솔루션

목차 1. 아쿠아 사료 생산 라인 소개 2. 아쿠아 사료 가공 단계 3. 우리의 강점 4. FAQ  1. 아쿠아 사료 생산 라인 소개 1.1 제품 카테고리 아쿠아 사료 가공은 세 가지 주요 카테고리로 나뉩니다: 담수어 사료 (예: 중국 4대 잉어) 해수어 사료 (예: 다금바리, 농어) 갑각류 사료 (예: 새우, 게) 1.2 주요 공정 특징 프리미엄 원료: 고단백질 생물학적 성분 (어분, 새우 껍질 분말), 우수한 지방 공급원, 저섬유질 배합. 정밀 가공: 초미세 분쇄 (80-120 메쉬 vs. 축산 사료 40-60 메쉬). 영양소 보존: 저온 컨디셔닝, 열에 민감한 영양소 유지를 위한 진공 코팅. 첨단 장비: 이중 샤프트 차동 컨디셔너, 고지방 (6-12%) 및 고단백질 (28-45%) 배합을 위한 압출 시스템. 1.3 기술 요구 사항 정밀한 온도 제어, 내식성 재료, 지능형 배치 시스템. 원료 전처리부터 후처리까지의 전체 공정 품질 관리. 2. 아쿠아 사료 가공 단계 2.1 핵심 솔루션 프로젝트 계획: 원료 특성 및 제품 포지셔닝을 기반으로 한 공장 레이아웃 설계. 공정 설계: 압출-건조-후처리 공정의 모듈식 통합. 장비 매트릭스: 트윈/싱글 스크류 압출기 (1-20T/h) + 치어 사료용 마이크로 압출 시스템. 스마트 제어:수동 배치부터 DCS 자동화까지의 등급별 구성. 기술 서비스: EPC 턴키 프로젝트, 시운전 및 지속적인 공정 최적화. 2.2 주요 장비 및 특징 압출 시스템: 부상 사료 트윈 스크류 압출기 (1-20T/h) 침강/저속 침강 사료 싱글 스크류 압출기 (1-15T/h). 치어 사료용 마이크로 압출기 (입자 크기: 0.5-1.2mm). 2.3 공정 장점 제품 범위: 잉어 사료, 해수어 압출 사료, 새우/게 특수 사료, 치어 초기 사료. 밀도 제어: 조절 가능한 팽창률 (30-60%), 정밀한 밀도 조절 (300-600g/L). AI 통합: 원료 인식, 자체 학습 압출 매개변수, 에너지 최적화. 2.4 아쿠아 사료 가공 섹션 2.4.1 자재수신  유압 팁핑 및 고흡입 먼지 제거 기능이 있는 밀폐형 하역 창고. 두 개의 실내 공급 포트 (과립 및 분말 재료). 자동 먼지 억제 기능이 있는 대형 밀폐형 공급 구덩이.    2.4.2 분쇄 두 개의 분쇄 빈 (20m³ 용량), 철 제거 피더 및 소음 감소 시스템 장착. 철 제거 피더: 분쇄기 구성 요소 (스크린, 해머)를 보호하여 마모를 최소화합니다. 팬 소음기:작동 소음 감소. 펄스 필터 + 밀폐형 스크류 컨베이어: 공기 누출 차단, 효율성 향상, 비용 절감. 품질 관리 파이프라인 샘플러: 공정 중 검사 및 제어실 샘플링. 유연성 공압 밸브: 유연한 워크플로우를 위해 빈/분쇄기 전환. 레벨 센서:작업자에게 분쇄 완료 신호. 2.4.3 배칭 및 혼합 10-12개의 배칭 빈 (총 120m³), 복잡한 배합을 위해 설계되었습니다. 속도와 정확성을 위한 이중 계량 시스템. 하드 기어 감속기, 이중 레이어 스크레이퍼 및 펄스 먼지 수집기를 사용하여 막힘 및 먼지 누출 방지. 2.4.4 초미세 분쇄 및 2차 혼합 스크린리스 초미세 분쇄기 (40-200 메쉬 조절 가능). 환경 규정 준수를 위한 사이클론 분리기 및 펄스 필터를 사용한 공기 이송. 민감한 첨가제를 위한 2차 혼합. 2.4.5 압출 및 건조 섹션       (1)주요 특징:       핵심 생산 단계 두 개의 스테인리스 스틸 사전 압출 빈 (표준 및 소형 펠릿용), 로터리 배출기 장착, 교차 오염 방지.     트윈 스크류 압출기 (선호 for 배합 유연성 및 높은 처리량): 통합 구성 요소: 주파수 제어 스크류 피더, 이중 속도 차동 컨디셔너 및 압출기 유닛. 터치스크린 인터페이스가 있는 자동 제어 시스템 실시간 매개변수 조정 (공급 속도, 온도, 증기 압력) 및 원터치 사전 설정 수식.     (2)선택적 업그레이드:     밀도 제어 모듈 반침강/침강 사료용     배출 가스 없는 먼지/배기 시스템 작업장 오염 제거.     수평 건조기 다단계 온도 구역 설정 (증기 또는 가스 연소 옵션)으로 에너지 효율적인 건조.     재료 특성에 맞게 맞춤화된 스크린 (나일론, 스테인리스 스틸 천공/와이어 메쉬).     (3)후처리:               압출 및 건조된 재료는오일 코팅 및 냉각 단계 최종 준비를 위해. 2.4.6 냉각, 스크리닝 및 포장결로 및 곰팡이 방지를 위한 역류 냉각기. 불순물 제거를 위한 고효율 진동 스크린. 인건비 절감을 위한 로봇 팔레타이징을 갖춘 자동 포장 시스템. 3. 우리의 강점 최첨단 핵심 장비: 국제적으로 진보된 압출 및 건조 시스템. 30년 이상의 전문 지식: 사료 공장 설계 분야의 숙련된 엔지니어링 팀. 스마트 제조: AI 기반 공정 최적화 및 에너지 관리. 전체 서비스 지원: 계획부터 설치 후 최적화까지의 턴키 솔루션. 4. FAQ   1. 제공되는 서비스? 공장 계획, 장비 공급, 설치 및 시운전을 포함한 턴키 솔루션.2. 싱글 스크류 vs. 트윈 스크류 압출기?배합, 제품 유형 및 예산에 따라 다릅니다. 맞춤형 조언을 위해 영업팀에 문의하십시오.3. 설치 과정?상세한 설치 도면 + 현장 엔지니어 안내.4. 배송 시간?90-120일 (프로젝트에 따라 다름).5. 경쟁 우위?첨단 장비, 30년 이상의 전문 지식 및 스마트 제조 능력.6. 포장 기준?강철 팔레트 또는 수출 등급 나무 상자.7. 구매자 준비?토목 공사, 유틸리티 (물, 전기, 가스) 및 현장 준비.8. 추가 장비 필요?변압기, 계량대, 보일러, 공기 압축기, 오일 탱크, 지게차 등.

내용 목록 1.조류 및 가축 사료 생산 라인 소개 2.처리 기술 개요 3기존 프로젝트 및 설치 4.질문 및 답변 1부조류 및 가축 사료 생산 라인 소개. 프로페셔널 사료 처리 장비는 다양한 농장 수요를 충족시키기 위해 가축 (닭/동아리), 돼지 및 유충 (보축/양/양) 의 사료 생산을 사용자 정의 할 수 있습니다.. 2부 처리 기술 개요 현대 조류 사료 제조는 밀링, 혼합, 열 조건화, 펠릿화 및 포장을위한 모듈 시스템을 통합합니다.정밀 제어 작업 흐름은 > 98%의 수식 정확성을 유지하면서 사용자 정의 영양 프로파일 (시작자 / 성장자 / 계층) 을 보장합니다.. 우리의 ISO 인증 라인은

내용 디지털 인텔리전스 솔루션의 소개 핵심 디지털 지능 모듈 주요 장비 및 프로젝트 쇼케이스 FAQ 1디지털 인텔리전스 솔루션 소개사물인터넷에 기반한 식품 생산 관리의 전환 전통적인 사료 공장은 제어실의 제한된 데이터에 의존하며 심층 분석이 부족합니다. 수동 검사에서는 눈에 보이는 결함이 발견됩니다.물질 누출) 하지만 24/7 장비를 모니터링하거나 동향을 분석하지 않습니다. 1.1사물인터넷 시스템 장점: (1)스마트 장비 관리: 예측 유지보수는 계획되지 않은 정지 시간을 42% 줄이고, 운영·유치 비용을 35% 줄이고, 장비의 수명을 15% 연장합니다. (2)생산 효율성 향상: 매개 변수의 동적 조정 (예를 들어, 밀링 크기, 펠레팅 온도) 는 제품 자격률을 99.6%까지 높이고 에너지 소비량을 톤 당 8.7% 감소시킵니다. (3)정밀 에너지 제어: 피크 / 비피크 전기 시각화 및 스마트 스케줄링은 연간 870,000 kWh를 절약하고 증기 소비를 13% 줄이고 연간 160만 엔의 에너지 절감을 제공합니다..  1.2특징: ²실시간 멀티 터미널 모니터링 (전화/PC/TV) 데이터 보고, 에너지 곡선 및 경고 (예를 들어, 모터 과부하, 베어 온도) ²장비 사용량, 생산 분석 및 표준화된 보고서 (99.98% 데이터 정확성) 의 자동 생성. ²산업용 IoT 게이트웨이를 통한 밀리초 수준 데이터 수집과 함께 엣지-클라우드 아키텍처 1.3주요 모듈: Ø오류 예방을 위한 전류, 온도 및 진동 센서 (예를 들어 모터 단회로) Ø응축으로 인한 손상 방지 냉각 시스템 모니터링. Ø비통신적인 계측기 (예를 들어, 습도 감지) 를 시각적으로 인식합니다.   2핵심 디지털 지능 모듈 호스트 장비 IoT 시스템:에너지 효율 관리, 실시간 상태 모니터링, 이상 경보 및 생산 분석                                                                                                                                                                                                     에너지 관리 A                                                                                                                                                                                                     에너지 관리 B 일일 에너지 소비 분포 분석 각 장비의 일일 에너지 소비는 자동으로 읽고 계산됩니다. 장비 효율 관리 장치의 전원 상태의 실시간 모니터링 각 장치의 월간 가동 시간 비율에 실시간 가시성을 얻으십시오 장치 상태 관리 24시간 그래프는 장치의 상태를 쉽게 볼 수 있습니다. 동시에, 역사적인 데이터도 있습니다.지난 달의 역사 데이터와 지난 해의 역사 데이터가 될 수 있습니다.. 독립적 인 그래프, 반영 할 수 있습니다: 1. 스위칭 공식의 시간과 효율성; 2. 호스트가 비동기인지; 3. 장비가 비동기인지; 4. 시작하는 것이 비효율적인지; 5.호스트의 생산 효율을 비교 장비 이상 관리 그것은 회전 사이의 단전으로 인해 엔진이 소화되는 것을 방지하기 위해 장비의 모터를 모니터링 할 수 있습니다. 섹션의 전류가 높거나 일정 시간 이상 빈 상태에서,해당 사이트는 조기 경고를 할 것입니다., 사이트가 처리되지 않을 때, 초기 경고는 이상 보고에 입력됩니다. 현장 경고                                             용량 보고 호스트 장비 또는 생산 라인의 1 톤 당 전력 소비를 포함한 보고서, 호스트 장비 또는 생산 라인의 시간 생산량 등을 포함하여,호스트 장비 또는 생산 라인당 1 톤 당 증기 소비를 포함하여등등 분말기 제어 모듈  냉각기 온도차 조절 모듈 레이더 실시간 재료 측정 모듈 실로, 원자재 대량 실로, 완제품 대량 실로, 배치 실로, 분쇄 실로 및 완제품 실로에 있는 재료의 깊이가 수집됩니다.  통신 모듈 증기, 공기 압축기, 물, 흐름 대량 척도, 오일 척도 등 (선택) 증기, 공기 압력, 물, 흐름 대량 척도, 오일 척도 및 웨이브 브리지를 위한 통신 모듈이 있습니다.자동으로 수집할 수 있는 기기의 시각 인식 모듈온라인 습도 감지 모듈 일부 기사는 통신을 통해 수집할 수 없습니다.그러나 시력으로 수집 할 수 있습니다. 냉각 수분 및 완제품 수분 검출   3신청사건 사례1:휴업시간을 360시간 (마이) 에서 85시간/개월으로 줄이고, 전기에 대해 1,857달러/개월을 절감했다 (환율 기준: 1USD ≈ 7CNY). 사례 2: 보조 장비의 실행 시간을 50% 줄이고 에너지 낭비를 피합니다. 사례 3:예측 유지보수를 통해 계획되지 않은 정지 시간을 30시간에서 2-3시간으로 줄였습니다. 이점: 모듈을 사용하기 전에 푸티안의 사료 공장은 한 달에 약 30시간 동안 계획되지 않은 중단이 있었습니다.그리고 이제 계획되지 않은 다운타임은 한 달에 약 2-3시간입니다. 예방 유지보수를 위한 앱은 QR 코드를 가지고 있습니다., 그리고 기계사는 예방 유지 보수를 위해 매일 스캔해야합니다 케이스 4: 펠레티제 및 엑스트루더의 효율성을 4% 향상시켜 월 1,428 달러 이상의 비용을 절감했습니다. 호스트 실시간 매개 변수, 로드 속도 보조 장비의 건강 OEE 실시간 부하 경고 셔트다운 분석 수 품종 전환 시점 생산력 생산력 톤 소비 보고서 사례 5: 혜택: 믹서기의 2전차는 조직의 노력으로 9P/H에서 10P/H로 조직의 효율성이 많이 향상되었습니다. 인력 팀의 효율성을 향상 믹서 대량 팀들의 비교 시작 곡선 비교 차트   케이스 6: 최고 전기 사용량의 15%를 최고 시간 이외의 시간으로 전환하여 전기 요금에서 월 428 달러를 절약했습니다. 3프로젝트 설치 현장 4.FAQ Q1: 시스템은 무엇을 할까요? A: 데이터 기반 생산 최적화, 에너지 절약 및 효율성을 위해 장비 작업을 디지털화합니다. Q2: 기존 장비와 호환성? A: 센서와 소프트웨어를 통한 비침습적 설치, 하드웨어 변경이 필요하지 않습니다. Q3: 배달 시간표? A: 프로젝트 규모에 따라 45~60일입니다. Q4: 설치 과정? A: 모듈형 하드웨어, 기본 전기 기술 요구 Q5: 판매 후 서비스? A: 3년 무료 서비스와 함께 평생 지원; 그 후 최소 연간 수수료.

내용 목록 1.통제 방법의 분류 및 상세한 설명 2.컴퓨터 전체 제어 설정 방법 3PLC 브랜드를 선택하는 방법 1.통제 방법의 분류 및 상세한 설명 1.1 검사 방법의 분류 원칙: Ø비용 Ø자동화 수준 ØPLC, 컴퓨터 또는 터치 스크린 포함 1.2 제어 방법 분류 (1)모방 패널 제어: 순수 버튼 기반 제어 모드. 장점: 저렴한 비용, 낮은 자동화 수준.    전형적인 사용: 기본 실로 또는 밀링 프로세스와 같은 간단한 프로세스.   (2)컴퓨터화된 레시피 + 모방 패널 제어: 버튼 컨트롤과 컴퓨터 조작 레시피 컨트롤을 혼합 섹션에 결합합니다. 장점: 경제적이고 실용적이며 단순성을 유지하면서 대량 관리에 더 유연성을 제공합니다.전형적인 사용: 중간 복잡성, 균형 비용 및 기능이있는 사료 공장에서 일반적입니다.   (3)완전 컴퓨터화 제어: 모든 장비는 컴퓨터를 통해 제어 할 수 있습니다. 장점: 높은 자동화 수준, 더 나은 데이터 추적 및 중앙 집중식 제어.전형적인 사용: 정밀과 완전한 자동화가 필요한 고급 시스템, 예를 들어 대규모 생산 라인.   (4)컴퓨터화된 레시피 + 모방 패널 제어 + 독립적인 터치 스크린: 버튼 기반 제어, 컴퓨터 레시피 조작, 그리고 터치 스크린으로 제어되는 복잡한 기계의 조합 장점: 비용 효율성, 실용적인 제어와 필요한 경우 자동화 된 기능의 혼합을 제공합니다.일반적인 사용: 특정 기계에 대한 자동화가 필요한 시스템에서 일반적이지만 완전한 자동화가 필요하지 않습니다.   ²모방 패널 제어 S순차적인 시작/정지만 필요한 장비의 임플 프로세스, 예를 들어 실로 프로세스, 간단한 공급 + 밀링 프로세스,원자재 진압 과정 (단추형 현장 제어 상자에 의해 제어되는 진압기), 그리고 펠렛 처리 과정 (블릿 밀링은 버튼 타입의 현장 제어 상자에 의해 제어됩니다).   PIC 1:단순한 실로 프로세스는 모방기를 사용하여 제어 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.패널 시스템∙비용 효율적이고 실용적이며 직관적인 버튼 기반 조작으로 작동합니다. PIC 2: 최소한의 장비를 가진 단일 밀링 라인은 간단한 버튼과 단추를 사용하여 제어 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. PIC 3: 원료 진압은 더 복잡한 장비를 포함하지만 경제적인 관점에서 모방 패널은 여전히 제어 요구 사항을 효과적으로 충족시킵니다. PIC 4:축산물 및 가축류 사료 펠릿링에 있어서, 사료 속도는 눌러기와 밸브가 수동으로 조절됩니다.∙낮은 자동화와 낮은 비용으로 이어집니다. PIC 1 PIC 2 PIC 3 PIC 4 ²컴퓨터화된 레시피 + 모방 패널 제어 비교적 간단한 가축 및 가금류 사료 프로세스는 일반적으로 먹이, 밀링, 배치, 혼합 및 펠렛 / 포장 포함됩니다.펠렛 밀은 현장에서 버튼 기반 제어 상자에 의해 제어됩니다, 대량 분배 부문은 컴퓨터 작동을 필요로합니다. PIC1:복잡한 팩팅 섹션은 컴퓨터와 PLC의 조합으로 제어되며 자동화 요구 사항을 충족하는 경제적이고 실용적인 솔루션을 제공합니다! PIC 2:현장 사진 ²완전 한 컴퓨터 제어 모든 형태의 생산 과정에 적용됩니다! 운영 효율이 크게 향상되어 효율적인 작업 시간이 증가하고 생산량이 증가합니다.생산 관리자에게 정확하고 실시간 정보를 제공합니다.. PIC:모든 프로세스가 완전히 컴퓨터화 될 수 있습니다. ²컴퓨터화된 레시피 + 모방 패널 제어 + 독립적인 터치 스크린 수산물 생산 과정에 적합합니다. 이 제품은 고객과 함께 설계되었습니다.∙경제적인 고려사항을 고려해야 합니다. 수산물 사료 공정은 복잡하며, 팩팅을 포함하며, 펠렛 밀, 추출기, 오일 스프레이, 진공 스프레이,각 기계에 대한 PLC 제어가 필요한 복잡한 논리적 관계를 가진 다른 장비.   요약: 제어 모드 적용 시점 특징 모방 패널 제어 이 과정 은 간단 합니다. 재료 가 없거나 복잡 한 기계 가 없습니다. 실용적, 저렴하고 편리하다 컴퓨터화된 레시피 + 모방 패널 제어 2 ~ 3 라인 가축 및 가금류 사료 엔지니어링 더 높은 자동화 수준과 더 편리 완전 한 컴퓨터 제어 가축 및 조류 사료, 더 많은 생산 라인을 가진 수산물 사료 공정 높은 자동화 및 편의성 컴퓨터화된 레시피 + 모방 패널 제어 + 독립적인 터치 스크린 일부 복잡한 독립 기계 (수성 압축기, 진공 분사, 지방 분사 등) 를 포함한 수성 재료 공정 저렴하지만 실용적이지 않음   2.컴퓨터 전체 제어 설정 방법 제어점 제어 모드 특징 시로 부문 상자 스프레 스크린 버튼 제어 창고 입구 위치에서, 그리고 창고의 주요 작업실의 컴퓨터 제어 및 창고 반전 부분 사용 편리하고 실용적 먹이 포트   1전화 + 소리 및 빛 경보 상자 2. 전화 + 소리 및 빛 경보 상자 + LED 실용적이고 저렴하다 소소한 성분 추가 현장 소음 및 조명 경보 상자 + LED + 터치 스크린 그것은 결합되고 실용적일 수 있습니다. 펠렛 밀, 추출기 버튼 필드 박스 반 자동 터치 스크린 완전 자동 제어 모드 자동화 수준이 증가합니다. 지방 분사, 진공 분사, 멜라세스 첨가 등 중앙 제어실에서 제어하는 것이 좋습니다, 그리고 필드 박스가 필요하지 않습니다 완전 자동화된 제어, 더 이상 낭비 된 노동 비용 펄스 먼지 제거 컴퓨터로 제어되거나 펄스 컨트롤러로 현장 제어 그것은 낮은 비용, 조작 및 유지 보수에 쉬운, 유지 보수에 간단, 펄스 제어 제어하는 것이 좋습니다 3.PLC 브랜드를 선택하는 방법 브랜드/모델    적용 가능한 시나리오 * 시멘스 S7-300* 컴퓨터 전체 제어 (WinCC 구성) 미쓰비시 Q 시리즈 전용 컴퓨터 또는 복잡한 프로세스 제어 미쓰비시 FX 시리즈 비용 효율적인 컴퓨터 제어 웨인텍 HMI    비용 효율적인 인간-기계 인터페이스 현재 회사의 완전한 컴퓨터 제어 모드의 일반적인 제어 소프트웨어에는 시멘스 제어 시스템 (시멘스 S7-300 PLC + WinCC 구성 소프트웨어) 이 포함됩니다. Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)고객의 필요에 따라, 우리는 산업에서 일반적인 구성 소프트웨어와 PLC의 디자인을 사용자 정의 할 수 있습니다. 통제 방법의 분류 PLC PLC 구성 소프트웨어 (터치 스크린 등) 언급 완전 컴퓨터 제어 시멘스 300 시멘스 WinCC   미쓰비시 Q 시멘스 WinCC 　 컴퓨터 배치 + 아날로그 패널 제어 미쓰비시 FX 시멘스 WinCC   독립적인 복합체 미쓰비시 FX

목차 01 프리믹스 생산 라인 소개 02 프리믹스 공정 소개 03 프로젝트 현장 04 FAQ 파트 1  사료 프리믹스 및 가공 기술 소개 사료 프리믹스는 비타민, 미량 미네랄, 아미노산, 효소 등을 포함한 정확한 비율의 기능성 첨가제와 담체로 구성된 핵심 성분입니다. 사료의 영양 균형과 이용 효율을 향상시킵니다. 가공 기술은 활성 성분의 안정성을 보장하기 위해 과학적인 배합 및 고효율 혼합 원칙을 준수합니다.   생산에는 세 가지  주요 단계가 포함됩니다.   장점원자재 전처리: 담체(예: 옥수수 가루, 밀기울)는 불순물 제거 및 건조를 거쳐 수분 함량을 ≤10%로 유지합니다.   고려 사항단계별 희석 및 혼합: 재료는 담체 → 매크로 성분 → 마이크로 성분 순서로 첨가되며, 이중축 패들 믹서를 사용하여 혼합 균일도 CV ≤5%를 달성합니다.   (3) 포장 및 보관: 완제품은 이중층 방습 재료로 포장하고 15-25°C에서 보관합니다.   이 기술은 마이크로 성분의 정확한 투입과 균일한 분포를 보장하여 영양 손실을 효과적으로 최소화합니다. 프리믹스는 성장 단계별 가축 및 가금류의 영양 요구 사항을 충족합니다. 자동 배치 시스템과 통합하면 완전 사료 생산 효율성을 30% 이상 향상시킵니다. 전체 공정은 HACCP 시스템을 엄격히 준수하여 제품 안전성과 안정성을 보장합니다.   파트 2 일반적인 프리믹스 가공 기술 500kg/배치 수동 배치 프리믹스 (1) 2.1 공정 설명 이 공정은 수동 배치를 사용합니다. 재료는 계량되고, 전기 호이스트를 통해 공급 플랫폼으로 들어 올려져 수동으로 혼합기에 투입되어 혼합 및 포장됩니다. 믹서는 단축 또는 이중축 스테인리스 스틸 설계를 사용하여 높은 혼합 정밀도, 내식성 및 우수한 밀봉 성능을 보장합니다. 이 공정은 비교적 단순한 작업 흐름, 좁은 공간, 낮은 전체 투자를 특징으로 합니다. 제한 사항: 자동화 시스템에 비해 높은 인건비. 유연성을 향상시키기 위해 모듈식 설계를 채택할 수 있습니다. 장비, 플랫폼 및 강철 구조물을 컨테이너 크기 모듈로 통합합니다. 사용자는 즉시 작동을 위해 간단한 현장 설치만 필요합니다. 500kg/배치 수동 배치 프리믹스 (2)   2.2 공정 설명 이 공정은 수동 배치를 사용합니다. 재료는 계량되고 버킷 엘리베이터를 통해 공급 플랫폼으로 들어 올려져 수동으로 혼합기에 투입되어 혼합 및 포장됩니다. 믹서는 단축 또는 이중축 스테인리스 스틸 설계를 사용하여 높은 혼합 정밀도, 내식성 및 우수한 밀봉 성능을 제공합니다. 이 공정은 단순화된 작업 흐름, 좁은 공간, 그리고 옵션 1에 비해 약간 높은 총 투자를 제공하며 (버킷 엘리베이터가 전기 호이스트를 대체하기 때문에) 안정성과 운영 편의성을 향상시킵니다. 제한 사항: 비교적 높은 인건비. 유연성을 최적화하기 위해 모듈식 설계 를 구현할 수 있습니다. 장비, 플랫폼 및 강철 구조물을 컨테이너 크기 모듈로 통합합니다. 사용자는 즉시 작동을 위해 간단한 현장 설치만 수행하면 됩니다. 500kg/배치 자동 배치 프리믹스 (3)2.3 공정 개요이 공정은 자동 배치를 사용합니다. 담체 재료는 버킷 엘리베이터 를 통해 들어 올려져 세척된 후 배치 사일로 로 이송되어 정밀 투입됩니다. 소량 성분은 수동으로 믹서에 투입됩니다. 이 시스템은 단축 또는 이중축 스테인리스 스틸 믹서를 사용하여 높은 혼합 정확도, 내식성 및 기밀 밀봉을 보장합니다. 혼합된 제품은 스테인리스 스틸 포장 저울을 통해 포장되며 펄스 먼지 제거 시스템과 통합됩니다. (1)  장점Ø 자동화를 우선시하고, 인건비가 높은 지역에서 운영하며, 높은 장비 투자를 수용하는 고객에게 이상적입니다..Ø 자동화를 우선시하고, 인건비가 높은 지역에서 운영하며, 높은 장비 투자를 수용하는 고객에게 이상적입니다.(2)  고려 사항Ø 자동화를 우선시하고, 인건비가 높은 지역에서 운영하며, 높은 장비 투자를 수용하는 고객에게 이상적입니다.Ø 자동화를 우선시하고, 인건비가 높은 지역에서 운영하며, 높은 장비 투자를 수용하는 고객에게 이상적입니다.Ø 자동화를 우선시하고, 인건비가 높은 지역에서 운영하며, 높은 장비 투자를 수용하는 고객에게 이상적입니다.파트 3   프리믹스 생산 라인 현장e공급 포트에는 스테인리스 스틸 펄스 집진기 및 사이클론이 장착되어 있습니다. 초기 청소 및 설치 플랫폼 자동 배치 시스템 스테인리스 스틸 배치 호퍼 및 소량 재료 공급 스테이션 스테인리스 스틸 믹서 스테인리스 스틸 포장 저울 파트 4  Q&A Q1. 어떤 서비스를 제공합니까?A1: 완전한 공장 계획, 장비 예산 책정, 공정 설계 및 프로젝트 설치/시운전 서비스를 포함한 턴키 솔루션을 제공합니다.Q2. 설치는 어떻게 진행됩니까?A2: 전체 설치 도면을 제공하고 현장 설치를 감독하기 위해 안내 엔지니어를 파견합니다.Q3. 배송 일정은 어떻게 됩니까?A3: 배송은 일반적으로 프로젝트 규모에 따라90-120일이 소요됩니다. Q4. 필요한 공간은 얼마나 됩니까? 창고에 설치할 수 있습니까?A4: 공간은 설계 사양에 따라 다르지만 대부분의 시스템은 표준 창고에 설치할 수 있습니다.Q5. 포장은 어떻게 처리됩니까?A5: 장비는강철 팔레트 에 고정되고 수출 등급 나무 상자 에 포장됩니다. Q6. 구매자가 준비해야 할 사항은 무엇입니까? A6: 완전한 토목 공사, 유틸리티(물, 전기, 가스)가 작동하는지 확인하고 장비 설치를 위한 현장을 준비합니다. Q7. 추가 지원 장비는 무엇이 필요합니까? A7: 보조 시스템에는 변압기, 계량대, 보일러, 공기 압축기, 연료 저장 탱크 및 지게차가 포함됩니다.

목차  1. 소규모 수생 사료 생산 라인 개요   2. 가공 기술   3. 프로젝트 현장 쇼케이스   4. FAQ   이 솔루션은 핵심 장비에서 경제적인 투자, 컴팩트한 설치 공간 및 고품질 출력을 제공합니다. 유연한 공정 설계는 자본 비용을 최소화하여 높은 비용 효율성을 달성합니다.1  소규모 수생 사료 생산 라인 개요 소규모 수생 사료 생산 라인 솔루션 (시간당 생산량: 500kg – 2톤) 스타트업 및 자체 생산이 필요한 농장을 위해 설계된 이 모듈식 솔루션은 비용 효율성과 맞춤화를 최우선으로 합니다. 1.1 대규모 산업용 사료 공장 대비 주요 장점:   (1) 비용 효율적인 구성 반자동 설계로 초기 투자를 줄입니다. 중요한 부분은 수동 인터페이스(예: 수동 배치)를 유지하고, 경제적인 미세 분쇄 장비가 고가의 초미세 분쇄 시스템을 대체합니다.   (2) 유연한 공정 설계   500kg/h(기본 모듈)에서 2톤/h까지 확장 가능한 생산량. 수생 생물의 다양한 사료 형태 요구 사항을 충족하기 위해 압출 및 펠릿화 모드 모두와 호환됩니다.   (3) 컴팩트한 레이아웃 평면 장비 배열은 작업장 높이를 최소화하여(

목차 1. 소규모 가금류 및 가축 라인 소개 2. 가공 기술 개요 3. 주요 장비 및 프로젝트 현장 쇼케이스 4. Q&A 1. 소규모 가금류 및 가축 라인 소개 모듈형 사료 생산 솔루션 (시간당 생산량: 500kg ~ 5톤) 스타트업 및 농장을 위해 설계된 이 솔루션은 낮은 투자와 유연한 구성을 강조합니다. 1.1 주요 장점: 모듈형 용량: 500kg/h에서 5 T/H까지 확장 가능한 생산량. 소형 강철 작업장:인프라 비용을 30% 절감합니다. 통합 레이아웃: 500 m² 이내에서 전체 생산. 다양한 제품 범위: 돼지, 가금류, 오리, 물고기, 소, 양을 위한 펠릿 생산. 1.2 글로벌 적응성: ✓ 동남아시아의 습한 기후에 대한 내식성 설계. ✓ 아프리카의 불안정한 전력망을 위한 백업 전원 솔루션. ✓ 남미의 다양한 투입물을 위한 유연한 원자재 가공. 전체 사이클 서비스: 일관된 품질, 시장 출시 준비 용량 및 미래 확장성을 보장하기 위한 공장 계획, 공식 최적화, 설치 및 시운전. 1.3  응용 분야: Ø 가족 농장을 위한 비용 효율적인 사료 생산. Ø 사내 제조로 전환하는 지역 유통업체. Ø 대규모 사육 그룹을 위한 위성 공장. Ø 맞춤형 특수 사료 생산. 2. 가공 기술 개요 (1)1-2 T/H 라인: 과립 물질은 스크류 컨베이어를 통해 분쇄기로 이송된 다음 혼합됩니다. 분말 물질은 믹서에 직접 들어갑니다. 혼합된 혼합물은 단일/이중층 컨디셔너를 사용하여 펠릿화되고 냉각, 선별 및 수동으로 포장됩니다. 제어 캐비닛이 포함되어 있으며 보조 장비(보일러, 공기 압축기)는 맞춤화할 수 있습니다.   (2)02-3 T/H 라인: 과립 물질은 먼저 분쇄된 다음 버킷 엘리베이터를 통해 이송됩니다(공간 절약 및 리프팅 높이 증가를 위해 업그레이드됨). 분말 물질은 수동으로 직접 공급됩니다. 버퍼 혼합 사일로는 재료가 균질화를 위해 믹서에 들어가기 전에 더 쉬운 공급을 용이하게 합니다. 혼합된 혼합물은 펠릿화 버퍼 사일로로 들어 올려 단일 또는 이중층 컨디셔너가 장착된 펠릿 밀을 통해 처리됩니다. 펠릿화 후 제품은 통합 장치를 통해 냉각 및 선별됩니다. 선택 사양인 반자동 포장 저울은 포장 효율성을 향상시킵니다. 표준 구성: 제어 캐비닛 보조 장비(보일러, 공기 압축기)는 자체 조달하거나 선택 사양으로 추가할 수 있습니다. 이 설계는 중규모 사료 생산을 위해 공간, 효율성 및 유연성을 최적화합니다. (3)2-5 T/H 라인: 과립 물질은 공간 절약형 버킷 엘리베이터를 통해 분쇄 및 들어 올려지고, 분말은 수동으로 직접 공급됩니다. 간편한 공급을 위한 사전 혼합 빈과 철저한 혼합을 보장하는 이중 샤프트 패들 믹서가 특징입니다. 처리된 재료는 사전 펠릿화 빈으로 이동하며, 선택 사양인 단일/이중층 컨디셔너가 있습니다. 펠릿은 냉각, 선별 및 자동 전자 포장을 거칩니다. 제어 캐비닛이 포함되어 있으며 보일러/압축기는 선택 사항입니다. 소형 설계는 효율적인 중규모 사료 생산을 지원합니다. (4)3-7 T/H 라인 3-7톤 생산 라인은 5톤 생산 라인과 동일한 기본 공정 구성을 공유하여 향상된 생산 능력과 확장된 작업장 공간을 제공합니다. (2)3-7톤 하드 펠릿 사료 생산 라인(자동 배치) 3-7톤 자동 배치 라인: "배치 후 분쇄" 공정을 구현합니다. 4개의 배치 빈(6-8개로 확장 가능)은 주요 재료를 처리하여 노동력을 줄이고 정밀도를 높입니다. 배치된 재료는 분쇄되는 반면, 소량의 분말 첨가제는 이중 샤프트 패들 믹서에 수동으로 공급됩니다. 혼합된 재료는 펠릿화(단일/이중층 컨디셔너 선택 사항)를 거쳐 냉각, 선별 및 전자 저울을 통한 효율적인 자동 포장을 거칩니다. 컴퓨터화된 배치가 포함된 제어 캐비닛이 포함되어 있으며 보일러/압축기는 선택 사항입니다. 상업용 사료 공장을 위한 반자동 엔트리 레벨 설정으로, 적당히 높은 투자를 통해 지속적인 대량 생산을 가능하게 합니다. 3. 주요 장비 및 프로젝트 현장 쇼케이스 3.1 핵심 장비: 해머 밀: 텅스텐 카바이드 해머를 사용한 고속 분쇄. 믹서: 잔류물을 최소화하기 위한 리본 또는 트윈 샤프트 패들 디자인. 펠릿 밀: 이중 모터 벨트 드라이브, 다양한 원자재에 적응 가능. 제어 시스템: 국가 3C 표준을 준수하며 컴퓨터화된 배치로 업그레이드 가능. 3.2 프로젝트 사진:   3.3 포장 및 물류: 강철 팔레트 또는 수출 등급 나무 상자. 4. Q&A Q1: 어떤 서비스를 제공합니까? A1: 공장 설계, 장비 조달, 공정 엔지니어링, 설치 및 시운전을 포함한 턴키 솔루션. Q2: 설치는 어떻게 관리됩니까? A2: 자세한 설치 도면과 현장 엔지니어 지침을 제공합니다. Q3: 배송 시간은 얼마나 됩니까? A3: 일반적으로 프로젝트 규모에 따라 90~120일입니다. Q4: 창고에 라인을 설치할 수 있습니까? A4: 예. 소형 설계로 최소한의 공간 요구 사항으로 창고에 설치할 수 있습니다. Q5: 포장은 어떻게 처리됩니까? A5: 수출용 강철 팔레트 또는 나무 상자를 사용하여 수동 또는 반자동 포장. Q6: 어떤 준비가 필요합니까? A6: 완전한 토목 공사, 유틸리티(물, 전력, 가스) 및 현장 준비. Q7: 어떤 보조 장비가 필요합니까? A7: 변압기, 계량대, 보일러, 공기 압축기, 오일 탱크 및 지게차.