Contenuto

1. Linea di produzione di mangimi per animali acquatici su piccola scala

2. Tecnologia di elaborazione

3. Mostra del sito del progetto

4. FAQ

Parte1  Alimenti per animali acquatici a piccola scalaVisualizzazione della linea di produzione

Soluzione per piccole linee di produzione di mangimi per animali acquatici (output orario: 500 kg)️2 tonnellate

Progettata per le start-up e le aziende agricole con esigenze di auto-produzione, questa soluzione modulare dà la priorità all'efficienza dei costi e alla personalizzazione.

1.1Tra i principali vantaggi rispetto alle grandi fabbriche di mangimi industriali figurano:

(1)Configurazione conveniente

La progettazione semiautomatica riduce l'investimento iniziale.Equipaggiamenti di macinazione fine e economici sostituiscono i costosi sistemi di macinazione super-micro.

(2)Progettazione di processi flessibili

Potenza scalabile da 500 kg/h (modulo di base) a 2 tonnellate/h. Compatibile sia con le modalità di estrusione che con quelle di pelletizzazione per soddisfare le diverse esigenze di forma di mangime per le specie acquatiche.

(3)Disegno compatto

L'impianto piatto riduce al minimo l'altezza dell'officina (< 6 m), riducendo i costi delle strutture in acciaio.

1.2Applicazioni ideali

- Produzione in loco di mangimi per allevamenti di acquacoltura

- Piccole aziende di trasformazione dei mangimi regionali

- Linee di prova per mangimi speciali

- Entrata a basso costo per le startup

Le configurazioni standard comprendono il pretrattamento della materia prima, la messa in serie di precisione, la macinatura in due fasi, la miscelazione efficiente, il condizionamento e il pelleting, il raffreddamento e lo screening,con moduli opzionali come rivestimento ad olio o post-spruzzo a vuotoContattaci per soluzioni e preventivi su misura.

Parte 2 Introduzione alla tecnologia di lavorazione della piccola linea di produzione

2.1300️500 kg/h di linea di alimentazione galleggiante

Questa linea utilizza in genere materie prime in polvere pre-elaborate, che vengono alimentate in una tramoggia per la macinazione fine.La miscela miscelata viene conservata in un silo tampone prima di passare alla sezione di espansione.

L'estrusore può essere configurato come modello a una o due viti, ideale per la produzione di mangimi galleggianti standard.Tra le caratteristiche principali figurano:  

ØFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

ØRapporto ottimizzato tra lunghezza e diametro per un'espansione superiore

ØMotori ad alte prestazioni con sistemi di raffreddamento

Ø  Pannello di controllo touchscreen opzionale

Dopo l'espansione, i materiali vengono asciugati uniformemente in un asciugatore a ricircolo orizzontale, garantendo un minimo di rottura.e immagazzinato.

Questa progettazione sottolinea la semplicità, l'efficienza e la qualità costante del prodotto per la produzione di mangimi galleggianti su piccola scala.

2.2800️1,000 kg/h Linea di alimentazione galleggiante

(1)

Questa linea utilizza tipicamente materie prime in polvere pre-elaborate, che vengono alimentate attraverso l'ingresso, sollevate e finemente macinate.Poi immagazzinato in un silos tampone prima di procedere al sezione di espansione.

L'estrusore può essere configurato come un modello mono/doppia vite, adatto alla produzione di mangimi galleggianti standard.Tra le caratteristiche principali figurano:

ØFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 (resistente all'usura)

ØRapporto ottimizzato tra lunghezza e diametro per l'espansione del prodotto superiore

ØMotori ad alte prestazioni con sistemi di raffreddamento della carrozzeria integrati

ØPannello di controllo touchscreen (facoltativo)

Dopo l'espansione, i materiali vengono asciugati uniformemente in un asciugatrice a ricircolo orizzontale A seconda delle esigenze della formula, i prodotti essiccati possono essere indirizzati a un macchine per rivestimento a tamburo per l'applicazione di olio.

Dopo il rivestimento con olio, i materiali entrano nel frigorifero, passano attraverso un sistema di screening e vengono imballati manualmente prima di essere immagazzinati.

Questa progettazione bilancia l'efficienza, l'automazione e l'adattabilità per soddisfare diverse esigenze di produzione.

(2)

Questa linea adotta il batch automatico per le materie prime primarie per ridurre l'intensità del lavoro.La miscela pre-confezionata entra nella sezione di macinatura, dopo un processo di pre-confezione e di macinatura.

Le materie prime vengono trasferite in un miscelatore, dove possono essere aggiunte manualmente materie prime supplementari. sezione di espansione, dotata di un per la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di calzature adatto alla produzione di mangimi galleggianti standard.Tra le caratteristiche principali figurano:

ØFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 (resistente all'usura)

ØRapporto ottimizzato tra lunghezza e diametro per una maggiore espansione

ØMotori ad alte prestazioni con sistemi di raffreddamento della carrozzeria

ØPannello di controllo touchscreen

Dopo l'estrusione, i materiali vengono essiccati uniformemente in un asciugatrice a ricircolo orizzontale I prodotti essiccati vengono raffreddati, sottoposti a screening, confezionati manualmente e conservati. macchina di rivestimento a tamburo opzionale può essere aggiunto per l'applicazione di olio.

Questa progettazione dà la priorità all'efficienza, all'automazione e alla qualità del prodotto riducendo al minimo l'intervento manuale.

2.3Progettazione economica (confezionamento manuale)-1.5-2 tonnellate/h di linea di produzione di mangimi per pesci

Questa impostazione economica adotta il batchaggio manuale. Dopo la pulizia, i materiali granulari e in polvere entrano nel contenitore di pre-moldatura.I materiali schiacciati vengono quindi trasferiti a un miscelatore a doppia trave, dove possono essere aggiunti liquidi e premisce.

L'estrusore può essere configurato come un singolo o due viti, con manicotti in lega resistenti all'usura di alta resistenza, cambio premium,proporzioni ottimizzate tra lunghezza e diametro, sistemi di raffreddamento del cambio e un'interfaccia touchscreen.

Dopo l'estrusione, i materiali vengono immessi in un asciugatore a ricircolo orizzontale con controllo della temperatura in zona per un'essiccazione uniforme e una minima rottura.seguito da screening e confezionamento manuale.

Questa soluzione offre un investimento economico, un'impronta compatta e un output di alta qualità dalle attrezzature principali.

Parte3. Presentazione del sito del progetto

3.1 Sito di piccole linee di produzione

3.2 Visualizzazione dell'apparecchiatura principale

Parte4.Domande frequenti

Q1.Servizi offerti?

A1:Soluzioni complete: pianificazione dell'impianto, budget, progettazione dei processi, installazione e messa in servizio.

Q2.Processo di installazione?

Disegni di installazione dettagliati e istruzioni per l'ingegnere in loco.

Q3: Tempo di consegna?

A3:90️120 giorni, a seconda della portata del progetto.

D4: Requisiti per il laboratorio?

A4:Adattabile all'installazione in magazzino, con un'impronta minima basata sul design.

D5: Imballaggio?

A5:Pallet in acciaio o scatole in legno di qualità per l'esportazione.

D6: Preparazioni dell'acquirente?

A6:Completare i lavori civili,servizi pubblici (acqua, energia, gas) e preparazione del sito.

D7: Sono necessarie attrezzature aggiuntive?