Inhoud

1.Classificatie en gedetailleerde uitleg van de controlemethoden

2.Hoe u de volledige computerbesturing instelt

3.Hoe een PLC-merk te kiezen

1.Classificatie en gedetailleerde uitleg van de controlemethoden

1.1 Beginselen voor de indeling van de controlemethoden:

ØKosten

ØAutomatiseringsniveau

ØInvoering van PLC, computer of touchscreen

1.2 Indeling van de controlemethode

(1)Mimic Panel Control:Een puur op knoppen gebaseerde besturingsmodus.

Voordelen: lage kosten, laag automatiseringsniveau.    Typisch gebruik: eenvoudige processen, zoals basis silo of slijpprocessen.

(2)Computerized Recept + Mimic Panel Control:

Combineert knopcontrole met computerbediende receptcontrole voor het menggedeelte.

Voordelen: Economisch en praktisch, met meer flexibiliteit bij de controle van de batchbewerking, met behoud van eenvoud.Typisch gebruik: gebruikelijk in voederfabrieken met een matige complexiteit, kosten en functionaliteit.

(3)Volledig gecomputeriseerde besturing: Alle apparatuur kan via een computer worden bestuurd.

Voordelen: Hoge automatiseringsgraad, betere gegevensopsporing en gecentraliseerde controle.Typisch gebruik: High-end systemen waar precisie en volledige automatisering vereist zijn, zoals grootschalige productielijnen.

(4)Computerized Recept + Mimic Panel Control + Standalone Touchscreen:

Een combinatie van op knoppen gebaseerde bediening, computerreceptbewerking en een aantal complexe machines die via een touchscreen worden bestuurd.

Voordelen: kosteneffectief, met een combinatie van praktische besturing en automatische functies indien nodig.Typisch gebruik: gebruikelijk in systemen die enige automatisering voor specifieke machines nodig hebben, maar waar volledige automatisering niet nodig is.

²Imitatiepaneelbesturing

Simpelproces met apparatuur waarvoor alleen sequentiële start/stop vereist is, zoals siloproces, eenvoudig voeden + slijpen,extruderproces voor de extrusie van grondstoffen (extruder bediend door een knop-type controlebox ter plaatse), en pelletproces (pelletfabriek bediend door een knop op het terrein).

PIC 1:Een eenvoudig silo-proces kan voldoen aan de regelingsvereisten met behulp van een mimicpaneelsysteem—kosteneffectief en praktisch, met intuïtieve knopgebaseerde bediening.

PIC 2:Een enkele slijplijn met minimale uitrusting kan met eenvoudige knoppen en knoppen voldoen aan de besturingsvereisten.

PIC 3: Voor de extrusie van ruwe materialen is een complexere apparatuur nodig, maar vanuit economisch oogpunt voldoet een mimisch paneel nog steeds doeltreffend aan de controlevereisten.

PIC 4:Voor het pelleteren van vee- en pluimveevoeders wordt de voersnelheid door knoppen geregeld en worden de kleppen handmatig ingesteld—Dit resulteert in lage automatisering en lage kosten.

²Gecomputreerd recept + mimische bedieningspaneel

Het relatief eenvoudige voederproces voor vee en pluimvee omvat meestal het voeden, malen, batchen, mengen en pelleteren/verpakken.De pelletfabriek wordt op het terrein bestuurd door een op knoppen gebaseerde bedieningsbox, terwijl de batch sectie een computerbewerking vereist.

PIC1:Het complexe batchonderdeel wordt bestuurd door een combinatie van computer en PLC, wat een economische en praktische oplossing biedt die voldoet aan de automatiseringseisen!

PIC 2Foto's van de plaats delict.

²Volledig geautomatiseerde besturing

Toepasbaar op elke vorm van productieproces!

De automatische registratie van de productiegegevens, die zonder papier worden doorgegeven, zorgt voor een aanzienlijke verbetering van de operationele efficiëntie, wat leidt tot een grotere effectieve arbeidstijd en een hogere output.biedt productiemanagers nauwkeurige en real-time informatie.

PIC:Elk proces kan volledig geautomatiseerd worden

²Gecomputreerd recept + mimische bedieningspaneel + zelfstandig touchscreen

Geschikt voor aquacultuurprocessen, dit product is ontworpen met de klant in gedachten’Ik denk aan de economische overwegingen.

De voederprocessen in de aquacultuur zijn complex en omvatten batchverwerking, pelletfabrieken, extruders, oliebespuiting, vacuümbespuiting,en andere apparatuur met complexe logische relaties die PLC-besturing voor individuele machines vereisen.

Samenvatting

2.Hoe u de volledige computerbesturing instelt

3.Hoe een PLC-merk te kiezen

Merk/model    Toepasselijke scenario's

* Siemens S7-300 * Volle computerbesturing (WinCC configuratie)

Mitsubishi Q-serie Volledige computer of complexe procesbesturing

Mitsubishi FX-serie Kosteneffectieve niet-volledige computerbesturing

Weintek HMI    Kosteneffectieve mens-machine-interface

Op dit moment omvat de gemeenschappelijke besturingssoftware van de volledige computerbesturingsmodus van het bedrijf het besturingssysteem van Siemens (Siemens S7-300 PLC + WinCC-configuratie-software), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)Volgens de behoeften van de klant kunnen wij het ontwerp van de gemeenschappelijke configuratie software en PLC in de industrie aanpassen.

Classificatie van controlemethoden