جدول مطالب
1. خط تولید خوراک در مقیاس کوچک
2تکنولوژی پردازش
3. نمایشگاه محل پروژه
4سوالات عمومی
بخش1 خوراک ماهی های آبی کوچکخلاصه خط تولید
راه حل خط تولید مواد غذایی در مقیاس کوچک برای حیوانات آبزی (برآمد ساعت: 500 کیلوگرم)️2 تن)
این راه حل ماژولار که برای شرکت های نوپا و مزارع با نیازهای تولید خود طراحی شده است، اولویت بهره وری هزینه و سفارشی سازی را دارد.
1.1مزایای اصلی در مقایسه با کارخانه های بزرگ تغذیه صنعتی عبارتند از:
(1)پیکربندی مقرون به صرفه
طراحی نیمه خودکار سرمایه گذاری اولیه را کاهش می دهد. بخش های حیاتی رابط های دستی را حفظ می کنند (به عنوان مثال، دسته بندی دستی)و تجهیزات خرد کننده اقتصادی جایگزین سیستم های خرد کننده فوق العاده گران قیمت می شود.
(2)طراحی فرآیند انعطاف پذیر
تولید مقیاس پذیر از 500 کیلوگرم/ساعت (ماژول پایه) تا 2 تن/ساعت. سازگار با هر دو حالت اکستروژن و گلوله سازی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف فرم تغذیه برای گونه های آبی.
(3)طرح جمع و جور
تنظیمات تجهیزات مسطح ارتفاع کارگاه را به حداقل می رساند (<6 متر) ، هزینه های ساختارهای فولادی را کاهش می دهد. فرآیندهای اصلی برای بهینه سازی جریان کار در طبقه پایین متمرکز شده اند.
1.2کاربرد های ایده آل
- تولید مواد غذایی در محل برای مزارع آبداری
- فرآوری مواد غذایی کوچک منطقه ای
- خطوط آزمایشی برای خوراک های ویژه
- ورود کم هزینه برای استارتاپ ها
پیکربندی های استاندارد شامل پیش پردازش مواد اولیه، دسته بندی دقیق، خرد کردن دو مرحله ای، مخلوط کردن کارآمد، تنظیم و گلوله سازی، خنک سازی و غربالگری،با ماژول های اختیاری مانند پوشش روغن یا پس از پاشیدن خلاءبرای راه حل های سفارشی و نقل قول با ما تماس بگیرید.
بخش دوم مقدمه به تکنولوژی پردازش خط تولید کوچک
2.1300️500 kg/h خط تغذیه شناور
این خط به طور معمول از مواد اولیه پودری پیش پردازش شده استفاده می کند ، که برای خرد کردن ظریف به یک هپر وارد می شوند. سپس مواد خرد شده برای اطمینان از یکپارچگی وارد بخش مخلوط می شوند.مخلوط مخلوط در یک سیلو بافر ذخیره می شود قبل از ادامه به بخش گسترش.
اکسترودر می تواند به عنوان یک مدل تک پیچ یا دو پیچ پیکربندی شود، ایده آل برای تولید تغذیه شناور استاندارد.ویژگی های کلیدی عبارتند از:
Øپیچ های آلیاژ با کیفیت بالا (مقاوم به لباس)
Øنسبت بهینه طول به قطر برای گسترش برتر
Øموتورهای با کارایی بالا با سیستم های خنک کننده بدن
Ø پنل کنترل لمسی اختیاری
پس از گسترش، مواد به طور یکنواخت در یک خشک کن بازگرد افقی خشک می شوند، که حداقل شکستگی را تضمین می کند. محصولات خشک شده خنک می شوند، از طریق یک سیستم یکپارچه، بسته بندی دستی،و ذخیره شده.
این طراحی بر سادگی، کارایی و کیفیت مداوم محصول برای تولید خوراک شناور در مقیاس کوچک تاکید دارد.
2.2800️1،000 kg/h خط تغذیه شناور
(1)
این خط به طور معمول از مواد اولیه پودری پیش پردازش شده استفاده می کند، که از طریق ورودی تغذیه می شوند، بلند می شوند و به خوبی خرد می شوند. مواد خرد شده برای همگن سازی به بخش مخلوط وارد می شوند،سپس در یک سیلو بافری ذخیره می شود قبل از اینکه به بخش گسترش.
اکسترودر می تواند به عنوان یک مدل تک پیچ یا دو پیچ، مناسب برای تولید مواد غذایی شناور استاندارد.ویژگی های کلیدی عبارتند از:
Øپیچ های آلیاژ با کیفیت بالا (مقاوم به لباس)
Øنسبت بهینه طول به قطر برای گسترش محصول برتر
Øموتورهای با کارایی بالا با سیستم های خنک کننده بدن یکپارچه
Øپنل کنترل صفحه لمسی (اختیاری)
پس از گسترش، مواد به طور یکنواخت در یک خشک کن بازگرد افقی بسته به الزامات فرمول، محصولات خشک شده می توانند به یک ماشین پوشش درام برای استفاده از روغن
پس از پوشش روغن، مواد وارد یخچال می شوند، از طریق یک سیستم غربالگری عبور می کنند و قبل از ذخیره سازی به صورت دستی بسته بندی می شوند.
این طراحی، کارایی، اتوماسیون و سازگاری را برای برآورده کردن نیازهای تولید متنوع متعادل می کند.
(2)
این خط استفاده می کند دسته بندی خودکار برای مواد اولیه خام برای کاهش شدت کار. مواد دانه ای و پودری از طریق آسانسورها به سطل دسته بندی منتقل می شوند.مخلوط از پیش دسته بندی شده وارد بخش خرد کردن می شود، پس از یک فرآیند پیش از دسته بندی و سپس خرد کردن.
مواد اولیه به مخلوط کننده منتقل می شوند، جایی که مواد خام مکمل می توانند به صورت دستی اضافه شوند. بخش گسترش، مجهز به یک اکسترودر تک پیچ یا دو پیچ برای تولید خوراک شناور استاندارد مناسب است.ویژگی های کلیدی عبارتند از:
Øپیچ های آلیاژ با کیفیت بالا (مقاوم به لباس)
Øنسبت بهینه طول به قطر برای گسترش برتر
Øموتورهای با کارایی بالا با سیستم های خنک کننده بدن
Øپنل کنترل صفحه لمسی
پس از اکستروزون، مواد به طور یکنواخت در یک خشک کن بازگرد افقی برای جلوگیری از شکستگی محصولات خشک شده خنک می شوند، غربالگری می شوند، به صورت دستی بسته بندی می شوند و ذخیره می شوند. دستگاه پوشش طبل اختیاری می تواند برای روغن اضافه شود.
این طراحی اولویت بهره وری، اتوماسیون و کیفیت محصول را در حالی که حداقل مداخله دستی را دارد.
2.3طراحی اقتصادی (تعداد دسته بندی دستی)-1.5-2 تن/ساعت خط تولید خوراک ماهی
این سیستم مقرون به صرفه استفاده از دسته بندی دستی است. پس از تمیز کردن، مواد دانه ای و پودری وارد سطل قبل از خرد شدن می شوند. یک آسیاب باریک با بدن گسترده به ظرافت خرد کردن 60 × 80 میش می رسد.مواد خرد شده سپس به یک مخلوط دو محور بادکنک منتقل می شود، که مایعات و مخلوط های اولیه می توانند اضافه شوند.
مخلوط مخلوط در یک سیلو بافری قبل از اکستروزون ذخیره می شود. اکسترودر می تواند به عنوان یک یا دو پیچ پیکربندی شود، دارای آستین های آلیاژ مقاوم به لباس، جعبه های گیربکس برتر،نسبت طول به قطر بهینه شده، سیستم های خنک کننده گیربکس و رابط صفحه لمسی.
پس از اکستروزون، مواد وارد یک خشک کننده بازگرد افقی با کنترل درجه حرارت منطقه ای برای خشک کردن یکنواخت و حداقل شکستگی می شوند. پس از خشک کردن، محصول تحت پوشش روغن و خنک سازی قرار می گیرد.پس از آن غربالگری و بسته بندی دستی.
این راه حل سرمایه گذاری اقتصادی، اثر فشرده و خروجی با کیفیت بالا از تجهیزات اصلی را ارائه می دهد. طراحی فرسایشی فرآیند هزینه های سرمایه را به حداقل می رساند و به بهره وری هزینه بالا می رسد.
بخش3. نمایشگاه سایت پروژه
3.1 محل خط تولید کوچک
۳۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم در ساعتخط تولید |
خط تولید 1-2 تن |
|
|
3.2 صفحه نمایش تجهیزات اصلی
۳۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت |
800-1000 کیلوگرم در ساعت |
۱ تا ۲ تن در هر ساعت |
|
|
|
بخش4.سوالات عمومی
Q1.خدمات ارائه شده؟
A1:راه حل های خدمات کامل: برنامه ریزی کارخانه، بودجه بندی، طراحی فرآیند، نصب و راه اندازی.
Q2.روش نصب؟
نقشه های دقیق نصب و راهنمای مهندس در محل.
سوال 3: زمان تحویل؟
A3:90️120 روز، بسته به مقیاس پروژه.
سوال 4: الزامات کارگاه؟
A4:قابل سازگاری با نصب در انبار حداقل اثر اثر بر اساس طراحی
س5: بسته بندی؟
A5:پالت های فولادی یا جعبه های چوبی صادراتی