Zawartość

1.Klasyfikacja i szczegółowe wyjaśnienie metod kontroli

2.Jak skonfigurować pełne sterowanie komputerem

3.Jak wybrać markę PLC

1.Klasyfikacja i szczegółowe wyjaśnienie metod kontroli

1.1 Zasady klasyfikacji metod kontroli:

ØKoszty

ØPoziom automatyzacji

ØWłączenie sterownika PLC, komputera lub ekranu dotykowego

1.2 Klasyfikacja metody kontroli

(1)Mimik Panel Control:Rozpoczynek sterowania oparty wyłącznie na przycisku.

Zalety: niskie koszty, niski poziom automatyzacji.    Typowe zastosowanie: Proste procesy, takie jak podstawowe silos lub procesy szlifowania.

(2)Komputeryzowana recepta + kontrolka panelu mimicznego:

Łączy w sobie sterowanie przyciskiem z sterowaniem recepturą komputerową w sekcji mieszania.

Zalety: ekonomiczne i praktyczne, zapewniające większą elastyczność w zakresie kontroli serii przy jednoczesnym zachowaniu prostoty.Typowe zastosowanie: powszechne w zakładach paszowych o umiarkowanej złożoności, równoważeniu kosztów i funkcjonalności.

(3)Całkowicie skomputeryzowane sterowanie: Cały sprzęt może być sterowany za pośrednictwem komputera.

Zalety: wysoki poziom automatyzacji, lepsze śledzenie danych i scentralizowana kontrola.Typowe zastosowanie: systemy wysokiej klasy, w których wymagana jest precyzja i pełna automatyzacja, takie jak linii produkcyjne na dużą skalę.

(4)Komputeryzowana recepta + mimic panel sterowania + samodzielny ekran dotykowy:

Połączenie sterowania przyciskiem, komputera i skomplikowanej maszyny sterowanej przez ekran dotykowy.

Zalety: Kosztowalne, zapewniające połączenie praktycznego sterowania i pewnych automatycznych funkcji w razie potrzeby.Typowe zastosowanie: Powszechne w systemach, które wymagają pewnej automatyki dla określonych maszyn, ale gdzie pełna automatyka nie jest konieczna.

²Kontrola panelu mimicznego

Sproces implowy z wyposażeniem, które wymaga tylko sekwencyjnego uruchamiania/zatrzymywania, np. proces silosu, prosty proces podawania + proces szlifowania,proces wytłaczania surowców (tłucznik sterowany przyciskowym urządzeniem sterującym na miejscu), oraz proces granulowania (fabryka granulowa sterowana przyciskami typu "on-site control box").

PIC 1:Prosta metoda silosu może spełniać wymagania w zakresie sterowania przy użyciu mimikacjisystem paneli/jest opłacalny i praktyczny, z intuicyjnym sterowaniem przyciskiem.

PIK 2:Jedna linia szlifowania z minimalnym wyposażeniem może spełniać wymagania sterowania za pomocą prostych przycisków i guzików.

PIC 3:Ekstruzja surowców wymaga bardziej złożonego sprzętu, ale z ekonomicznego punktu widzenia płyta mimiczna nadal skutecznie spełnia wymagania w zakresie kontroli.

PIC 4:W przypadku granulowania pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu prędkość podawania jest sterowana przez przyciski i zawory są regulowane ręcznie/w wyniku niskiej automatyzacji i niskiego kosztu.

²Komputeryzowana recepta + sterowanie panelem mimicznym

W stosunkowo prostym procesie karmienia zwierząt gospodarskich i drobiu zazwyczaj zalicza się karmienie, miętanie, zbieranie, mieszanie oraz granulowanie/opakowanie.Młyn pellet jest sterowany przez przycisk oparty na skrzynce sterowania na miejscu, podczas gdy sekcja rozbioru wymaga obsługi komputerowej.

PIC1:Złożony odcinek serwisowania jest sterowany przez połączenie komputera i PLC, oferując ekonomiczne i praktyczne rozwiązanie spełniające wymagania automatyzacji!

PIC 2Zdjęcia z miejsca zbrodni:

²Całkowicie skomputeryzowana kontrola

Stosowany do każdej formy procesu produkcyjnego!

Zwiększa się efektywność operacyjna, co prowadzi do zwiększenia efektywnego czasu pracy i większej wydajności.zapewnia kierownikom produkcji dokładne informacje w czasie rzeczywistym.

PIC:Każdy proces może być w pełni skomputeryzowany

²Komputeryzowana recepta + sterowanie panelem mimicznym + samodzielny ekran dotykowy

Produkt ten jest odpowiedni do procesów akwakultury i został zaprojektowany z uwzględnieniem potrzeb klienta./Z uwagi na względy ekonomiczne!

Procesy paszowe w akwakultury są skomplikowane, obejmują zbieranie i mogą obejmować młyny do granulowania, wytłaczacze, opryskiwanie olejem, opryskiwanie próżniowe,i inne urządzenia o złożonych powiązaniach logicznych, które wymagają sterowania PLC dla poszczególnych maszyn.

Podsumowanie:

2.Jak skonfigurować pełne sterowanie komputerem

3.Jak wybrać marki sterowników PLC

Marka/Model    Zastosowane scenariusze

*Siemens S7-300* Kompletne sterowanie komputerowe (konfiguracja WinCC)

Mitsubishi serii Q Komputer pełny lub sterowanie procesem złożonym

Mitsubishi FX Series Kosztowo efektywne sterowanie komputerowe niepełne

Weintek HMI    Kosztowo efektywny interfejs człowiek-maszyna

Obecnie wspólne oprogramowanie sterowania pełnym trybem sterowania komputerowego firmy obejmuje system sterowania Siemens (Siemens S7-300 PLC + oprogramowanie konfiguracyjne WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)Zgodnie z potrzebami klientów, możemy dostosować projekt popularnego oprogramowania konfiguracyjnego i PLC w branży.

Klasyfikacja metod kontroli