les solutions

Table des matières 1. Introduction à la chaîne de production d'aliments aquatiques 2. Étapes de transformation des aliments aquatiques 3. Nos avantages 4. FAQ  1. Introduction à la chaîne de production d'aliments aquatiques 1.1 Catégories de produits La transformation des aliments aquatiques couvre trois grandes catégories : Aliments pour poissons d'eau douce (par exemple, les quatre principales espèces de carpes chinoises) Aliments pour poissons marins (par exemple, le mérou, le bar) Aliments pour crustacés (par exemple, crevettes, crabes) 1.2 Principales caractéristiques du processus Matières premières de qualité supérieure : Ingrédients biologiques riches en protéines (farine de poisson, poudre de carapace de crevette), sources de matières grasses supérieures, formulations à faible teneur en fibres. Transformation de précision : Broyage ultra-fin (80-120 mesh contre 40-60 mesh pour les aliments pour animaux d'élevage). Préservation des nutriments : Conditionnement à basse température, enrobage sous vide pour conserver les nutriments sensibles à la chaleur. Équipement de pointe : Conditionneurs différentiels à double arbre, systèmes d'extrusion pour les formulations à haute teneur en matières grasses (6-12 %) et en protéines (28-45 %). 1.3 Exigences techniques Contrôle précis de la température, matériaux résistants à la corrosion et systèmes de dosage intelligents. Contrôle qualité complet, de la préparation des matières premières au post-conditionnement. 2. Étapes de transformation des aliments aquatiques 2.1 Solutions clés Planification du projet : Conception de l'agencement de l'usine en fonction des propriétés des matières premières et du positionnement des produits. Conception des processus : Intégration modulaire des processus d'extrusion-séchage-post-conditionnement. Matrice d'équipement : Extrudeuses à double/simple vis (1-20 T/h) + systèmes de micro-extrusion pour les aliments pour alevins. Contrôle intelligent :Configurations graduées, du dosage manuel à l'automatisation DCS. Services techniques :Projets clés en main EPC, mise en service et optimisation continue des processus. 2.2 Équipement et caractéristiques clés Systèmes d'extrusion : Extrudeuses à double vis pour aliments flottants (1-20 T/h) Extrudeuses à simple vis pour aliments coulants/à coulée lente (1-15 T/h). Micro-extrudeuses pour aliments pour alevins (taille des particules : 0,5-1,2 mm). 2.3 Avantages du processus Gamme de produits : Aliments pour carpes, aliments extrudés pour poissons marins, aliments spécialisés pour crevettes/crabes, aliments de démarrage pour alevins. Contrôle de la densité : Taux d'expansion réglable (30-60 %), régulation précise de la densité (300-600 g/L). Intégration de l'IA : Reconnaissance des matières premières, auto-apprentissage des paramètres d'extrusion, optimisation de l'énergie. 2.4 Sections de transformation des aliments aquatiques 2.4.1 Réception des matières Halles de déchargement fermées avec basculement hydraulique et aspiration élevée pour l'élimination de la poussière. Deux orifices d'alimentation intérieurs (matériaux granulaires et en poudre). Grands puits d'alimentation fermés avec suppression automatique de la poussière. 2.4.2    BroyageDeux bacs de broyage (20 m ³ de capacité), équipés d'alimentateurs d'élimination du fer et de systèmes de réduction du bruit.Alimentateur d'élimination du fer :  Protège les composants du broyeur (tamis, marteaux), minimisant l'usure.Silencieux de ventilateur : Réduisent le bruit de fonctionnement.Filtres à impulsions + convoyeurs à vis étanches :  Bloquent les fuites d'air, augmentent l'efficacité, réduisent les coûts.Contrôle qualité Échantillonneur en ligne : contrôles en cours de processus et échantillonnage en salle de contrôle. Flexibilité Vannes pneumatiques :  Changement de bacs/broyeurs pour des flux de travail flexibles.Capteurs de niveau : Signalent la fin du broyage aux opérateurs.2.4.3 Dosage et mélange10-12 bacs de dosage (total 120 m ³), conçus pour des formulations complexes.Systèmes de pesage doubles pour la vitesse et la précision. Réducteurs à engrenages durs, racleurs à double couche et collecteurs de poussière à impulsions pour éviter les blocages et les fuites de poussière. 2.4.4 Broyage ultra-fin et mélange secondaireBroyeurs ultra-fins sans tamis (40-200 mesh réglables). Transport pneumatique avec séparateurs cycloniques et filtres à impulsions pour la conformité environnementale. Mélange secondaire pour les additifs sensibles. 2.4.5  Section d'extrusion et de séchage      (1)Principales caractéristiques :       Étape de production principale avec deux bacs de pré-extrusion en acier inoxydable (pour les granulés standard et de petite taille), équipés de déchargeurs rotatifs pour éviter la contamination croisée.     Extrudeuses à double vis ( préférées pourla flexibilité de la formule et le débit élevé) : Composants intégrés : Alimentateur à vis à fréquence contrôlée, conditionneur différentiel à double vitesse et unité d'extrusion.Système de contrôle automatisé avec interface à écran tactile pour le réglage en temps réel des paramètres (débit d'alimentation, température, pression de vapeur) et formules prédéfinies en une seule touche.     (2)Mises à niveau optionnelles :     Module de contrôle de la densité pour les aliments semi-coulants/coulants     Systèmes d'élimination de la poussière/des gaz d'échappement sans émissions pour éliminer la pollution sur le lieu de travail.     Séchoirs horizontaux avec zonage de température multi-étapes (options à vapeur ou au gaz) pour un séchage économe en énergie.     Tamis personnalisables (nylon, treillis métallique perforé/en acier inoxydable) adaptés aux propriétés des matériaux.     (3)Post-traitement :               Les matériaux extrudés et séchés passent auxétapes d'enrobage à l'huile et de refroidissement pour la préparation finale. 2.4.6 Refroidissement, criblage et emballageRefroidisseurs à contre-courant pour éviter la condensation et la moisissure. Tamis vibrants à haut rendement pour l'élimination des impuretés. Systèmes d'emballage automatisés avec palettisation robotisée pour réduire les coûts de main-d'œuvre. 3. Nos avantages Équipement de base de pointe : systèmes d'extrusion et de séchage de pointe à l'échelle internationale. Plus de 30 ans d'expertise : équipe d'ingénierie expérimentée dans la conception d'usines d'aliments. Fabrication intelligente : optimisation des processus et gestion de l'énergie basées sur l'IA. Support complet : solutions clés en main, de la planification à l'optimisation post-installation. 4. FAQ   1. Services offerts ? Solutions clés en main, y compris la planification de l'usine, la fourniture d'équipement, l'installation et la mise en service.2. Extrudeuse à simple vis ou à double vis ?Cela dépend de la formule, du type de produit et du budget. Contactez les ventes pour obtenir des conseils personnalisés.3. Processus d'installation ?Plans d'installation détaillés + conseils d'ingénieurs sur site.4. Délai de livraison ?90-120 jours (selon le projet).5. Avantage concurrentiel ?Équipement de pointe, plus de 30 ans d'expertise et capacités de fabrication intelligente.6. Normes d'emballage ?Palettes en acier ou caisses en bois de qualité exportation.7. Préparatifs de l'acheteur ?Travaux de génie civil, services publics (eau, électricité, gaz) et préparation du site.8. Équipement supplémentaire nécessaire ?Transformateur, pont-bascule, chaudière, compresseur d'air, réservoirs d'huile, chariots élévateurs, etc.

Tableau des matières 1.Introduction à la ligne de production de volaille et d'aliments pour animaux 2.Vue d'ensemble de la technologie de traitement 3. PROJET EXISTANT et installation 4.Questions et réponses Partie 1Introduction à la ligne de production de volaille et d'aliments pour animaux. L'équipement professionnel de transformation des aliments pour animaux permet de personnaliser la production d'aliments pour volailles (poulets/ canards), porcs et ruminants (bœufs/ moutons/ chèvres) afin de répondre aux diverses demandes agricoles. Partie 2 Vue d'ensemble de la technologie de traitement La fabrication moderne d'aliments pour volailles intègre des systèmes modulaires de broyage, de mélange, de conditionnement thermique, de granulation et d'emballage.Les flux de travail contrôlés avec précision assurent des profils nutritionnels personnalisés (débutant/cultivateur/couche) tout en maintenant une précision de formule > 98%. Nos lignes certifiées ISO atteignent un débit de 1 à 20 t/h avec une variance énergétique de < 3%, fournissant des aliments conformes aux normes GMP+ pour les poulets de chair, les couches et les opérations de volaille aquatique. Intégration de matières premières (élimination automatique des impuretés) Micro-molition (uniformité des particules ≤ 2 mm) Mélangeur par lots (mélangeur par mouvement 3D ± 0,5% CV) Conditionnement à la vapeur (contrôle des agents pathogènes à 85°C/15s) Pellets en forme d'anneau (pellets durables de 2 à 8 mm) Refroidissement et revêtement (stabilisation de l'humidité ≤12%) Le procédé de transformation des aliments pour animaux de compagnie et de volaille comprend généralement section cinq comme suit:   01Section de réception et de nettoyage des matières premières Le système d'alimentation adopte une plaque hydraulique à bascule arrière pour le déchargement, ce qui contribue à réduire le coût de construction du hangar de déchargement et réduit les coûts de main-d'œuvre pendant le déchargement.les cylindres hydrauliques de la plaque de basculement ont une course courte, ce qui réduit le taux de défaillance et facilite l'entretien. Pour le système de nettoyage, il est recommandé d'utiliser à la fois un écran vibrant et un tamis à tambour pour le double nettoyage.une tour de séparation de dépouillement et de dépoussiérage peut être ajoutée pour assurer efficacement la propreté du grain brut.   02 Section de broyage La section de broyage est une section clé dans la production des usines d'alimentation, qui appartient à la zone à forte consommation d'énergie, à fort bruit et à forte poussière; 03 Section de lotissement et de mélange Le système adopte le batchage à échelle unique, assurant un batchage à grande vitesse avec une grande précision.et deux portes., éliminant efficacement l'impact du débit d'air sur l'échelle de battage. Le mélangeur est entraîné par un réducteur de surface à dent dure, assurant une transmission en douceur avec une faible consommation d'énergie. Un système à double couche est utilisé sous le mélangeur pour empêcher efficacement le blocage du matériau.permettant la libération d'un fort flux d'air lors de la décharge du mélangeurCela empêche le reflux de l'air d'affecter la précision du batch et élimine les fuites de poussière. 04Section de granulation et de refroidissement Après les lots et les mélanges, les matériaux sont transportés par ascenseur vers deux silos de pré-granulation (40m3 chacun).et du moulin à granulés par commande reliée à une porte, assurant une production efficace de granulés.   05 Section de l' emballage Cette section de procédé comporte deux silos de produits finis (de 40 m3 chacun).est ensuite élevé au filtre intelligent breveté de Serworld pour éliminer efficacement les impuretés de grande taille et les résidus de poudreLe matériau transformé entre dans les silos pour le criblage secondaire et l'élimination de la poussière, atteignant finalement l'échelle d'emballage pour l'emballage normalisé. Partie 3Projet et installation existants 3.1 Solution clé en main pour l'alimentation des volailles Les usines d'alimentation pour volailles intégrées combinent l'ingénierie des procédés et lel'automatisation à travers six modules de base: Réception des matières premières (nettoyage magnétique/gravimétrique) Le broyage de précision (moulin à marteaux + analyseur de particules) Poids des lots (précision de la formulation de ± 0,1%) Conditionnement-pelletage (mélangeur à double arbre + presse à matrices à anneau) Réglage de refroidissement (réfroidisseur à contre-courant + tamis de vibration) Emballage (palletisation par robot + codage de la traçabilité) Nos systèmes clés en main atteignent une automatisation des processus de 98% avec une intensité énergétique de < 2,5 kWh/t, configurés pour des sorties de 1 à 30 TPH. Certifiés selon les normes ASABE EP381.1.   Projets clés en main (partiels)   100,000 tonnes d'aliments pour volailles par an150,000 tonnes d'aliments pour volailles par an200,000 tonnes d'aliments pour volailles par an 3.2Installation L'excellence opérationnelle commence par une installation de précision. Mise en page des fondations (positionnement de l'équipement aligné au laser) Montage modulaire (slips de procédé pré-testés) Étalonnage intelligent (activation du réseau de capteurs IoT) L'installation visuelle démontre: 30% de déploiement plus rapide par rapport aux méthodes classiques Routage de câbles optimisé pour l'énergie (conforme à la CE) Conception d'accès à la maintenance ergonomique 3.3 Diagramme du site d'installation du projet Partie4-Questions fréquentes Le Q1.Des services offerts? A1.Solutions clés en main, y compris la planification des installations, la fourniture d'équipements, l'installation et la mise en service. Le Q2.Le processus d'installation? A2.Dessin d'installation détaillé + conseils des ingénieurs sur place. Le Q3.Le délai de livraison? A3.90-120 jours (en fonction du projet). Le Q4.L'avantage concurrentiel? A4.Équipement de pointe, plus de 30 ans d'expertise et capacités de fabrication intelligentes. Le Q5.Des normes d'emballage? A5.Pallets en acier ou caisses en bois de qualité export. Le Q6.Des préparatifs pour l'acheteur? A6.Travaux civils, services publics (eau, électricité, gaz) et préparation des chantiers. Le Q7.Besoin d'équipement supplémentaire? A7.Transformateur, poids, chaudière, compresseur d'air, réservoirs d'huile, chariots élévateurs, etc.

Sommaire Introduction à la solution d'intelligence numérique Modules principaux d'intelligence numérique Équipement clé et présentation de projet FAQ 1. Introduction à la solution d'intelligence numérique-Transformation basée sur l'IoT pour la gestion de la production d'aliments pour animaux Les usines d'aliments pour animaux traditionnelles s'appuient sur des données limitées provenant des salles de contrôle, manquant d'analyses approfondies. Les inspections manuelles détectent les défauts visibles (par exemple, les fuites de matériaux), mais ne parviennent pas à surveiller les équipements 24h/24 et 7j/7 ni à analyser les tendances. 1.1 Avantages du système IoT : (1)Gestion intelligente des équipements : La maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt imprévus de 42 %, réduit les coûts d'exploitation et de maintenance de 35 % et prolonge la durée de vie des équipements de 15 %. (2)Efficacité de production optimisée : L'ajustement dynamique des paramètres (par exemple, la taille de broyage, la température de granulation) augmente le taux de qualification des produits à 99,6 % et réduit la consommation d'énergie de 8,7 % par tonne. (3)Contrôle précis de l'énergie : La visualisation des pics/creux de consommation d'électricité et la planification intelligente permettent d'économiser 870 000 kWh/an, de réduire la consommation de vapeur de 13 % et de réaliser des économies d'énergie annuelles de ¥1,6 million.  1.2 Fonctionnalités : ² Surveillance multi-terminaux en temps réel (téléphone/PC/TV) pour les rapports de données, les courbes énergétiques et les alertes (par exemple, surcharge du moteur, température des paliers). ² Génération automatisée de l'utilisation des équipements, de l'analyse de la production et de rapports standardisés (précision des données de 99,98 %). ² Architecture du bord au cloud avec collecte de données au niveau de la milliseconde via des passerelles IoT industrielles. 1.3 Modules clés : Ø Capteurs de courant, de température et de vibrations pour la prévention des défauts (par exemple, courts-circuits du moteur). Ø Surveillance du système de refroidissement pour éviter l'altération induite par la condensation. Ø Reconnaissance visuelle pour les compteurs non communicants (par exemple, détection de l'humidité).   2. Modules principaux d'intelligence numérique Système IoT des équipements hôtes :Gestion de l'efficacité énergétique, surveillance de l'état en temps réel, alertes d'anomalie et analyse de la production.                                                                                                                                                                                                     Gestion de l'énergie A                                                                                                                                                                                                      Gestion de l'énergie B Analyse de la répartition quotidienne de la consommation d'énergie La consommation quotidienne d'énergie de chaque équipement est automatiquement lue et calculée Gestion de l'efficacité des équipements Surveillance en temps réel de l'état de mise sous tension de l'appareil  Obtenez une visibilité en temps réel sur le taux de disponibilité mensuel de chaque appareil Gestion de l'état des appareils Le graphique de 24 heures permet de voir facilement l'état de l'appareil. En même temps, il y a aussi des données historiques, qui peuvent être les données historiques du mois précédent et les données historiques de l'année précédente.  Graphique autonome, qui peut refléter : 1. Temps et efficacité de la commutation des formules ; 2. Si l'hôte est au ralenti ; 3. S'il y a des équipements au ralenti ; 4. S'il est inefficace de démarrer ; 5. Comparer l'efficacité de la production de l'hôte Gestion des anomalies des équipements Il peut surveiller le moteur de l'équipement pour empêcher le moteur de brûler en raison d'un court-circuit entre les spires. Lorsque le courant de la section est élevé ou au ralenti pendant plus d'un certain temps, le site émettra un avertissement précoce, et lorsque le site n'est pas traité, l'avertissement précoce entrera dans le rapport anormal. Avertissement sur site                                              Rapports de capacité     Y compris le rapport de consommation d'énergie par tonne d'équipement hôte ou de chaîne de production, y compris le rendement horaire de l'équipement hôte ou de la chaîne de production, etc., y compris la consommation de vapeur par tonne d'équipement hôte ou de chaîne de production, etc. Module de contrôle du broyeur  Module de contrôle différentiel de température du refroidisseur Module de compteur de matériaux en temps réel par radar La profondeur des matériaux dans les silos, les silos de matières premières en vrac, les silos de produits finis en vrac, les silos de dosage, les silos de concassage et les silos de produits finis est collectée  Module de communication   pour la vapeur, le compresseur d'air, l'eau, les balances de débit en vrac, les balances d'huile, etc. (facultatif) Il existe un module de communication pour la vapeur, la pression d'air, l'eau, la balance de débit en vrac, la balance d'huile et le pont-bascule, qui peut être collecté automatiquement Module de reconnaissance visuelle de l'instrument.                                                                                                                                               Module de détection d'humidité en ligne Certains instruments ne peuvent pas être collectés par communication, mais peuvent être collectés par vision                                                        Détection de l'humidité de refroidissement et de l'humidité des produits finis                          3. Études de cas Cas 1 : Réduction du temps d'inactivité de 360 heures (mai) à 85 heures/mois, économisant 1 857 $/mois en électricité (sur la base du taux de change : 1 USD ≈ 7 CNY). Cas 2 : Réduction du temps de fonctionnement des équipements auxiliaires de 50 %, évitant le gaspillage d'énergie. Cas 3 : Réduction des temps d'arrêt imprévus de 30 à 2-3 heures/mois grâce à la maintenance prédictive. Avantages : Avant d'utiliser le module, une usine d'aliments pour animaux à Putian avait un arrêt imprévu d'environ 30 heures par mois, et maintenant le temps d'arrêt imprévu par mois est d'environ 2-3 heures. L'application de maintenance préventive aura un code QR sur site, et le mécanicien doit le scanner tous les jours pour la maintenance préventive Cas 4 : Amélioration de l'efficacité de la granulation et de l'extrusion de 4 %, économisant 1 428 $/mois et plus en coûts. Paramètres en temps réel de l'hôte, taux de charge Santé des équipements auxiliaires TRS Avertissement de sous-charge en temps réel l'analyse du nombre d'arrêts Temps de la conversion de la variété Production, tonne de puissance Rapport de consommation Cas 5 : Avantages : Le lot 2 du mélangeur, grâce aux efforts de l'organisation, est passé de 9P/H à 10P/H, l'efficacité organisationnelle a été grandement améliorée. Améliorer l'efficacité de l'équipe du personnel Lot du mélangeur Comparaison des équipes Comparaison des courbes de démarrage Graphique   Cas 6 : Décalage de 15 % de l'utilisation de l'électricité aux heures de pointe vers les heures creuses, économisant 428 $/mois en frais d'électricité. 3. Site d'installation du projet 4. FAQ Q1 : Que fait le système ? R : Numérise les opérations des équipements pour l'optimisation de la production basée sur les données, les économies d'énergie et l'efficacité. Q2 : Compatibilité avec les équipements existants ? R : Installation non invasive via des capteurs et des logiciels ; aucune modification matérielle requise. Q3 : Calendrier de livraison ? R : 45 à 60 jours, selon l'ampleur du projet. Q4 : Processus d'installation ? R : Matériel modulaire ; nécessite des compétences électriques de base. Q5 : Service après-vente ? R : Assistance à vie avec 3 ans de service gratuit ; frais annuels minimes par la suite.

Tableau des matières 1.Classification et explication détaillée des méthodes de contrôle 2.Comment configurer le contrôle complet de l'ordinateur 3.Comment choisir une marque de PLC 1.Classification et explication détaillée des méthodes de contrôle 1.1 Principes de classement des méthodes de contrôle: ØCoût ØNiveau d'automatisation ØInclusion d'un PLC, d'un ordinateur ou d'un écran tactile 1.2 Classification de la méthode de contrôle (1)Contrôle par panneau mimé:Mode de commande purement basé sur des boutons. Avantages: faible coût, faible niveau d'automatisation.    Utilisation typique: procédés simples, tels que les procédés de silo ou de broyage de base.   (2) LesRéception informatisée + contrôle du panneau mimé: Combine le contrôle des boutons avec le contrôle de la recette par ordinateur pour la section de mélange. Avantages: économique et pratique, offrant une plus grande souplesse dans le contrôle des lots tout en conservant la simplicité.Utilisation typique: courante dans les usines d'alimentation animale avec une complexité modérée, des coûts et des fonctionnalités équilibrés.   (3)Contrôle entièrement informatisé: Tout l'équipement peut être contrôlé par ordinateur. Avantages: haut niveau d'automatisation, meilleur suivi des données et contrôle centralisé.Utilisation typique: Systèmes haut de gamme où la précision et l'automatisation complète sont requises, tels que les lignes de production à grande échelle.   (4)Réception informatisée + contrôle du panneau mimé + écran tactile autonome: Une combinaison de commande basée sur des boutons, d'un ordinateur fonctionnant selon une recette, et de machines complexes contrôlées par écran tactile. Avantages: Rentable, offre un mélange de contrôle pratique et de certaines fonctions automatisées si nécessaire.Utilisation typique: commun dans les systèmes qui nécessitent une certaine automatisation pour des machines spécifiques, mais où une automatisation complète n'est pas nécessaire.   ²Contrôle du panneau mimé Sprocédé d'impulsion avec un équipement qui ne nécessite qu'un démarrage/arrêt séquentiel, tel que le procédé de silo, le procédé d'alimentation simple + le procédé de broyage,procédé d'extrusion de matières premières (extruseur contrôlé par boîte de commande sur site de type bouton), et le procédé de granulation (moulin à granulés contrôlé par boîte de commande sur place de type bouton).   PIC 1:Un simple procédé de silo peut satisfaire aux exigences de contrôle à l'aide d'un simulateursystème de panneauxJe ne sais pas.Il est rentable et pratique, avec un fonctionnement intuitif basé sur des boutons. PIC 2:Une seule ligne de meulage avec un équipement minimal peut répondre aux exigences de commande à l'aide de boutons et de boutons simples. PIC 3: L'extrusion de matières premières implique un équipement plus complexe, mais d'un point de vue économique, un panneau imitateur répond toujours efficacement aux exigences de contrôle. PIC 4:Pour la granulation des aliments pour animaux et volailles, la vitesse d'alimentation est contrôlée par des boutons et les vannes sont réglées manuellementJe ne sais pas.Il en résulte une faible automatisation et un faible coût. PIC 1 PIC 2 PIC 3 PIC 4 ²Réception informatisée + contrôle du panneau mimé Le processus relativement simple d'alimentation du bétail et de la volaille comprend généralement l'alimentation, le broyage, le batchage, le mélange et le pelletage/emballage.Le moulin à granulés est contrôlé par une boîte de commande à bouton sur place, tandis que la section de battage nécessite un fonctionnement informatique. PIC1:La section complexe de battage est contrôlée par une combinaison d'ordinateur et de PLC, offrant une solution économique et pratique qui répond aux exigences d'automatisation! PIC 2:Photographies de la scène ²Contrôle entièrement informatisé Applicable à toute forme de procédé de production! L'efficacité opérationnelle est grandement améliorée, ce qui conduit à une augmentation des heures de travail effectives et à une production plus élevée.fournit aux responsables de la production des informations précises et en temps réel. PIC: Tout processus peut être entièrement informatisé ²Réception informatisée + contrôle du panneau mimé + écran tactile autonome Convient pour les procédés d'aquaculture, ce produit est conçu en tenant compte du clientJe ne sais pas.Il faut tenir compte des considérations économiques. Les procédés d'alimentation en aquaculture sont complexes et impliquent la mise en lots, et peuvent inclure des moulins à granulés, des extrudeuses, la pulvérisation d'huile, la pulvérisation sous vide,et autres équipements ayant des relations logiques complexes nécessitant une commande PLC pour des machines individuelles.   Résumé: Mode de commande Occasion d'application Caractéristique Contrôle du panneau mimé Le processus est simple, sans ingrédients, sans machine autonome complexe Pratique, abordable et pratique Réception informatisée + contrôle du panneau mimé Avec 2 à 3 lignes d'ingénierie de l'alimentation animale et avicole par lots Un degré d'automatisation plus élevé et plus pratique Contrôle entièrement informatisé Aliments pour animaux et volailles, procédé d'alimentation aquatique avec plus de lignes de production Automatisation et commodité élevées Réception informatisée + contrôle du panneau mimé + écran tactile autonome Processus de matériaux aquatiques, y compris certaines machines autonomes complexes (extrudeuse aquatique, pulvérisation sous vide, pulvérisation de graisse, etc.) Un prix abordable, mais pas pratique   2.Comment configurer le contrôle complet de l'ordinateur Point de contrôle Mode de commande Caractéristique Section du silo Le bouton de commande de l'écran de pulvérisation à l'entrée de l'entrepôt et le contrôle informatique de l'atelier principal de l'entrepôt et de la partie de renversement de l'entrepôt Facile à utiliser et pratique Port d'alimentation   1- Téléphone + boîte d'alarme sonore et lumineuse Pratique et abordable Ajout d'ingrédients mineurs Boîte d'alarme sonore et lumineuse sur place + LED + écran tactile Il peut être combiné et pratique moulins à granulés, extrudeuses Mode de commande entièrement automatique, écran tactile semi-automatique Le degré d'automatisation augmente Pulvérisation de graisse, pulvérisation sous vide, addition de mélasse, etc. Il est recommandé de contrôler dans la salle de contrôle centrale, et il n'y a pas besoin d'une boîte de champ Contrôle entièrement automatisé, pas plus de coûts de main-d'œuvre gaspillés Élimination de la poussière de pulsation Autres appareils pour la télécommunication Il est recommandé de contrôler le contrôle de l'impulsion, qui est bon marché, facile à utiliser et à entretenir, et simple à entretenir 3.Comment choisir les marques de PLC Marque/modèle    Scénarios applicables *Siemens S7-300* Contrôle complet par ordinateur (configuration WinCC) Mitsubishi Série Q Commande complète par ordinateur ou par processus complexes Série FX Mitsubishi Contrôle informatique peu coûteux Indicateur d'intensité de l'eau    Interface homme-machine rentable À l'heure actuelle, le logiciel de commande commun du mode de commande informatique complet de l'entreprise comprend le système de commande Siemens (Siemens S7-300 PLC + logiciel de configuration WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)Selon les besoins des clients, nous pouvons personnaliser la conception de logiciels de configuration et de PLC communs dans l'industrie. Classification des méthodes de contrôle PLC Logiciel de configuration PLC (écran tactile, etc.) les observations Contrôle complet par ordinateur Pour les appareils électroniques Siemens WinCC   Le Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 L'ordinateur de batch + contrôle du panneau analogique Mitsubishi FX est une marque Siemens WinCC   Complexe indépendant Mitsubishi FX est une marque

Table des matières 01 Introduction de la ligne de production de prémélange 02 Introduction au processus de prémélange 03 Site du projet 04 FAQ Partie 1  Introduction au prémélange d'aliments et à la technologie de transformation Le prémélange d'aliments est un ingrédient essentiel composé d'additifs fonctionnels dosés avec précision (y compris des vitamines, des oligo-éléments, des acides aminés, des enzymes) et de supports. Il améliore l'équilibre nutritionnel et l'efficacité d'utilisation des aliments. La technologie de transformation respecte les principes de formulation scientifique et de mélange à haut rendement pour assurer la stabilité des ingrédients actifs.   La production implique trois étapes clés :   système de dépoussiérage par impulsions.Prétraitement des matières premières : Les supports (par exemple, la farine de maïs, le son) subissent une élimination des impuretés et un séchage pour garantir une teneur en humidité ≤10 % ;   Précision de dosage exceptionnelle.Dilution et mélange par étapes : Les ingrédients sont ajoutés dans l'ordre suivant : support → macro-composants → micro-composants, en utilisant un mélangeur à palettes à double arbre pour obtenir une uniformité de mélange CV ≤5 % ;   (3) Conditionnement et stockage : Les produits finis sont conditionnés avec des matériaux à double couche résistants à l'humidité et stockés à 15-25°C.   Cette technologie assure un chargement précis et une répartition uniforme des micro-composants, minimisant efficacement la perte de nutriments. Le prémélange répond aux besoins nutritionnels du bétail et de la volaille à tous les stades de croissance. Lorsqu'il est intégré à des systèmes de dosage automatisés, il améliore l'efficacité de la production d'aliments complets de plus de 30 %. L'ensemble du processus est strictement conforme au système HACCP, garantissant la sécurité et la stabilité des produits.   Partie 2 Technologie de transformation courante des prémélanges Prémélange de dosage manuel de 500 kg/lot (1) 2.1 2.2 Ce processus utilise le dosage manuel : les matériaux sont pesés, soulevés vers la plate-forme d'alimentation via un palan électrique et alimentés manuellement dans le mélangeur pour le mélange et le conditionnement. Le mélangeur utilise des conceptions en acier inoxydable à un ou deux arbres, assurant une grande précision de mélange, une résistance à la corrosion et d'excellentes performances d'étanchéité. Le processus présente un flux de travail relativement simple, un faible encombrement et un investissement global inférieur. Limites : Coûts de main-d'œuvre plus élevés par rapport aux systèmes automatisés. Pour améliorer la flexibilité, une conception modulaire peut être adoptée : intégrer l'équipement, les plates-formes et les structures en acier dans des modules de la taille d'un conteneur. Les utilisateurs n'ont besoin que d'une simple installation sur site pour une utilisation immédiate.Prémélange de dosage manuel de 500 kg/lot (2   )2.2 Description du processus Ce processus utilise le dosage manuel : les matériaux sont pesés, élevés vers la plate-forme d'alimentation via un élévateur à godets, et chargés manuellement dans le mélangeur pour le mélange et le conditionnement. Le mélangeur utilise des conceptions en acier inoxydable à un ou deux arbres, offrant une grande précision de mélange, une résistance à la corrosion et des performances d'étanchéité supérieures. Le processus offre un flux de travail simplifié, un faible encombrement et un investissement total légèrement supérieur à celui de l'option 1 (en raison de l'élévateur à godets remplaçant le palan électrique), tout en offrant une stabilité et une commodité opérationnelle améliorées. Limites : Coûts de main-d'œuvre relativement plus élevés. Pour optimiser la flexibilité, une conception modulaire peut être mise en œuvre : intégrer l'équipement, les plates-formes et les structures en acier dans des modules de la taille d'un conteneur. Les utilisateurs n'ont besoin que d'effectuer une simple installation sur site pour une utilisation immédiate.Prémélange de dosage automatique de 500 kg/lot (3)2.3 Aperçu du processus Ce processus utilise le dosage automatisé : les matériaux de support sont élevés via un élévateur à godets pour le nettoyage, puis acheminés vers des silos de dosage pour un dosage précis. Les composants mineurs sont alimentés manuellement dans le mélangeur. Le système utilise des mélangeurs en acier inoxydable à un ou deux arbres, assurant une grande précision de mélange, une résistance à la corrosion et une étanchéité à l'air. Les produits mélangés sont conditionnés via des balances de conditionnement en acier inoxydable, intégrées à un système de dépoussiérage par impulsions.(1)  Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.ØNiveau d'automatisation élevé, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø Précision de dosage exceptionnelle.(2)  Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø Idéal pour les clients qui privilégient l'automatisation, qui opèrent dans des régions où les coûts de main-d'œuvre sont élevés et qui acceptent des investissements en équipement élevés.Partie 3  Site de la ligne de production de prémélange e L'orifice d'alimentation est équipé d'un collecteur de poussière à impulsions et d'un cyclone en acier inoxydable Plate-forme de nettoyage et d'installation initiale Système de dosage automatique Trémie de dosage en acier inoxydable et poste d'alimentation de petits matériaux Mélangeur en acier inoxydable Balance de conditionnement en acier inoxydable Partie 4  Q&RQ1. Quels services proposez-vous ?R1 : Nous proposons des solutions clés en main, notamment la planification complète de l'usine, l'établissement du budget de l'équipement, la conception des processus et les services d'installation/mise en service du projet.Q2. Comment l'installation est-elle effectuée ?R2 : Nous fournissons des plans d'installation complets et envoyons des ingénieurs d'orientation pour superviser l'installation sur site.Q3. Quel est le délai de livraison ?R3 :  La livraison prend généralement 90 à 120 jours, selon l'ampleur du projet.Q4. Quel est l'encombrement requis ? Peut-il être installé dans un entrepôt ?R4 : L'encombrement varie en fonction des spécifications de conception, mais la plupart des systèmes peuvent être installés dans des entrepôts standard.Q5. Comment le conditionnement est-il géré ?R5 :  L'équipement est fixé sur des palettes en acier et emballé dans des caisses en bois de qualité exportation.Q6. Quelles sont les préparations requises de la part de l'acheteur ?R6 : Réaliser des travaux de génie civil complets, s'assurer que les services publics (eau, électricité, gaz) sont opérationnels et préparer le site pour l'installation de l'équipement.Q7. Quel équipement de soutien supplémentaire est nécessaire ?R7 :  Les systèmes auxiliaires comprennent des

Tableau des matières 1. Vue d'ensemble de la ligne de production de fourrages aquatiques à petite échelle 2Technologie de traitement 3. Présentation du site du projet 4. FAQ Partie1  Aliments pour animaux aquatiques à petite échelleVue d'ensemble de la chaîne de production Solution de ligne de production de fourrages pour animaux aquatiques à petite échelle (sortie horaire: 500 kg)Je ne sais pas.2 tonnes) Conçue pour les startups et les exploitations agricoles ayant des besoins d'auto-production, cette solution modulaire privilégie l'efficacité des coûts et la personnalisation. 1.1Les principaux avantages par rapport aux usines d'alimentation industrielle à grande échelle sont les suivants: Les États membresConfiguration rentable La conception semi-automatisée réduit les investissements initiaux.Les équipements de broyage fin et économiques remplacent les systèmes de super-micro-broyage coûteux. (2) LesConception de processus souples Produit évolutif de 500 kg/h (module de base) à 2 tonnes/h. Compatible à la fois avec les modes d'extrusion et de granulation pour répondre aux diverses exigences en matière de forme d'alimentation pour les espèces aquatiques. (3) Les produitsUne mise en page compacte L'aménagement de l'équipement plat minimise la hauteur de l'atelier (< 6 m), ce qui réduit les coûts de la structure en acier. 1.2Applications idéales - Production de fourrages sur place pour les exploitations aquacoles - Petites entreprises régionales de transformation des aliments pour animaux - Lines d'essai pour les aliments spéciaux - Entrée à faible coût pour les startups Les configurations standard comprennent le prétraitement des matières premières, le batchage de précision, le broyage en deux étapes, le mélange efficace, le conditionnement et le pelletage, le refroidissement et le criblage,avec des modules optionnels tels que le revêtement à l'huile ou le post-pulvérisation sous videContactez-nous pour des solutions et des devis sur mesure. Partie 2 Introduction à la technologie de transformation des petites chaînes de production 2.1300Je ne sais pas.500 kg/h pour la ligne d'alimentation flottante Cette ligne utilise généralement des matières premières en poudre pré-traitées, qui sont introduites dans une trémie pour le broyage fin.Le mélange mélangé est stocké dans un silo tampon avant de passer à la section d'expansion. L'extrudeuse peut être configurée comme un modèle à une ou deux vis, idéal pour la production d'aliments flottants standard.Les principales caractéristiques sont les suivantes:   ØÉcroues en alliage de haute qualité (résistantes à l'usure) ØRapport longueur/diamètre optimisé pour une expansion supérieure ØMoteurs hautes performances avec système de refroidissement de la carrosserie Ø  Panneau de commande à écran tactile Après l'expansion, les matériaux sont séchés uniformément dans un séchoir à recirculation horizontal, ce qui assure une rupture minimale.et stockés. Cette conception met l'accent sur la simplicité, l'efficacité et la qualité constante du produit pour la production d'aliments flottants à petite échelle. 2.2800Je ne sais pas.1,000 kg/h pour la ligne d'alimentation flottante Les États membres Cette ligne utilise généralement des matières premières en poudre pré-traitées, qui sont introduites par l'entrée, soulevées et finement broyées.Les déchets sont ensuite stockés dans un silo tampon avant de procéder à l'assemblage. section d'expansion. L'extrudeuse peut être configurée comme un modèle à vis simple/à double vis, adapté à la production d'aliments pour animaux flottants standard.Les principales caractéristiques sont les suivantes: ØÉcroues en alliage de haute qualité (résistant à l'usure) ØRapport longueur/diamètre optimisé pour une expansion supérieure du produit ØMoteurs à haute performance avec un système de refroidissement de carrosserie intégré ØPanneau de commande à écran tactile (facultatif) Après dilatation, les matériaux sont séchés uniformément dans un sécheuse à recirculation horizontale En fonction des exigences de la formule, les produits séchés peuvent être acheminés vers un machine à revêtement à tambour pour l'application à l'huile. Après le revêtement à l'huile, les matériaux entrent dans le réfrigérateur, passent par un système de filtrage et sont emballés manuellement avant stockage. Cette conception équilibre l'efficacité, l'automatisation et l'adaptabilité pour répondre aux divers besoins de production. (2) Les Cette ligne adopte le batch automatique pour les matières premières primaires afin de réduire l'intensité du travail.Le mélange préchargé entre dans la section de broyage, après un processus de pré-charge puis de broyage. Les matières premières sont transférées dans un mélangeur, où des matières premières supplémentaires peuvent être ajoutées manuellement. section d'expansion, équipée d'un extrudeuse à double vis adapté à la production de fourrages flottants standard.Les principales caractéristiques sont les suivantes: ØÉcroues en alliage de haute qualité (résistant à l'usure) ØRapport longueur/diamètre optimisé pour une expansion supérieure ØMoteurs à haute performance d'une puissance de sortie inférieure ou égale à: ØPanneau de commande à écran tactile Après extrusion, les matières sont séchées uniformément dans un sécheuse à recirculation horizontale Les produits séchés sont refroidis, sélectionnés, emballés et stockés manuellement. machine de revêtement de tambour en option peut être ajouté pour l'application d'huile. Cette conception donne la priorité à l'efficacité, à l'automatisation et à la qualité du produit tout en minimisant l'intervention manuelle. 2.3Conception économique (batchage manuel)-1.5-2 tonnes/h de ligne de production d'aliments pour poissons Cette configuration rentable adopte le batchage manuel. Après le nettoyage, les matériaux granulaires et en poudre entrent dans le bac de pré-crushing.Les matériaux broyés sont ensuite transférés à un mélangeur à pagaie à double arbre, où des liquides et des prémélanges peuvent être ajoutés. Le mélange mélangé est stocké dans un silo tampon avant l'extrusion. L'extrudeuse peut être configurée comme une seule ou deux vis, avec des manchons en alliage résistant à l'usure de haute résistance, des boîtes de vitesses haut de gamme,rapports longueur/diamètre optimisés, systèmes de refroidissement de boîtes de vitesses, et une interface tactile. Après extrusion, les matériaux sont introduits dans un séchoir à recirculation horizontale avec contrôle de température par zone pour un séchage uniforme et une rupture minimale.suivi d'un dépistage et d'un emballage manuel. Cette solution offre un investissement économique, une empreinte compacte et une production de haute qualité à partir d'équipements de base. Partie3. Présentation du site du projet 3.1 Site de la ligne de production à petite échelle 300 à 500 kg/hligne de production ligne de production de 1 à 2 tonnes 3.2 Affichage des équipements principaux 300 à 500 kg par heure 8Je suis désolée.1000 kg par heure 1 à 2 tonnes par heure Partie4.Questions fréquentes Le Q1.Des services offerts? R1: Je suis désolé.Solutions à service complet: planification de l'usine, budgétisation, conception des procédés, installation et mise en service. Q2.Le processus d'installation? Des dessins détaillés de l'installation et des conseils d'ingénieur sur place. Q3: Délai de livraison? A3: Je ne sais pas.90Je ne sais pas.120 jours, selon l'ampleur du projet. Q4: Exigences de l'atelier? A4:Adaptable à l'installation en entrepôt. Q5: L'emballage? A5: le nombre de pointsPalettes en acier ou caisses en bois de qualité export. Q6: Les préparatifs de l'acheteur? A6: le nombre de pointsDes travaux civils complets,les services publics (eau, électricité, gaz) et la préparation du site. Q7: Besoin d'équipement supplémentaire?

Tableau des matières 1.Introduction à la ligne de volaille et d'élevage à petite échelle 2.Vue d'ensemble de la technologie de traitement 3.Équipement clé et vitrine du site du projet 4.Questions et réponses 1Introduction à la ligne de la volaille et du bétail à petite échelle Solution modulaire de production d'aliments pour animaux (sortie horaire: 500 kg ∼ 5 tonnes) Conçue pour les start-ups et les exploitations agricoles, cette solution met l'accent sur un faible investissement et des configurations flexibles. 1.1 Les principaux avantages sont les suivants: Capacité modulaire: Résultats évolués de 500 kg/h à 5 T/h. Atelier d'acier compact:Réduit les coûts des infrastructures de 30%. Mise en page intégrée: Production complète dans un rayon de 500 m2. Gamme de produits polyvalente Produit des granulés pour porcs, volailles, canards, poissons, bovins et moutons. 1.2Adaptabilité globale: ✓ Conception résistante à la corrosion pour le climat humide de l'Asie du Sud-Est. ✓ Des solutions d'énergie de secours pour les réseaux instables de l'Afrique. ✓ Traitement flexible des matières premières pour les divers intrants en Amérique du Sud. Services de cycle complet: planification de l'usine, optimisation de la formule, installation et mise en service pour assurer une qualité constante, une capacité prête au marché et une évolutivité future. 1.3 Applications: ØProduire des aliments pour animaux rentables pour les exploitations familiales. ØDistributeurs régionaux qui passent à la fabrication interne. ØDes usines satellites pour les grands groupes de reproduction. ØProduction d'aliments spéciaux sur mesure. 2. Vue d'ensemble de la technologie de traitement (1)Ligne 1-2 T/H: Les matières granulaires sont transportées par convoyeur à vis vers le broyeur, puis mélangées. Les matières en poudre entrent directement dans le mélangeur.refroidisIl est équipé d'un boîtier de commande; les équipements auxiliaires (chaudière, compresseur d'air) peuvent être personnalisés. (2)0Ligne 2-3 T/H: Les matériaux granulaires sont d'abord broyés puis transportés via un ascenseur à godet (amélioré pour une empreinte réduite et une hauteur de levage accrue).Un silo de mélange tampon facilite l'alimentation plus facile avant que les matériaux entrent dans le mélangeur pour l'homogénéisationLe mélange mélangé est soulevé dans un silo tampon de granulation et traité par un moulin à granulés équipé de conditionneurs à une ou deux couches.le produit est soumis à un refroidissement et à un criblage par une unité intégréeUne balance d'emballage semi-automatique en option améliore l'efficacité des emballages. Configuration standard: Armoire de commande Les équipements auxiliaires (chaudière, compresseur d'air) peuvent être achetés par l'entreprise ou ajoutés en option. Cette conception permet d'optimiser l'espace, l'efficacité et la flexibilité pour la production d'aliments pour animaux à moyenne échelle. (3)2-5 ligne T/H: Les matériaux granulaires sont écrasés et soulevés par des ascenseurs à godets, permettant d'économiser de l'espace, avec une alimentation manuelle directe des poudres.Il dispose d'un bac de pré-mélange pour une alimentation rationalisée et d'un mélangeur à pagaie à double arbre garantissant un mélange completLes matériaux transformés sont transférés dans des bacs de pré-pelletage, avec des conditionneurs en option à une ou deux couches. Les granulés sont refroidis, filtrés et emballés électroniquement automatiquement.chaudières/compresseurs en optionLa conception compacte favorise une production efficace de fourrages à moyenne échelle. (4)ligne 3-7 T/H La ligne de production de 3 à 7 tonnes a la même configuration de processus fondamentale que la ligne de production de 5 tonnes, offrant une capacité de production accrue et un espace d'atelier élargi. (2)3-7 tonnes de chaîne de production de granulés durs (par lots automatiques) 3-7 Tonnes Automatisé Batching Line: met en œuvre un processus de "batch-then-grind".Les matières par lots sont broyées, tandis que les additifs en poudre mineurs sont introduits manuellement dans le mélangeur à pagaie à double arbre.et l'emballage automatisé efficace via des peses électroniques. Comprend un cabinet de commande avec battage informatisé; chaudières/compresseurs en option. Une installation semi-automatisée d'entrée de gamme pour les usines d'alimentation commerciale,permettant une production continue en grande quantité avec un investissement modérément élevé. 3- Équipement clé et vitrine du site du projet 3.1Équipement de base: Moulin à marteaux: broyage à grande vitesse avec des marteaux en carbure de tungstène. Mixeur: conception de palette à ruban ou à double arbre pour un résidu minimal. Moulin à granulés: à double moteur, adapté à diverses matières premières. Système de contrôle: conforme aux normes nationales 3C, pouvant être mis à niveau vers un lot informatisé. 3.2Photos du projet:   3.3Emballage et logistique: Palettes en acier ou caisses en bois de qualité export. 4. Questions et réponses Q1: Quels services proposez-vous? R1: Solutions clés en main, y compris la conception des installations, l'approvisionnement en équipement, l'ingénierie des processus, l'installation et la mise en service. Q2: Comment la gestion de l'installation est-elle effectuée? R2: Nous fournissons des dessins d'installation détaillés et des conseils d'ingénieur sur place. Q3: Quel est le délai de livraison? R3: Généralement 90 à 120 jours, selon l'ampleur du projet. Q4: La ligne peut-elle être installée dans un entrepôt? R4: Oui, la conception compacte permet une installation dans des entrepôts nécessitant un minimum d'espace. Q5: Comment est géré l'emballage? A5: Emballage manuel ou semi-automatique, à l'aide de palettes en acier ou de caisses en bois pour l'exportation. Q6: Quelles préparations sont nécessaires? A6: Terminer les travaux de construction, les services publics (eau, électricité, gaz) et préparer le site. Q7: Quels équipements auxiliaires sont nécessaires? R7: Transformateur, poids, chaudière, compresseur d'air, réservoir d'huile et chariot élévateur.