Tableau des matières

1.Classification et explication détaillée des méthodes de contrôle

2.Comment configurer le contrôle complet de l'ordinateur

3.Comment choisir une marque de PLC

1.Classification et explication détaillée des méthodes de contrôle

1.1 Principes de classement des méthodes de contrôle:

ØCoût

ØNiveau d'automatisation

ØInclusion d'un PLC, d'un ordinateur ou d'un écran tactile

1.2 Classification de la méthode de contrôle

(1)Contrôle par panneau mimé:Mode de commande purement basé sur des boutons.

Avantages: faible coût, faible niveau d'automatisation.    Utilisation typique: procédés simples, tels que les procédés de silo ou de broyage de base.

(2) LesRéception informatisée + contrôle du panneau mimé:

Combine le contrôle des boutons avec le contrôle de la recette par ordinateur pour la section de mélange.

Avantages: économique et pratique, offrant une plus grande souplesse dans le contrôle des lots tout en conservant la simplicité.Utilisation typique: courante dans les usines d'alimentation animale avec une complexité modérée, des coûts et des fonctionnalités équilibrés.

(3)Contrôle entièrement informatisé: Tout l'équipement peut être contrôlé par ordinateur.

Avantages: haut niveau d'automatisation, meilleur suivi des données et contrôle centralisé.Utilisation typique: Systèmes haut de gamme où la précision et l'automatisation complète sont requises, tels que les lignes de production à grande échelle.

(4)Réception informatisée + contrôle du panneau mimé + écran tactile autonome:

Une combinaison de commande basée sur des boutons, d'un ordinateur fonctionnant selon une recette, et de machines complexes contrôlées par écran tactile.

Avantages: Rentable, offre un mélange de contrôle pratique et de certaines fonctions automatisées si nécessaire.Utilisation typique: commun dans les systèmes qui nécessitent une certaine automatisation pour des machines spécifiques, mais où une automatisation complète n'est pas nécessaire.

²Contrôle du panneau mimé

Sprocédé d'impulsion avec un équipement qui ne nécessite qu'un démarrage/arrêt séquentiel, tel que le procédé de silo, le procédé d'alimentation simple + le procédé de broyage,procédé d'extrusion de matières premières (extruseur contrôlé par boîte de commande sur site de type bouton), et le procédé de granulation (moulin à granulés contrôlé par boîte de commande sur place de type bouton).

PIC 1:Un simple procédé de silo peut satisfaire aux exigences de contrôle à l'aide d'un simulateursystème de panneauxJe ne sais pas.Il est rentable et pratique, avec un fonctionnement intuitif basé sur des boutons.

PIC 2:Une seule ligne de meulage avec un équipement minimal peut répondre aux exigences de commande à l'aide de boutons et de boutons simples.

PIC 3: L'extrusion de matières premières implique un équipement plus complexe, mais d'un point de vue économique, un panneau imitateur répond toujours efficacement aux exigences de contrôle.

PIC 4:Pour la granulation des aliments pour animaux et volailles, la vitesse d'alimentation est contrôlée par des boutons et les vannes sont réglées manuellementJe ne sais pas.Il en résulte une faible automatisation et un faible coût.

²Réception informatisée + contrôle du panneau mimé

Le processus relativement simple d'alimentation du bétail et de la volaille comprend généralement l'alimentation, le broyage, le batchage, le mélange et le pelletage/emballage.Le moulin à granulés est contrôlé par une boîte de commande à bouton sur place, tandis que la section de battage nécessite un fonctionnement informatique.

PIC1:La section complexe de battage est contrôlée par une combinaison d'ordinateur et de PLC, offrant une solution économique et pratique qui répond aux exigences d'automatisation!

PIC 2:Photographies de la scène

²Contrôle entièrement informatisé

Applicable à toute forme de procédé de production!

L'efficacité opérationnelle est grandement améliorée, ce qui conduit à une augmentation des heures de travail effectives et à une production plus élevée.fournit aux responsables de la production des informations précises et en temps réel.

PIC: Tout processus peut être entièrement informatisé

²Réception informatisée + contrôle du panneau mimé + écran tactile autonome

Convient pour les procédés d'aquaculture, ce produit est conçu en tenant compte du clientJe ne sais pas.Il faut tenir compte des considérations économiques.

Les procédés d'alimentation en aquaculture sont complexes et impliquent la mise en lots, et peuvent inclure des moulins à granulés, des extrudeuses, la pulvérisation d'huile, la pulvérisation sous vide,et autres équipements ayant des relations logiques complexes nécessitant une commande PLC pour des machines individuelles.

Résumé:

2.Comment configurer le contrôle complet de l'ordinateur

3.Comment choisir les marques de PLC

Marque/modèle    Scénarios applicables

*Siemens S7-300* Contrôle complet par ordinateur (configuration WinCC)

Mitsubishi Série Q Commande complète par ordinateur ou par processus complexes

Série FX Mitsubishi Contrôle informatique peu coûteux

Indicateur d'intensité de l'eau    Interface homme-machine rentable

À l'heure actuelle, le logiciel de commande commun du mode de commande informatique complet de l'entreprise comprend le système de commande Siemens (Siemens S7-300 PLC + logiciel de configuration WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)Selon les besoins des clients, nous pouvons personnaliser la conception de logiciels de configuration et de PLC communs dans l'industrie.

Classification des méthodes de contrôle