyon derecesi ve daha kullanışlı Tamamen Bilgisayarlı Kontrol Daha fazla üretim hattına sahip hayvancılık ve kümes hayvanı yemi, su ürünleri yemi süreci Yüksek otomasyon derecesi ve kolaylık Bilgisayarlı Reçete + Taklit Panel Kontrolü + Bağımsız Dokunmatik Ekran Bazı karmaşık bağımsız makineler (su ürünleri ekstrüderi, vakum püskürtme, yağ püskürtme vb.) dahil olmak üzere su ürünleri malzemesi süreci Uygun fiyatlı, ancak pratik değil   2.Tam Bilgisayar Kontrolü Nasıl Yapılandırılır Kontrol noktası Kontrol modu Özellik Silo Bölümü Depo giriş yerindeki kutu sprey ekran düğmesi kontrolü ve deponun ana atölyesinin ve depo ters çevirme bölümünün bilgisayar kontrolü Kullanımı kolay ve pratik Besleme Portu   1. Telefon + sesli ve ışıklı alarm kutusu 2. Telefon + sesli ve ışıklı alarm kutusu + LED Pratik ve uygun fiyatlı Küçük İçerik Ekleme Yerinde sesli ve ışıklı alarm kutusu + LED + dokunmatik ekran Birleştirilebilir ve pratiktir pelet değirmenleri, ekstrüderler Düğme alan kutusu yarı otomatik dokunmatik ekran tam otomatik kontrol modu Otomasyon derecesi artar Yağ püskürtme, vakum püskürtme, melas eklenmesi vb. Merkezi kontrol odasında kontrol edilmesi önerilir ve bir alan kutusuna gerek yoktur Tamamen otomatik kontrol, artık daha fazla işçilik maliyeti yok Darbe Toz Giderme Darbe kontrol cihazı tarafından bilgisayar kontrollü veya yerinde kontrol Düşük maliyetli, kullanımı ve bakımı kolay ve bakımı basit olan darbe kontrolünün kullanılması önerilir 3.PLC Markaları Nasıl Seçilir Marka/Model        Uygulanabilir Senaryolar *Siemens S7-300*    Tam bilgisayar kontrolü (WinCC yapılandırması) Mitsubishi Q Serisi   Tam bilgisayar veya karmaşık süreç kontrolü Mitsubishi FX Serisi  Uygun maliyetli, tam bilgisayar olmayan kontrol Weintek HMI        Uygun maliyetli insan-makine arayüzü Şu anda, şirketin tam bilgisayar kontrol modunun yaygın kontrol yazılımı, Siemens kontrol sistemi (Siemens S7-300 PLC + WinCC yapılandırma yazılımı), Mitsubishi kontrol sistemi (Mitsubishi Q serisi PLC + WinCC yapılandırma yazılımı) içerir. Tamamen bilgisayarlı olmayan kontrol modu, tek parti hazırlama sistemi (Mitsubishi FX serisi PLC + WinCC yapılandırma yazılımı) kullanır. Müşteri ihtiyaçlarına göre, sektördeki yaygın yapılandırma yazılımının ve PLC'nin tasarımını özelleştirebiliriz. Kontrol Yöntemlerinin Sınıflandırılması PLC PLC yapılandırma yazılımı (dokunmatik ekran vb.) açıklamalar Tam Bilgisayar Kontrolü Siemens 300 Siemens WinCC   Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 Bilgisayar Parti Hazırlama + Analog Panel Kontrolü Mitsubishi FX Siemens WinCC   Karmaşık bağımsız Mitsubishi FX

İçindekiler 01 Premiks üretim hattının tanıtımı 02 Premiks sürecine giriş 03 Proje sitesi 04 SSS Bölüm 1Feed Premix ve İşleme Teknolojisine Giriş Besleme premix, hassas orantılı fonksiyonel katkı maddelerinden (vitaminler, eser mineraller, amino asitler, enzimler dahil) ve taşıyıcılardan oluşan çekirdek bir bileşendir. Yemeğin beslenme dengesini ve kullanım verimliliğini arttırır. İşleme teknolojisi, aktif bileşenlerin istikrarını sağlamak için bilimsel formülasyon ve yüksek verimli karıştırma ilkelerine bağlıdır. Üretim içerirüçAnahtar Aşamalar: (1)Hammadde Ön Tedavi: Taşıyıcılar (örneğin, mısır unu, kepek) nem içeriğini sağlamak için safsızlık çıkarma ve kurutulur≤%10; (2)Adımın Seyreltme ve Karıştırma: Malzemeler taşıyıcının sırasına eklenir→makro bileşenler→Bir karıştırma tekdüzeliği elde etmek için çift şaftlı bir kürek mikseri kullanarak mikro bileşenler≤%5; (3)Ambalaj ve Depolama: Bitmiş ürünler, çift katmanlı neme dayanıklı malzemelerle paketlenir ve 15-25'te saklanır°C. Bu teknoloji, mikro bileşenlerin hassas yüklenmesini ve düzgün dağılımını sağlar ve besin kaybını etkili bir şekilde en aza indirir. Premix, büyüme aşamalarında hayvancılık ve kümes hayvanlarının beslenme ihtiyaçlarını karşılıyor. Otomatik gruplama sistemleriyle entegre edildiğinde, tam yem üretim verimliliğini%30'un üzerinde artırır. Tüm süreç kesinlikle HACCP sistemine uyarak ürün güvenliğini ve istikrarı garanti eder.   Bölüm 2Ortak Premix İşleme Teknolojisi 500kg/parti manuel parti premix (1) 2.1Süreç Tanımı Bu işlem manuel grup kullanır: malzemeler tartılır, elektrikli bir vinç yoluyla beslenme platformuna kaldırılır ve karıştırma ve ambalaj için manuel olarak karıştırılır. Mikser, yüksek karıştırma hassasiyeti, korozyon direnci ve mükemmel sızdırmazlık performansı sağlayarak tek şaftlı veya çift şaftlı paslanmaz çelik tasarımları kullanır. İşlem, nispeten basit bir iş akışı, kompakt ayak izi ve daha düşük genel yatırım içerir. Sınırlamalar: Otomatik sistemlere kıyasla daha yüksek işçilik maliyetleri. Esnekliği arttırmak için modüler Tasarım benimsenebilir: Ekipman, platformlar ve çelik yapıları konteyner boyutundaki modüllere entegre edin. Kullanıcılar yalnızca derhal çalışmak için yerinde basit kurulum gerektirir. 500kg/toplu manuel toplu parti premix (2)   2.2Süreç Tanımı Bu işlem manuel parti kullanır: malzemeler tartılır, besleme platformuna yükseltilir kova asansörü ve karıştırma ve ambalaj için manuel olarak miksere yüklendi. Mikser çalışır Tek şaftlı veya çift şaftlı paslanmaz çelik tasarımlar, yüksek karıştırma hassasiyeti, korozyon direnci ve üstün sızdırmazlık performansı sağlar. İşlem, basitleştirilmiş bir iş akışı, kompakt ayak izi ve Seçenek 1'e kıyasla biraz daha yüksek toplam yatırım (Kova asansörü elektrikli vinçin yerini alması nedeniyle), Geliştirilmiş istikrar ve operasyonel kolaylık. Sınırlamalar: Nispeten daha yüksek işçilik maliyetleri. Esnekliği optimize etmek için modüler tasarım Uygulanabilir: Ekipmanları, platformları ve çelik yapıları entegre edin Konteyner boyutlu modüller. Kullanıcıların yalnızca hemen çalışması için yerinde basit kurulum gerçekleştirmesi gerekir. 500 kg/parti otomatik toplulama premix(3) 2.3Süreç Genel Bakış Bu süreç kullanır Otomatik toplulama: Taşıyıcı malzemeler bir kova asansörü temizlik için iletildi toplu silolar hassas dozlama için. Küçük bileşenler miksere manuel olarak beslenir. Sistem kullanır Tek şaftlı veya çift şaftlı paslanmaz çelik mikserler, yüksek karıştırma doğruluğu, korozyon direnci ve hava geçirmez sızdırmazlık sağlar. Karışık ürünler aracılığıyla paketlenir Paslanmaz çelik paketleme ölçekleri, Nabız tozu çıkarma sistemi. (1)Avantajlar OYüksek otomasyon seviyesi, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. OOlağanüstü doz doğruluğu. (2)Husus OToplu silolar, güçlendirilmiş çelik çerçeveler gerektiren yapısal yükü arttırır. OÇelik yapılara daha yüksek ilk yatırım, orta derecede daha büyük ayak izi ve orta derecede daha yüksek toplam bütçe. OOtomasyona öncelik veren, yüksek işçi maliyeti bölgelerde faaliyet gösteren ve yüksek ekipman yatırımlarını kabul eden müşteriler için idealdir. Bölüm 3Premiks Üretim Hattı Site Besleme bağlantı noktası paslanmaz çelik darbe toz toplayıcı ve siklon ile donatılmıştır İlk temizlik ve kurulum platformu Otomatik toplu sistem Paslanmaz çelik parti haznesi ve küçük malzeme besleme istasyonu Paslanmaz çelik mikser Paslanmaz Çelik Ambalaj Ölçeği Bölüm 4 Soru -Cevap Çeyrek.Hangi hizmetleri sunuyorsunuz? A1:Tam tesis planlaması, ekipman bütçelemesi, süreç tasarımı ve proje kurulumu/devreye alma hizmetleri gibi anahtar teslim çözümler sunuyoruz. S2.Kurulum nasıl yürütülür? A2:Yerinde kurulumu denetlemek için tam kurulum çizimleri ve dağıtım rehberlik mühendisleri sunuyoruz. S3.Teslimat zaman çizelgesi nedir? A3:Teslimat tipik olarak alır Proje ölçeğine bağlı olarak 90-120 gün. S4.Gerekli ayak izi nedir? Bir depoya kurulabilir mi? A4:Ayak izi tasarım spesifikasyonlarına göre değişir, ancak çoğu sistem standart depolara kurulabilir. S5.Ambalaj nasıl ele alınır? A5:Ekipman üzerinde güvence altına alınır çelik paletler ve paketlenmiş İhracat derecesi ahşap kasalar. S6.Alıcıdan hangi hazırlıklar gereklidir? A6:Tam inşaat mühendisliği inşaatı, kamu hizmetleri (su, elektrik, gaz) operasyonel olduğundan emin olun ve siteyi ekipman kurulumu için hazırlayın. S7.Hangi ek destek ekipmanına ihtiyaç var? A7:Yardımcı sistemler içerir Transformatörler, tartım köprüleri, kazanlar, hava kompresörleri, yakıt depolama tankları ve forkliftler.

İçindekiler 1. Küçük Ölçekli Suyaşlı Besin Üretim Hattı Özet 2İşleme Teknolojisi 3Proje Sitesi Vitrinleri 4Sık Sorulan Sorular Bölüm1  Küçük ölçekli su hayvanlarının beslenmesiÜretim hattı genel bakış Küçük ölçekli su hayvanları için yem üretim hattı çözümü (Saatlik çıkış: 500 kg)- Evet.2 ton) Kendi üretim ihtiyaçları olan yeni girişimler ve çiftlikler için tasarlanan bu modüler çözüm, maliyet verimliliğine ve özelleştirmeye öncelik verir. 1.1Büyük ölçekli endüstriyel yem fabrikalarına kıyasla ana avantajları şunlardır: (1)Maliyet etkin yapılandırma Yarım otomatik tasarım, başlangıç yatırımını azaltır. Kritik bölümler manuel arayüzleri (örneğin, manuel serileme),ve ekonomik ince öğütme ekipmanları pahalı süper mikro öğütme sistemlerinin yerine. (2)Esnek Süreç Tasarımı Su türleri için çeşitli besin form gereksinimlerini karşılamak için hem ekstrüzyon hem de peletize modlarıyla uyumlu. (3)Kompakt düzen Düz ekipman düzenlemesi, atölyenin yüksekliğini (

İçindekiler 1. Küçük Ölçekli Kümes Hayvanları ve Hayvancılık Hattına Giriş 2. İşleme Teknolojisine Genel Bakış 3. Temel Ekipman ve Proje Sahası Sergisi 4. Soru-Cevap 1. Küçük Ölçekli Kümes Hayvanları ve Hayvancılık Hattına Giriş Modüler Yem Üretim Çözümü (Saatlik Çıktı: 500 kg – 5 Ton) Yeni başlayanlar ve çiftlikler için tasarlanan bu çözüm, düşük yatırım ve esnek konfigürasyonlara önem vermektedir. 1.1 Temel avantajları şunlardır: Modüler Kapasite: 500 kg/saat'ten 5 T/saat'e kadar ölçeklenebilir çıktı. Kompakt Çelik Atölye: Altyapı maliyetlerini %30 azaltır. Entegre Düzen: 500 m²'lik alanda tam üretim. Çok Yönlü Ürün Yelpazesi: Domuzlar, kümes hayvanları, ördekler, balıklar, sığırlar ve koyunlar için pelet üretir. 1.2 Küresel Uyarlanabilirlik: ✓ Güneydoğu Asya'nın nemli iklimi için korozyona dayanıklı tasarım. ✓ Afrika'nın istikrarsız şebekeleri için yedek güç çözümleri. ✓ Güney Amerika'nın çeşitli girdileri için esnek ham madde işleme. Tam Döngü Hizmetleri: Tutarlı kalite, pazara hazır kapasite ve gelecekteki ölçeklenebilirliği sağlamak için tesis planlaması, formül optimizasyonu, kurulum ve devreye alma. 1.3  Uygulamalar: Ø Aile çiftlikleri için uygun maliyetli yem üretimi. Ø Kendi bünyesinde üretime geçiş yapan bölgesel distribütörler. Ø Büyük yetiştirme grupları için uydu fabrikalar. Ø Özel uzmanlık yemi üretimi. 2. İşleme Teknolojisine Genel Bakış (1)1-2 T/saat Hat: Granül malzemeler, helezon konveyör aracılığıyla öğütücüye taşınır, ardından karıştırılır. Toz halindeki malzemeler doğrudan miksere girer. Karıştırılan karışım, tek/çift katmanlı kondisyonerler kullanılarak peletlenir, soğutulur, elenir ve elle paketlenir. Bir kontrol kabini içerir; yardımcı ekipman (kazan, hava kompresörü) özelleştirilebilir.   (2)02-3 T/saat Hat: Granül malzemeler önce kırılır ve ardından bir kepçeli elevatör (daha az yer kaplaması ve artırılmış kaldırma yüksekliği için yükseltilmiş) aracılığıyla taşınır. Toz halindeki malzemeler elle doğrudan beslenir. Bir tampon karıştırma silosu, malzemelerin homojenleştirme için miksere girmeden önce daha kolay beslenmesini sağlar. Karıştırılan karışım, bir peletleme tampon silosuna kaldırılır ve tek veya çift katmanlı kondisyonerlerle donatılmış bir pelet değirmeni aracılığıyla işlenir. Peletlemeden sonra, ürün entegre bir ünite aracılığıyla soğutma ve eleme işleminden geçer. İsteğe bağlı yarı otomatik torbalama terazisi, paketleme verimliliğini artırır. Standart Konfigürasyon: Kontrol kabini Yardımcı ekipman (kazan, hava kompresörü) kendi kendine tedarik edilebilir veya isteğe bağlı olarak eklenebilir. Bu tasarım, orta ölçekli yem üretimi için alanı, verimliliği ve esnekliği optimize eder. (3)2-5 T/saat Hat: Granül malzemeler kırılır ve yerden tasarruf sağlayan kepçeli elevatörler aracılığıyla yükseltilir, tozlar için doğrudan elle besleme yapılır. Akıcı besleme için bir ön karıştırma haznesi ve kapsamlı karıştırma sağlayan çift şaftlı kürek mikseri içerir. İşlenmiş malzemeler, isteğe bağlı tek/çift katmanlı kondisyonerlerle ön peletleme haznelerine taşınır. Peletler soğutma, eleme ve otomatik elektronik paketleme işleminden geçer. Kontrol kabini içerir; kazanlar/kompresörler isteğe bağlıdır. Kompakt tasarım, verimli orta ölçekli yem üretimini destekler. (4)3-7 T/saat Hat 3-7 tonluk üretim hattı, 5 tonluk üretim hattı ile aynı temel proses konfigürasyonunu paylaşır ve geliştirilmiş üretim kapasitesi ve genişletilmiş atölye alanı sunar. (2)3-7 ton sert pelet yem üretim hattı (Otomatik partilendirme) 3-7 Ton Otomatik Partilendirme Hattı: "Parti-sonra-öğütme" prosesini uygular. Dört partilendirme haznesi (6-8'e genişletilebilir), birincil malzemeleri işleyerek işçiliği azaltır ve hassasiyeti artırır. Partilendirilmiş malzemeler öğütülürken, küçük toz halindeki katkı maddeleri çift şaftlı kürek miksere elle beslenir. Karıştırılan malzemeler peletlemeye (isteğe bağlı tek/çift katmanlı kondisyonerler), ardından soğutma, eleme ve elektronik tartılar aracılığıyla verimli otomatik paketlemeye devam eder. Bilgisayarlı partilendirme ile kontrol kabini içerir; kazanlar/kompresörler isteğe bağlıdır. Ticari yem fabrikaları için yarı otomatik giriş seviyesi bir kurulum, orta düzeyde artırılmış yatırımla sürekli yüksek hacimli üretim sağlar. 3. Temel Ekipman ve Proje Sahası Sergisi 3.1 Temel Ekipman: Çekiçli Değirmen: Tungsten karbür çekiçlerle yüksek hızlı öğütme. Mikser: Minimum kalıntı için şerit veya çift şaftlı kürek tasarımları. Pelet Değirmeni: Çeşitli ham maddelere uyarlanabilir, çift motorlu kayış tahriki. Kontrol Sistemi: Ulusal 3C standartlarına uygun, bilgisayarlı partilendirmeye yükseltilebilir. 3.2 Proje Fotoğrafları:   3.3 Paketleme ve Lojistik: Çelik paletler veya ihracat sınıfı ahşap kasalar. 4. Soru-Cevap S1: Hangi hizmetleri sunuyorsunuz? C1: Tesis tasarımı, ekipman tedariki, proses mühendisliği, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim çözümler. S2: Kurulum nasıl yönetiliyor? C2: Ayrıntılı kurulum çizimleri ve yerinde mühendislik rehberliği sağlıyoruz. S3: Teslim süresi nedir? C3: Proje ölçeğine bağlı olarak genellikle 90–120 gün. S4: Hat bir depoya kurulabilir mi? C4: Evet. Kompakt tasarım, minimum alan gereksinimleriyle depolara kurulum sağlar. S5: Paketleme nasıl yapılıyor? C5: İhracat için çelik paletler veya ahşap kasalar kullanılarak manuel veya yarı otomatik torbalama. S6: Hangi hazırlıklar gerekiyor? C6: Tamamlanmış inşaat işleri, yardımcı tesisler (su, elektrik, gaz) ve saha hazırlığı. S7: Hangi yardımcı ekipmanlar gerekli? C7: Transformatör, kantart, kazan, hava kompresörü, yağ tankı ve forklift.