جدول مطالب

1.طبقه بندی و توضیح دقیق روش های کنترل

2.نحوه تنظیم کنترل کامل کامپیوتر

3.چگونه یک مارک PLC را انتخاب کنیم

1.طبقه بندی و توضیح دقیق روش های کنترل

1.1 اصول طبقه بندی روش های کنترل:

Øهزینه

Øسطح اتوماسیون

Øشامل PLC، کامپیوتر یا صفحه لمسی

1.2 طبقه بندی روش کنترل

(1)کنترل پنل تقلید: یک حالت کنترل کاملا مبتنی بر دکمه.

مزایا: هزینه پایین، سطح اتوماسیون پایین.    استفاده معمول: فرایندهای ساده مانند سیلو یا فرایندهای خرد کننده.

(2)نسخه ی کامپیوتری + کنترل پنل شبیه سازی شده:

ترکیب کنترل دکمه با کنترل نسخه های کامپیوتری برای بخش مخلوط.

مزایا: اقتصادی و عملی، ارائه انعطاف پذیری بیشتر در کنترل دسته بندی در حالی که حفظ سادگی.استفاده معمولی: در کارخانه های تغذیه ای با پیچیدگی متوسط، تعادل هزینه و عملکرد رایج است.

(3)کنترل کاملا کامپیوتری: تمام تجهیزات را می توان از طریق یک کامپیوتر کنترل کرد.

مزایا: سطح بالایی از اتوماسیون، ردیابی بهتر داده ها و کنترل متمرکز.استفاده معمول: سیستم های پیشرفته که نیاز به دقت و اتوماسیون کامل دارند، مانند خطوط تولید در مقیاس بزرگ.

(4)نسخه کامپیوتری + کنترل پنل شبیه سازی شده + صفحه لمسی مستقل:

ترکیبی از کنترل مبتنی بر دکمه، کار با دستورات کامپیوتری، و برخی از ماشین آلات پیچیده کنترل شده از طریق صفحه لمسی.

مزایا: مقرون به صرفه، ارائه ترکیبی از کنترل عملی و برخی از توابع خودکار در صورت لزوم.استفاده معمول: در سیستم هایی که نیاز به اتوماسیون خاصی برای ماشین های خاص دارند اما اتوماسیون کامل لازم نیست.

²کنترل پنل تقلید

Sفرآیند حرکت با تجهیزات که فقط نیاز به شروع / توقف متوالی دارند، مانند فرآیند سیلو، فرآیند تغذیه ساده + آسیاب،فرآیند اکستروژن مواد خام (اکستروژر توسط جعبه کنترل در محل با نوع دکمه کنترل می شود)، و فرآیند گلوله سازی (پلت فابریک کنترل شده توسط نوع دکمه در جعبه کنترل در محل).

PIC 1:یک فرآیند ساده سیلو می تواند نیازهای کنترل را با استفاده از یک شبیه سازی برآورده کندسیستم پانل️مقرون به صرفه و عملی، با عملکرد مبتنی بر دکمه ای.

PIC 2: یک خط پیسایی واحد با حداقل تجهیزات می تواند نیازهای کنترل را با استفاده از دکمه ها و دکمه های ساده برآورده کند.

PIC 3: اکستروژن مواد خام شامل تجهیزات پیچیده تر است، اما از منظر اقتصادی، یک پنل تقلید هنوز به طور موثر نیازهای کنترل را برآورده می کند.

PIC 4: برای گلبول های تغذیه دام و مرغ، سرعت تغذیه با دکمه ها کنترل می شود و شیرها به صورت دستی تنظیم می شوند.️که منجر به اتوماسیون کم و هزینه کم می شود.

²نسخه ی کامپیوتری + کنترل پنل شبیه سازی شده

روند نسبتاً ساده تغذیه دام ها و مرغ ها معمولاً شامل تغذیه، خرد کردن، دسته بندی، مخلوط کردن و گلوله بندی / بسته بندی می شود.آسیاب گلوله توسط یک جعبه کنترل مبتنی بر دکمه در محل کنترل می شود، در حالی که بخش دسته بندی نیاز به کنترل کامپیوتر دارد.

PIC1:بخش پیچیده دسته بندی توسط ترکیبی از کامپیوتر و PLC کنترل می شود، ارائه یک راه حل اقتصادی و عملی که نیازهای اتوماسیون را برآورده می کند!

PIC 2:عکس از صحنه

²کنترل کاملا کامپیوتری

قابل استفاده برای هر نوع فرآیند تولید!

بهره وری عملیاتی به طور قابل توجهی بهبود یافته است، که منجر به افزایش ساعات کاری موثر و تولید بالاتر می شود.به مدیران تولید اطلاعات دقیق و زمان واقعی می دهد.

PIC:هر فرآیند می تواند به طور کامل کامپیوتر شود

²نسخه کامپیوتری + کنترل پنل شبیه سازی شده + صفحه لمسی مستقل

مناسب برای فرآیندهای آبداری، این محصول با مشتری طراحی شده است️در نظر گرفتن ملاحظات اقتصادی

فرایندهای تغذیه آبداری پیچیده هستند و شامل دسته بندی می شوند و ممکن است شامل آسیاب های گلوله ای، دستگاه های فشار دهنده، اسپری روغن، اسپری خلاء،و سایر تجهیزات با روابط منطقی پیچیده که نیاز به کنترل PLC برای ماشین های جداگانه دارند.

خلاصه:

2.نحوه تنظیم کنترل کامل کامپیوتر

3.چگونه مارک های PLC را انتخاب کنیم

برند/مدل    سناریوهای قابل استفاده

* سیمنز S7-300* کنترل کامپیوتری کامل (تعداد WinCC)

کنترل کامل کامپیوتر یا فرآیند پیچیده

Mitsubishi FX Series کنترل کامپیوتری غیر کامل

Weintek HMI    رابط انسان-ماشین مقرون به صرفه

در حال حاضر نرم افزار کنترل مشترک حالت کنترل کامپیوتری شرکت شامل سیستم کنترل سیمنز (Siemens S7-300 PLC + نرم افزار پیکربندی WinCC) ، Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)بر اساس نیازهای مشتری، ما می توانیم طراحی نرم افزار پیکربندی و PLC را در صنعت سفارشی کنیم.

طبقه بندی روش های کنترل