Tableau des matières

1. Vue d'ensemble de la ligne de production de fourrages aquatiques à petite échelle

2Technologie de traitement

3. Présentation du site du projet

4. FAQ

Partie1  Aliments pour animaux aquatiques à petite échelleVue d'ensemble de la chaîne de production

Solution de ligne de production de fourrages pour animaux aquatiques à petite échelle (sortie horaire: 500 kg)Je ne sais pas.2 tonnes)

Conçue pour les startups et les exploitations agricoles ayant des besoins d'auto-production, cette solution modulaire privilégie l'efficacité des coûts et la personnalisation.

1.1Les principaux avantages par rapport aux usines d'alimentation industrielle à grande échelle sont les suivants:

Les États membresConfiguration rentable

La conception semi-automatisée réduit les investissements initiaux.Les équipements de broyage fin et économiques remplacent les systèmes de super-micro-broyage coûteux.

(2) LesConception de processus souples

Produit évolutif de 500 kg/h (module de base) à 2 tonnes/h. Compatible à la fois avec les modes d'extrusion et de granulation pour répondre aux diverses exigences en matière de forme d'alimentation pour les espèces aquatiques.

(3) Les produitsUne mise en page compacte

L'aménagement de l'équipement plat minimise la hauteur de l'atelier (< 6 m), ce qui réduit les coûts de la structure en acier.

1.2Applications idéales

- Production de fourrages sur place pour les exploitations aquacoles

- Petites entreprises régionales de transformation des aliments pour animaux

- Lines d'essai pour les aliments spéciaux

- Entrée à faible coût pour les startups

Les configurations standard comprennent le prétraitement des matières premières, le batchage de précision, le broyage en deux étapes, le mélange efficace, le conditionnement et le pelletage, le refroidissement et le criblage,avec des modules optionnels tels que le revêtement à l'huile ou le post-pulvérisation sous videContactez-nous pour des solutions et des devis sur mesure.

Partie 2 Introduction à la technologie de transformation des petites chaînes de production

2.1300Je ne sais pas.500 kg/h pour la ligne d'alimentation flottante

Cette ligne utilise généralement des matières premières en poudre pré-traitées, qui sont introduites dans une trémie pour le broyage fin.Le mélange mélangé est stocké dans un silo tampon avant de passer à la section d'expansion.

L'extrudeuse peut être configurée comme un modèle à une ou deux vis, idéal pour la production d'aliments flottants standard.Les principales caractéristiques sont les suivantes:  

ØÉcroues en alliage de haute qualité (résistantes à l'usure)

ØRapport longueur/diamètre optimisé pour une expansion supérieure

ØMoteurs hautes performances avec système de refroidissement de la carrosserie

Ø  Panneau de commande à écran tactile

Après l'expansion, les matériaux sont séchés uniformément dans un séchoir à recirculation horizontal, ce qui assure une rupture minimale.et stockés.

Cette conception met l'accent sur la simplicité, l'efficacité et la qualité constante du produit pour la production d'aliments flottants à petite échelle.

2.2800Je ne sais pas.1,000 kg/h pour la ligne d'alimentation flottante

Les États membres

Cette ligne utilise généralement des matières premières en poudre pré-traitées, qui sont introduites par l'entrée, soulevées et finement broyées.Les déchets sont ensuite stockés dans un silo tampon avant de procéder à l'assemblage. section d'expansion.

L'extrudeuse peut être configurée comme un modèle à vis simple/à double vis, adapté à la production d'aliments pour animaux flottants standard.Les principales caractéristiques sont les suivantes:

ØÉcroues en alliage de haute qualité (résistant à l'usure)

ØRapport longueur/diamètre optimisé pour une expansion supérieure du produit

ØMoteurs à haute performance avec un système de refroidissement de carrosserie intégré

ØPanneau de commande à écran tactile (facultatif)

Après dilatation, les matériaux sont séchés uniformément dans un sécheuse à recirculation horizontale En fonction des exigences de la formule, les produits séchés peuvent être acheminés vers un machine à revêtement à tambour pour l'application à l'huile.

Après le revêtement à l'huile, les matériaux entrent dans le réfrigérateur, passent par un système de filtrage et sont emballés manuellement avant stockage.

Cette conception équilibre l'efficacité, l'automatisation et l'adaptabilité pour répondre aux divers besoins de production.

(2) Les

Cette ligne adopte le batch automatique pour les matières premières primaires afin de réduire l'intensité du travail.Le mélange préchargé entre dans la section de broyage, après un processus de pré-charge puis de broyage.

Les matières premières sont transférées dans un mélangeur, où des matières premières supplémentaires peuvent être ajoutées manuellement. section d'expansion, équipée d'un extrudeuse à double vis adapté à la production de fourrages flottants standard.Les principales caractéristiques sont les suivantes:

ØÉcroues en alliage de haute qualité (résistant à l'usure)

ØRapport longueur/diamètre optimisé pour une expansion supérieure

ØMoteurs à haute performance d'une puissance de sortie inférieure ou égale à:

ØPanneau de commande à écran tactile

Après extrusion, les matières sont séchées uniformément dans un sécheuse à recirculation horizontale Les produits séchés sont refroidis, sélectionnés, emballés et stockés manuellement. machine de revêtement de tambour en option peut être ajouté pour l'application d'huile.

Cette conception donne la priorité à l'efficacité, à l'automatisation et à la qualité du produit tout en minimisant l'intervention manuelle.

2.3Conception économique (batchage manuel)-1.5-2 tonnes/h de ligne de production d'aliments pour poissons

Cette configuration rentable adopte le batchage manuel. Après le nettoyage, les matériaux granulaires et en poudre entrent dans le bac de pré-crushing.Les matériaux broyés sont ensuite transférés à un mélangeur à pagaie à double arbre, où des liquides et des prémélanges peuvent être ajoutés.

Le mélange mélangé est stocké dans un silo tampon avant l'extrusion. L'extrudeuse peut être configurée comme une seule ou deux vis, avec des manchons en alliage résistant à l'usure de haute résistance, des boîtes de vitesses haut de gamme,rapports longueur/diamètre optimisés, systèmes de refroidissement de boîtes de vitesses, et une interface tactile.

Après extrusion, les matériaux sont introduits dans un séchoir à recirculation horizontale avec contrôle de température par zone pour un séchage uniforme et une rupture minimale.suivi d'un dépistage et d'un emballage manuel.

Cette solution offre un investissement économique, une empreinte compacte et une production de haute qualité à partir d'équipements de base.

Partie3. Présentation du site du projet

3.1 Site de la ligne de production à petite échelle

3.2 Affichage des équipements principaux

Partie4.Questions fréquentes

Le Q1.Des services offerts?

R1: Je suis désolé.Solutions à service complet: planification de l'usine, budgétisation, conception des procédés, installation et mise en service.

Q2.Le processus d'installation?

Des dessins détaillés de l'installation et des conseils d'ingénieur sur place.

Q3: Délai de livraison?

A3: Je ne sais pas.90Je ne sais pas.120 jours, selon l'ampleur du projet.

Q4: Exigences de l'atelier?

A4:Adaptable à l'installation en entrepôt.

Q5: L'emballage?

A5: le nombre de pointsPalettes en acier ou caisses en bois de qualité export.

Q6: Les préparatifs de l'acheteur?

A6: le nombre de pointsDes travaux civils complets,les services publics (eau, électricité, gaz) et la préparation du site.

Q7: Besoin d'équipement supplémentaire?