목차 

1. 소규모 수생 사료 생산 라인 개요  

2. 가공 기술  

3. 프로젝트 현장 쇼케이스  

4. FAQ  

이 솔루션은 핵심 장비에서 경제적인 투자, 컴팩트한 설치 공간 및 고품질 출력을 제공합니다. 유연한 공정 설계는 자본 비용을 최소화하여 높은 비용 효율성을 달성합니다.1  소규모 수생 사료 생산 라인 개요

소규모 수생 사료 생산 라인 솔루션 (시간당 생산량: 500kg – 2톤)

스타트업 및 자체 생산이 필요한 농장을 위해 설계된 이 모듈식 솔루션은 비용 효율성과 맞춤화를 최우선으로 합니다.

1.1 대규모 산업용 사료 공장 대비 주요 장점:  

(1) 비용 효율적인 구성

반자동 설계로 초기 투자를 줄입니다. 중요한 부분은 수동 인터페이스(예: 수동 배치)를 유지하고, 경제적인 미세 분쇄 장비가 고가의 초미세 분쇄 시스템을 대체합니다.  

(2) 유연한 공정 설계  

500kg/h(기본 모듈)에서 2톤/h까지 확장 가능한 생산량. 수생 생물의 다양한 사료 형태 요구 사항을 충족하기 위해 압출 및 펠릿화 모드 모두와 호환됩니다.  

(3) 컴팩트한 레이아웃

평면 장비 배열은 작업장 높이를 최소화하여( <6m), 강철 구조 비용을 절감합니다. 핵심 공정은 최적화된 워크플로우를 위해 1층에 집중되어 있습니다.  

1.2 이상적인 적용 분야

- 양식장 현장 사료 생산  

- 지역 소규모 사료 가공업체  

- 특수 사료용 시험 라인  

- 스타트업을 위한 저비용 진입  

표준 구성에는 원료 전처리, 정밀 배치, 2단계 분쇄, 효율적인 혼합, 컨디셔닝 및 펠릿화, 냉각 및 선별이 포함되며, 오일 코팅 또는 진공 후 분무와 같은 선택적 모듈이 있습니다. 맞춤형 솔루션 및 견적은 문의하십시오.  

파트 2 소규모 생산 라인의 가공 기술 소개

2.1 30090500kg/h 부상 사료 라인

이 라인은 일반적으로 사전 처리된 분말 원료를 사용하며, 이를 호퍼에 공급하여 미세 분쇄합니다. 그런 다음 분쇄된 재료는 균일성을 보장하기 위해 혼합 섹션으로 들어갑니다. 혼합된 혼합물은 팽창 섹션으로 진행하기 전에 버퍼 사일로에 저장됩니다.  

압출기는 표준 부상 사료 생산에 이상적인 단일 또는 이중 스크류 모델로 구성할 수 있습니다. 팽창 섹션으로 진행됩니다.   

바디 냉각 시스템 포함고품질 합금 스크류(내마모성)  

바디 냉각 시스템 포함우수한 팽창을 위한 최적화된 길이 대 직경 비율  

바디 냉각 시스템 포함바디 냉각 시스템이 있는 고성능 모터  

Ø  선택 사양인 터치스크린 제어 패널  

팽창 후, 재료는 수평 재순환 건조기에서 균일하게 건조되어 파손을 최소화합니다. 건조된 제품은 냉각되고 통합 시스템을 통해 선별되며 수동으로 포장되어 보관됩니다.

이 설계는 소규모 부상 사료 생산을 위한 단순성, 효율성 및 일관된 제품 품질을 강조합니다.  

2.2  800901,000kg/h 부상 사료 라인

(1)

이 라인은 일반적으로 사전 처리된 분말 원료를 사용하며, 이를 입구를 통해 공급하고 들어올려 미세 분쇄합니다. 분쇄된 재료는 균질화를 위해 혼합 섹션으로 들어가 팽창 섹션으로 진행하기 전에 버퍼 사일로에 저장됩니다. 압출기는

표준 부상 사료 생산에 적합한 단일/이중 스크류 모델로 구성할 수 있습니다. 팽창 섹션으로 진행됩니다.

바디 냉각 시스템 포함Ø  고품질 합금 스크류

바디 냉각 시스템 포함Ø  최적화된 길이 대 직경 비율

바디 냉각 시스템 포함Ø  통합 바디 냉각 시스템 포함

바디 냉각 시스템 포함Ø  (선택 사항)

팽창 후, 재료는 파손을 방지하기 위해 압출 후, 재료는 파손을 방지하기 위해 에서 균일하게 건조됩니다. 공식 요구 사항에 따라 건조된 제품은 드럼 코팅기 로 라우팅하여 오일을 도포할 수 있습니다.

오일 코팅 후, 재료는 냉각기로 들어가 선별 시스템을 통과한 후 보관 전에 수동으로 포장됩니다. 

이 설계는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 효율성, 자동화 및 적응성의 균형을 맞춥니다.

(2)

이 라인은 노동 강도를 줄이기 위해 1차 원료에 대해 자동 배치를 채택합니다. 과립 및 분말 재료는 엘리베이터를 통해 배치 빈으로 운반됩니다. 사전 배치된 혼합물은 사전 배치 후 분쇄 공정을 따라 분쇄 섹션으로 들어갑니다.

분쇄된 재료는 혼합기로 옮겨져 보조 원료를 수동으로 추가할 수 있습니다. 혼합된 혼합물은 표준 부상 사료 생산에 적합한 단일/이중 스크류 압출기 가 장착된팽창 섹션으로 진행됩니다.

바디 냉각 시스템 포함Ø  고품질 합금 스크류

바디 냉각 시스템 포함Ø  우수한 팽창을 위한

바디 냉각 시스템 포함Ø  고성능 모터

바디 냉각 시스템 포함Ø

터치스크린 제어 패널 압출 후, 재료는 파손을 방지하기 위해 수평 재순환 건조기 에서 균일하게 건조됩니다. 건조된 제품은 냉각, 선별, 수동 포장 및 보관됩니다.  선택 사양인 드럼 코팅기

를 추가하여 오일을 도포할 수 있습니다.

이 설계는 수동 개입을 최소화하면서 효율성, 자동화 및 제품 품질을 우선시합니다.2.3 경제적인 설계(수동 배치) -

1.5-2톤/H 어분 생산 라인

이 비용 효율적인 설정은 수동 배치를 채택합니다. 세척 후 과립 및 분말 재료는 사전 분쇄 빈으로 들어갑니다. 광폭 미세 분쇄기는 60~80 메쉬의 분쇄 미세도를 달성합니다. 그런 다음 분쇄된 재료는 이중 샤프트 패들 믹서로 옮겨져 액체 및 프리믹스를 추가할 수 있습니다.  

혼합된 혼합물은 압출 전에 버퍼 사일로에 저장됩니다. 압출기는 고강도 내마모성 합금 슬리브, 프리미엄 기어박스, 최적화된 길이 대 직경 비율, 기어박스 냉각 시스템 및 터치스크린 인터페이스를 갖춘 단일 또는 이중 스크류로 구성할 수 있습니다.  

압출 후, 재료는 균일한 건조 및 파손 최소화를 위해 구역별 온도 제어가 가능한 수평 재순환 건조기로 들어갑니다. 건조 후 제품은 오일 코팅 및 냉각을 거쳐 선별 및 수동 포장을 거칩니다.  

이 솔루션은 핵심 장비에서 경제적인 투자, 컴팩트한 설치 공간 및 고품질 출력을 제공합니다. 유연한 공정 설계는 자본 비용을 최소화하여 높은 비용 효율성을 달성합니다.파트 Q2 .

프로젝트 현장 쇼케이스

1-2톤 생산 라인

시간당파트 4.

FAQQ2.

 제공되는 서비스? A1:

전체 서비스 솔루션: 공장 계획, 예산 책정, 공정 설계, 설치 및 시운전.  Q2.

 설치 과정?

상세한 설치 도면 및 현장 엔지니어 지침.  

Q3: 배송 시간? A3: 90–

120일, 프로젝트 규모에 따라 다름.  

Q4: 작업장 요구 사항?  A4:

창고 설치에 적합합니다. 설계에 따라 최소한의 설치 공간.  

Q5: 포장?A5:

강철 팔레트 또는 수출 등급 나무 상자.  

Q6: 구매자 준비 사항? A6: 완벽한 토목 공사,

유틸리티(물, 전력, 가스) 및 현장 준비.