rozwiązania

Zawartość 1.Wprowadzenie do linii produkcyjnej paszy wodnej 2.Etapy przetwarzania paszy wodnej 3.Nasze korzyści 4.Częste pytania  1Wprowadzenie do linii produkcyjnej pasz wodnych 1.1Kategorie produktów Przetwarzanie pasz wodnych obejmuje trzy główne kategorie: Pasza dla ryb słodkowodnych (np. cztery główne gatunki karp chińskich) Pasza dla ryb morskich (np. węgorz, ryba morski) Pasza dla skorupiaków (np. krewetki, kraby) 1.2Kluczowe cechy procesu Surowce najwyższej jakości:Biologiczne składniki o wysokiej zawartości białka (muczka rybna, proszek z skorupek krewetek), doskonałe źródła tłuszczu, preparaty o niskiej zawartości błonnika. Przetwarzanie precyzyjne:Ultrafiła (80-120 oczek w porównaniu z 40-60 oczek w paszy dla zwierząt). Zachowanie składników odżywczych:Niżotemperaturowa kondycja, pokrycie próżniowe, aby zachować wrażliwe na ciepło składniki odżywcze. Zaawansowany sprzęt:Dwuoświatowe klimatyzatory różnicowe, systemy wytłaczania do preparatów o wysokiej zawartości tłuszczu (6-12%) i białka (28-45%). 1.3Wymogi techniczne Precyzyjne sterowanie temperaturą, materiały odporne na korozję i inteligentne systemy zbierania. Całkowita kontrola jakości procesu, od wstępnego przetwarzania surowców po przetwarzanie. 2Etapy przetwarzania paszy wodnej 2.1Podstawowe rozwiązania Planowanie projektu:Projektowanie układu fabrycznego w oparciu o właściwości surowców i pozycjonowanie produktu. Projektowanie procesu:Modułowa integracja procesów wytłaczania, suszenia i kondycjonowania. Matryca sprzętu:Ekstrudery dwustronne/jednoskrętowe (1-20T/h) + systemy mikrokstruzji dla paszy dla mleka. Inteligentne sterowanie:Zróżnicowane konfiguracje od ręcznego zbierania do automatyzacji DCS. Usługi techniczne:Projekty EPC pod klucz, uruchomienie i ciągła optymalizacja procesów. 2.2Kluczowe wyposażenie i cechy Systemy wytłaczania: Pływające wytłaczacze dwustrukowe (1-20T/h) Ekstrudery jednokrętowe do podawania z osadzaniem/powolnym osadzaniem (1-15T/h). Mikroekstrudery do paszy dla smażonych ryb (rozmiar cząstek: 0,5-1,2 mm). 2.3Zalety procesów Asortyment produktów:Pasza dla karp, pasza ekstruowana dla ryb morskich, specjalna pasza dla krewetek/krabów, pasza wstępna do smażenia. Kontrola gęstości:Zmienna szybkość rozszerzania (30-60%), precyzyjna regulacja gęstości (300-600 g/l). Integracja sztucznej inteligencjiRozpoznawanie surowców, samodzielne parametry wytłaczania, optymalizacja energii. 2.4Sekcje przetwarzania pasz wodnych 2.4.1MateriałWymóg:Wydanie Zamknięte szopy rozładunkowe z hydraulicznym wywróceniem i wysokim odciąganiem pyłu. Podwójne wewnętrzne punkty karmienia (materiały ziarniste i proszkowe). Duże zamknięte dojeźdy z automatycznym tłumieniem pyłu.    2.4.2Szlifowanie Dwa zbiorniki do szlifowania (20 m)³W przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenia do odprowadzania żelaza i systemy redukcji hałasu. Wyrobnik do usuwania żelazaOsłony szlifują elementy (ekrany, młotki), minimalizując zużycie. Silniki wentylatorów:Zmniejszenie hałasu operacyjnego. Filtry impulsowe + zamknięte przenośniki śrubowe:Blokuj wycieki powietrza, zwiększ wydajność, obniż koszty. Kontrola jakości Odbiór próbek w rurociągach: Kontrole w trakcie procesu i pobieranie próbek z pomieszczeń kontrolnych. Elastyczność Wyniki badań:Przełączanie pojemników/grinderów dla elastycznych przepływów pracy. Czujniki poziomu:Zakończenie tłoczenia sygnału do operatorów. 2.4.3Pary i mieszanie 10-12 zbiorników (łącznie 120 m)³), zaprojektowane do zastosowania w złożonych postaciach. Podwójne systemy ważenia dla szybkości i dokładności. Reduktory z twardymi biegami, szkraby podwójnej warstwy i pulsowe zbieracze pyłu w celu zapobiegania blokadom i wyciekowi pyłu. 2.4.4Ultrafiłe szlifowanie i wtórne mieszanie Ultrafinne szlifierki bez ekranu (40-200 ustawialnych oczek). Transport powietrza z separatorami cyklonów i filtrami impulsowymi w celu zapewnienia zgodności ze standardami ochrony środowiska. Sekundarne mieszanie dla wrażliwych dodatków. 2.4.5Sekcja ekstruzji i suszenia (1) Kluczowe cechy: Podstawowy etap produkcji z dwoma Wyroby z stali nierdzewnej (w przypadku peletów standardowych i małych), wyposażone w wyładowarki obracające się w celu zapobiegania skażeniu krzyżowemu. Maszyny i urządzenia do wytwarzania materiałów sztucznych (preferowanedla elastyczność formuły a także wysoka przepustowość): Komponenty zintegrowane:Częstotliwości sterowane wkręcacz, dwuobiegowy klimatyzator różnicowy i jednostka wytłaczająca. Automatyczny system sterowania z interfejsem ekranu dotykowego do regulacji parametrów w czasie rzeczywistym (prędkość napędu, temperatura, ciśnienie pary) oraz formuły ustawione z góry za pomocą jednego dotyku. (2)Wyborne ulepszenia: Moduł sterowania gęstością dla karm pół-/poniżających Systemy bezemisyjne pyłu/wydechowego w celu wyeliminowania zanieczyszczeń w miejscu pracy. Suszarki poziome z wieloetapowe strefowanie temperatury (opcje parowe lub gazowe) do energooszczędnego suszenia. Zastosowalne ekrany (nylonowe, pieronowe/sieci drukowane ze stali nierdzewnej) dostosowane do właściwości materiału. (3) Po przetworzeniu:Materiały wytłuszczone i suszone są przesuwane do stopnie powlekania olejem i chłodzenia do końcowego przygotowania. 2.4.6Chłodzenie, przesiewanie i pakowanie Chłodnie przeciwpływowe, aby zapobiec kondensacji i pleśni. Wysokiej wydajności ekrany wibrujące do usuwania zanieczyszczeń. Zautomatyzowane systemy pakowania z robotem paletyzującym w celu zmniejszenia kosztów pracy. 3Nasze zalety Najnowocześniejszy sprzęt podstawowy: międzynarodowo zaawansowane systemy wytłaczania i suszenia. Ponad 30 lat doświadczenia: doświadczony zespół inżynierów w zakresie projektowania instalacji paszowych. Inteligentna produkcja: optymalizacja procesów i zarządzanie energią w oparciu o sztuczną inteligencję. Wsparcie kompleksowe: rozwiązania pod klucz od planowania do optymalizacji po instalacji.   4. Często zadawane pytania 1- Usługi oferowane?Rozwiązania typu "pod klucz" obejmujące planowanie instalacji, dostawę sprzętu, instalację i uruchomienie.2- Jednoskrutkowa czy dwuskrutkowa wytłaczka?Zależy od formuły, rodzaju produktu i budżetu.3- Proces instalacji?Szczegółowe rysunki instalacji + instrukcje inżyniera na miejscu.4- Czas dostawy?90-120 dni (w zależności od projektu).5Konkurencyjna przewaga?Zaawansowany sprzęt, ponad 30 lat doświadczenia i inteligentne możliwości produkcyjne.6- Standardy opakowań?Palety stalowe lub skrzynki drewniane do eksportu.7- Przygotowania kupującego?Prace budowlane, usługi komunalne (woda, prąd, gaz) i gotowość budowy.8- Potrzebny dodatkowy sprzęt?Transformator, mostek, kotel, sprężarka powietrza, zbiorniki oleju, wózki widłowe itp.

Zawartość 1.Wprowadzenie do linii produkcji pasz dla drobiu i zwierząt hodowlanych 2.Przegląd technologii przetwarzania 3Istniejący projekt i instalacja 4.Pytania i odpowiedzi Część 1Wprowadzenie do linii produkcyjnej pasz dla drobiu i zwierząt. Profesjonalne urządzenia do przetwarzania pasz umożliwiają dostosowanie produkcji pasz dla drobiu (kurczaków/kaczek), świń i przeżuwaczy (włowiny/owce/kozy) w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb rolniczych. Część 2 Przegląd technologii przetwarzania Współczesna produkcja pasz dla drobiu obejmuje modułowe systemy miętania, mieszania, klimatyzacji termicznej, granulowania i pakowania.Precyzyjnie kontrolowane przepływy pracy zapewniają dostosowane profile odżywcze (starter/grower/layer) przy jednoczesnym zachowaniu dokładności formuły > 98%. Nasze linie z certyfikatem ISO osiągają przepustowość 1-20t/h z

Spis treści Wprowadzenie do rozwiązania Digital Intelligence Główne moduły Digital Intelligence Kluczowy sprzęt i prezentacja projektu FAQ 1. Wprowadzenie do rozwiązania Digital Intelligence-Transformacja oparta na IoT dla zarządzania produkcją pasz Tradycyjne wytwórnie pasz opierają się na ograniczonych danych z pomieszczeń kontrolnych, brakuje im głębokiej analityki. Ręczne inspekcje wykrywają widoczne usterki (np. wycieki materiału), ale nie monitorują sprzętu 24/7 ani nie analizują trendów. 1.1 Zalety systemu IoT: (1)Inteligentne zarządzanie sprzętem: Konserwacja predykcyjna zmniejsza nieplanowane przestoje o 42%, obniża koszty eksploatacji i utrzymania o 35% i wydłuża żywotność sprzętu o 15%. (2)Zoptymalizowana wydajność produkcji: Dynamiczna regulacja parametrów (np. wielkość mielenia, temperatura granulacji) zwiększa wskaźnik kwalifikacji produktu do 99,6% i zmniejsza zużycie energii o 8,7% na tonę. (3)Precyzyjna kontrola energii: Wizualizacja zużycia energii w szczycie/poza szczytem i inteligentne planowanie oszczędzają 870 000 kWh/rok, zmniejszają zużycie pary o 13% i zapewniają roczne oszczędności energii w wysokości ¥1,6 miliona.  1.2 Cechy: ² Monitorowanie w czasie rzeczywistym na wielu terminalach (telefon/PC/TV) dla raportów danych, krzywych energii i alertów (np. przeciążenie silnika, temperatura łożyska). ² Automatyczne generowanie wykorzystania sprzętu, analizy produkcji i standaryzowanych raportów (99,98% dokładności danych). ² Architektura od krawędzi do chmury z kolekcją danych na poziomie milisekund za pośrednictwem bramek IoT przemysłowych. 1.3 Kluczowe moduły: Ø Czujniki prądu, temperatury i wibracji do zapobiegania awariom (np. zwarcia silnika). Ø Monitorowanie systemu chłodzenia w celu zapobiegania zepsuciu spowodowanemu kondensacją. Ø Rozpoznawanie wizualne dla liczników niekomunikacyjnych (np. wykrywanie wilgoci).   2. Główne moduły Digital Intelligence System IoT sprzętu głównego:Zarządzanie efektywnością energetyczną, monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym, alerty o anomaliach i analiza produkcji.                                                                                                                                                                                                     Zarządzanie energią A                                                                                                                                                                                                        Zarządzanie energią B Analiza dziennego rozkładu zużycia energii Dzienne zużycie energii każdego urządzenia jest automatycznie odczytywane i obliczane Zarządzanie wydajnością sprzętu Monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu włączenia urządzenia  Uzyskaj wgląd w czasie rzeczywistym w miesięczny wskaźnik czasu pracy każdego urządzenia Zarządzanie stanem urządzenia Wykres 24-godzinny ułatwia sprawdzenie stanu urządzenia. Jednocześnie dostępne są również dane historyczne, które mogą być danymi historycznymi z poprzedniego miesiąca i danymi historycznymi z poprzedniego roku.  Wykres samodzielny, który może odzwierciedlać: 1. Czas i wydajność przełączania formuł; 2. Czy host jest na biegu jałowym; 3. Czy występuje bezczynność sprzętu; 4. Czy uruchomienie jest nieefektywne; 5. Porównaj wydajność produkcji hosta Zarządzanie anomaliami sprzętu Może monitorować silnik sprzętu, aby zapobiec spaleniu silnika z powodu zwarcia między zwojami. Gdy prąd sekcji jest wysoki lub praca na biegu jałowym trwa dłużej niż określony czas, strona wyda wczesne ostrzeżenie, a gdy strona nie zostanie przetworzona, ostrzeżenie przejdzie do raportu o nieprawidłowościach. Ostrzeżenie na miejscu                                              Raporty dotyczące wydajności     W tym raport zużycia energii na tonę sprzętu głównego lub linii produkcyjnej, w tym godzinowa wydajność sprzętu głównego lub linii produkcyjnej itp., w tym zużycie pary na tonę sprzętu głównego lub linii produkcyjnej itp. Moduł sterowania rozdrabniaczem  Moduł sterowania różnicą temperatur chłodnicy Moduł miernika materiału w czasie rzeczywistym radaru Głębokość materiałów w silosach, silosach na surowce luzem, silosach na produkty gotowe luzem, silosach dozujących, silosach kruszenia i silosach na produkty gotowe jest zbierana  Moduł komunikacyjny   dla pary, sprężarki powietrza, wody, wag luzem przepływu, wag oleju itp. (opcjonalnie) Istnieje moduł komunikacyjny dla pary, ciśnienia powietrza, wody, wagi luzem przepływu, wagi oleju i wagi pomostowej, które można zbierać automatycznie Moduł rozpoznawania wizualnego instrumentu.                                                                                                                                               Moduł wykrywania wilgoci w linii Niektóre instrumenty nie mogą być zbierane przez komunikację, ale mogą być zbierane przez wizję                                                        Wykrywanie wilgoci chłodzenia i wilgoci produktu gotowego                          3. Przykłady zastosowań Przypadek 1: Zmniejszono czas przestoju z 360 godzin (maj) do 85 godzin/miesiąc, oszczędzając 1857 USD/miesiąc na energii elektrycznej (w oparciu o kurs wymiany: 1 USD ≈ 7 CNY). Przypadek 2: Zmniejszono czas pracy urządzeń pomocniczych o 50%, unikając marnotrawstwa energii. Przypadek 3: Zmniejszono nieplanowane przestoje z 30 do 2-3 godzin/miesiąc dzięki konserwacji predykcyjnej. Korzyści: Przed użyciem modułu wytwórnia pasz w Putian miała nieplanowany przestój około 30 godzin miesięcznie, a teraz nieplanowany przestój miesięcznie wynosi około 2-3 godzin. Aplikacja do konserwacji zapobiegawczej będzie miała kod QR na miejscu, a mechanik musi go skanować codziennie w celu konserwacji zapobiegawczej Przypadek 4: Poprawiono wydajność granulacji i wytłaczania o 4%, oszczędzając 1428 USD+/miesiąc na kosztach. Parametry w czasie rzeczywistym hosta, wskaźnik obciążenia Stan urządzeń pomocniczych OEE Ostrzeżenie o obciążeniu w czasie rzeczywistym analiza liczby wyłączeń Czas konwersji odmiany Wydajność produkcji, tona mocy Raport zużycia Przypadek 5: Korzyści: Partia 2 mieszalnika, dzięki wysiłkom organizacji, z 9P/H do 10P/H, wydajność organizacyjna została znacznie poprawiona. Poprawa wydajności zespołu personelu Partia mieszalnika Porównanie zespołów Porównanie krzywej uruchamiania Wykres   Przypadek 6: Przesunięto 15% zużycia energii w szczycie na godziny poza szczytem, oszczędzając 428 USD/miesiąc na opłatach za energię elektryczną. 3. Miejsce instalacji projektu 4. FAQ P1: Co robi system? O: Digitalizuje operacje sprzętu w celu optymalizacji produkcji opartej na danych, oszczędności energii i wydajności. P2: Kompatybilność z istniejącym sprzętem? O: Nienachalna instalacja za pomocą czujników i oprogramowania; nie są wymagane żadne modyfikacje sprzętu. P3: Harmonogram dostawy? O: 45–60 dni, w zależności od skali projektu. P4: Proces instalacji? O: Modułowy sprzęt; wymaga podstawowych umiejętności elektrycznych. P5: Serwis posprzedażny? O: Dożywotnie wsparcie z 3-letnim bezpłatnym serwisem; minimalne roczne opłaty po tym okresie.

Zawartość 1.Klasyfikacja i szczegółowe wyjaśnienie metod kontroli 2.Jak skonfigurować pełne sterowanie komputerem 3.Jak wybrać markę PLC 1.Klasyfikacja i szczegółowe wyjaśnienie metod kontroli 1.1 Zasady klasyfikacji metod kontroli: ØKoszty ØPoziom automatyzacji ØWłączenie sterownika PLC, komputera lub ekranu dotykowego 1.2 Klasyfikacja metody kontroli (1)Mimik Panel Control:Rozpoczynek sterowania oparty wyłącznie na przycisku. Zalety: niskie koszty, niski poziom automatyzacji.    Typowe zastosowanie: Proste procesy, takie jak podstawowe silos lub procesy szlifowania.   (2)Komputeryzowana recepta + kontrolka panelu mimicznego: Łączy w sobie sterowanie przyciskiem z sterowaniem recepturą komputerową w sekcji mieszania. Zalety: ekonomiczne i praktyczne, zapewniające większą elastyczność w zakresie kontroli serii przy jednoczesnym zachowaniu prostoty.Typowe zastosowanie: powszechne w zakładach paszowych o umiarkowanej złożoności, równoważeniu kosztów i funkcjonalności.   (3)Całkowicie skomputeryzowane sterowanie: Cały sprzęt może być sterowany za pośrednictwem komputera. Zalety: wysoki poziom automatyzacji, lepsze śledzenie danych i scentralizowana kontrola.Typowe zastosowanie: systemy wysokiej klasy, w których wymagana jest precyzja i pełna automatyzacja, takie jak linii produkcyjne na dużą skalę.   (4)Komputeryzowana recepta + mimic panel sterowania + samodzielny ekran dotykowy: Połączenie sterowania przyciskiem, komputera i skomplikowanej maszyny sterowanej przez ekran dotykowy. Zalety: Kosztowalne, zapewniające połączenie praktycznego sterowania i pewnych automatycznych funkcji w razie potrzeby.Typowe zastosowanie: Powszechne w systemach, które wymagają pewnej automatyki dla określonych maszyn, ale gdzie pełna automatyka nie jest konieczna.   ²Kontrola panelu mimicznego Sproces implowy z wyposażeniem, które wymaga tylko sekwencyjnego uruchamiania/zatrzymywania, np. proces silosu, prosty proces podawania + proces szlifowania,proces wytłaczania surowców (tłucznik sterowany przyciskowym urządzeniem sterującym na miejscu), oraz proces granulowania (fabryka granulowa sterowana przyciskami typu "on-site control box").   PIC 1:Prosta metoda silosu może spełniać wymagania w zakresie sterowania przy użyciu mimikacjisystem paneli/jest opłacalny i praktyczny, z intuicyjnym sterowaniem przyciskiem. PIK 2:Jedna linia szlifowania z minimalnym wyposażeniem może spełniać wymagania sterowania za pomocą prostych przycisków i guzików. PIC 3:Ekstruzja surowców wymaga bardziej złożonego sprzętu, ale z ekonomicznego punktu widzenia płyta mimiczna nadal skutecznie spełnia wymagania w zakresie kontroli. PIC 4:W przypadku granulowania pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu prędkość podawania jest sterowana przez przyciski i zawory są regulowane ręcznie/w wyniku niskiej automatyzacji i niskiego kosztu. PIC 1 PIC 2 PIC 3 PIC 4 ²Komputeryzowana recepta + sterowanie panelem mimicznym W stosunkowo prostym procesie karmienia zwierząt gospodarskich i drobiu zazwyczaj zalicza się karmienie, miętanie, zbieranie, mieszanie oraz granulowanie/opakowanie.Młyn pellet jest sterowany przez przycisk oparty na skrzynce sterowania na miejscu, podczas gdy sekcja rozbioru wymaga obsługi komputerowej. PIC1:Złożony odcinek serwisowania jest sterowany przez połączenie komputera i PLC, oferując ekonomiczne i praktyczne rozwiązanie spełniające wymagania automatyzacji! PIC 2Zdjęcia z miejsca zbrodni: ²Całkowicie skomputeryzowana kontrola Stosowany do każdej formy procesu produkcyjnego! Zwiększa się efektywność operacyjna, co prowadzi do zwiększenia efektywnego czasu pracy i większej wydajności.zapewnia kierownikom produkcji dokładne informacje w czasie rzeczywistym. PIC:Każdy proces może być w pełni skomputeryzowany ²Komputeryzowana recepta + sterowanie panelem mimicznym + samodzielny ekran dotykowy Produkt ten jest odpowiedni do procesów akwakultury i został zaprojektowany z uwzględnieniem potrzeb klienta./Z uwagi na względy ekonomiczne! Procesy paszowe w akwakultury są skomplikowane, obejmują zbieranie i mogą obejmować młyny do granulowania, wytłaczacze, opryskiwanie olejem, opryskiwanie próżniowe,i inne urządzenia o złożonych powiązaniach logicznych, które wymagają sterowania PLC dla poszczególnych maszyn.   Podsumowanie: Tryb sterowania Przykłady zastosowania Cechy Kontrola panelu mimicznego Proces jest prosty, bez składników, bez skomplikowanej samodzielnej maszyny Praktyczne, niedrogie i wygodne Komputeryzowana recepta + sterowanie panelem mimicznym Z 2 ~ 3 liniami inżynierii pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu Wyższy stopień automatyzacji i wygodniejszy Całkowicie skomputeryzowana kontrola Pasza dla zwierząt gospodarskich i drobiu, proces paszowy dla zwierząt wodnych z większą liczbą linii produkcyjnych Wysoki stopień automatyzacji i wygody Komputeryzowana recepta + sterowanie panelem mimicznym + samodzielny ekran dotykowy Proces produkcji materiałów wodnych, w tym niektóre złożone samodzielne maszyny (ekstrudera wodna, opryskiwanie próżniowe, opryskiwanie tłuszczu itp.) Przystępna cena, ale niepraktyczna   2.Jak skonfigurować pełne sterowanie komputerem Punkt kontroli Tryb sterowania Cechy Sekcja Silo System sterowania przyciskami na ekranach rozpylających przy wejściu do magazynu oraz system sterowania komputerowego w głównym warsztacie magazynu i części odwracającej się magazynu Łatwe w obsłudze i praktyczne Port odżywiania   1Telefon + skrzynia alarmowa dźwiękowo-świetlna Praktyczne i niedrogie Dodanie niewielkiego składnika Pudełko alarmowe dźwiękowo-świetlne na miejscu + LED + ekran dotykowy Można go połączyć z praktycznym. Mleczki do granulowania, wytłaczarki Południowo automatyczny ekran dotykowy w trybie całkowicie automatycznego sterowania Wzrost stopnia automatyzacji Spryskiwanie tłuszczu, spryskiwanie próżniowe, dodanie melasy itp. Zaleca się kontrolowanie w centralnej komorze sterującej, a nie ma potrzeby pole pudełko Całkowicie zautomatyzowana kontrola, bez marnowania kosztów pracy Usunięcie pyłu pulsowego Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem urządzeń i urządzeń objętych pozycją 8421 Zaleca się kontrolowanie kontroli pulsu, który jest niskim kosztem, łatwy w obsłudze i konserwacji, i prosty w konserwacji 3.Jak wybrać marki sterowników PLC Marka/Model    Zastosowane scenariusze *Siemens S7-300* Kompletne sterowanie komputerowe (konfiguracja WinCC) Mitsubishi serii Q Komputer pełny lub sterowanie procesem złożonym Mitsubishi FX Series Kosztowo efektywne sterowanie komputerowe niepełne Weintek HMI    Kosztowo efektywny interfejs człowiek-maszyna Obecnie wspólne oprogramowanie sterowania pełnym trybem sterowania komputerowego firmy obejmuje system sterowania Siemens (Siemens S7-300 PLC + oprogramowanie konfiguracyjne WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)Zgodnie z potrzebami klientów, możemy dostosować projekt popularnego oprogramowania konfiguracyjnego i PLC w branży. Klasyfikacja metod kontroli PLC Oprogramowanie do konfiguracji PLC (ekran dotykowy itp.) Uwagi Całkowite sterowanie komputerem Siemens 300 Siemens WinCC   Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 Komputerowe zbieranie + sterowanie panele analogowej Mitsubishi FX Siemens WinCC   Kompleks samodzielny Mitsubishi FX

Spis Treści 01 Wprowadzenie do linii produkcyjnej premiksów 02 Wprowadzenie do procesu produkcji premiksów 03 Miejsce realizacji projektu 04 FAQ Część 1  Wprowadzenie do premiksów paszowych i technologii przetwarzania Premiks paszowy to kluczowy składnik, który składa się z precyzyjnie dobranych dodatków funkcjonalnych (w tym witamin, mikroelementów, aminokwasów, enzymów) i nośników. Zwiększa on równowagę odżywczą i efektywność wykorzystania paszy. Technologia przetwarzania opiera się na zasadach naukowego formułowania i wysokowydajnego mieszania, aby zapewnić stabilność składników aktywnych.   Produkcja obejmuje trzy  kluczowe etapy:   (1) Wstępne przetwarzanie surowców: Nośniki (np. mąka kukurydziana, otręby) poddawane są usuwaniu zanieczyszczeń i suszeniu w celu zapewnienia zawartości wilgoci ≤10%;   (2) Stopniowe rozcieńczanie i mieszanie: Składniki dodawane są w kolejności nośnik → makro-składniki → mikro-składniki, przy użyciu mieszalnika dwuwałowego w celu uzyskania jednorodności mieszania CV ≤5%;   (3) Pakowanie i przechowywanie: Gotowe produkty pakowane są w dwuwarstwowe materiały odporne na wilgoć i przechowywane w temperaturze 15-25°C.   Technologia ta zapewnia precyzyjne dozowanie i równomierne rozprowadzanie mikro-składników, skutecznie minimalizując straty składników odżywczych. Premiks spełnia potrzeby żywieniowe zwierząt gospodarskich i drobiu na wszystkich etapach wzrostu. W połączeniu ze zautomatyzowanymi systemami dozowania poprawia wydajność produkcji pasz pełnoporcjowych o ponad 30%. Cały proces jest ściśle zgodny z systemem HACCP, gwarantując bezpieczeństwo i stabilność produktu.   Część 2 Typowa technologia przetwarzania premiksów 500 kg/partia Premiks z ręcznym dozowaniem (1) 2.1 Opis procesu Proces ten wykorzystuje ręczne dozowanie: materiały są ważone, podnoszone na platformę podawczą za pomocą wciągnika elektrycznego i ręcznie podawane do mieszalnika w celu mieszania i pakowania. Mieszalnik wykorzystuje konstrukcje ze stali nierdzewnej z jednym lub dwoma wałami, zapewniając wysoką precyzję mieszania, odporność na korozję i doskonałą szczelność. Proces charakteryzuje się stosunkowo prostym przebiegiem pracy, kompaktową powierzchnią i niższymi całkowitymi nakładami inwestycyjnymi. Ograniczenia: Wyższe koszty pracy w porównaniu do systemów zautomatyzowanych. Aby zwiększyć elastyczność, można zastosować modułową konstrukcję: zintegrować sprzęt, platformy i konstrukcje stalowe w moduły wielkości kontenerów. Użytkownicy wymagają jedynie prostej instalacji na miejscu w celu natychmiastowego uruchomienia. 500 kg/partia premiksu z ręcznym dozowaniem (2)   2.2 Opis procesu Proces ten wykorzystuje ręczne dozowanie: materiały są ważone, podnoszone na platformę podawczą za pomocą podnośnika kubełkowego i ręcznie ładowane do mieszalnika w celu mieszania i pakowania. Mieszalnik wykorzystuje konstrukcje ze stali nierdzewnej z jednym lub dwoma wałami, zapewniając wysoką precyzję mieszania, odporność na korozję i doskonałą szczelność. Proces oferuje uproszczony przebieg pracy, kompaktową powierzchnię i niewielki wzrost całkowitych nakładów inwestycyjnych w porównaniu z opcją 1 (ze względu na podnośnik kubełkowy zastępujący wciągnik elektryczny), zapewniając jednocześnie poprawioną stabilność i wygodę obsługi. Ograniczenia: Stosunkowo wyższe koszty pracy. Aby zoptymalizować elastyczność, można wdrożyć konstrukcję modułową : zintegrować sprzęt, platformy i konstrukcje stalowe w moduły wielkości kontenerów. Użytkownicy muszą jedynie przeprowadzić prostą instalację na miejscu w celu natychmiastowego uruchomienia. 500 kg/partia premiksu z automatycznym dozowaniem(3) 2.3 Przegląd procesu Proces ten wykorzystuje automatyczne dozowanie: materiały nośne są podnoszone za pomocą podnośnika kubełkowego w celu czyszczenia, a następnie transportowane do silosów dozujących w celu precyzyjnego dozowania. Mniejsze składniki są ręcznie podawane do mieszalnika. System wykorzystuje mieszalniki ze stali nierdzewnej z jednym lub dwoma wałami, zapewniając wysoką dokładność mieszania, odporność na korozję i szczelność. Wymieszane produkty są pakowane za pomocą wag pakujących ze stali nierdzewnej, zintegrowanych z systemem odpylania impulsowego. (1) Zalety ØWysoki poziom automatyzacji, znacznie obniżający koszty pracy. ØWyjątkowa dokładność dozowania. (2) Uwagi ØSilosy dozujące zwiększają obciążenie konstrukcji, wymagając wzmocnionych konstrukcji stalowych. ØWyższe początkowe nakłady inwestycyjne w konstrukcje stalowe, umiarkowanie większa powierzchnia i umiarkowanie wyższy całkowity budżet. ØIdealne dla klientów priorytetowo traktujących automatyzację, działających w regionach o wysokich kosztach pracy i akceptujących podwyższone inwestycje w sprzęt. Część 3  Miejsce linii produkcyjnej premiksówe Port podawczy jest wyposażony w impulsowy kolektor pyłu ze stali nierdzewnej i cyklon Platforma do wstępnego czyszczenia i instalacji Automatyczny system dozowania Zbiornik dozujący ze stali nierdzewnej i stacja podawania małych materiałów Mieszalnik ze stali nierdzewnej Waga pakująca ze stali nierdzewnej Część 4  Pytania i odpowiedzi P1. Jakie usługi świadczycie? O1: Oferujemy rozwiązania „pod klucz”, w tym kompletne planowanie zakładu, budżetowanie sprzętu, projektowanie procesów oraz usługi instalacji/uruchomienia projektu. P2. Jak przebiega instalacja? A2: Zapewniamy pełną dokumentację instalacyjną i wysyłamy inżynierów nadzoru w celu nadzorowania instalacji na miejscu. P3. Jaki jest harmonogram dostaw? A3: Dostawa zazwyczaj trwa 90-120 dni, w zależności od skali projektu. P4. Jaka jest wymagana powierzchnia? Czy można ją zainstalować w magazynie? A4: Powierzchnia zależy od specyfikacji projektu, ale większość systemów można zainstalować w standardowych magazynach. P5. Jak odbywa się pakowanie? A5: Sprzęt jest mocowany na stalowych paletach i pakowany w drewniane skrzynie eksportowe. P6. Jakie przygotowania są wymagane od kupującego? A6: Kompletna budowa inżynierii lądowej, zapewnienie sprawności mediów (woda, prąd, gaz) oraz przygotowanie terenu pod instalację sprzętu. P7. Jakie dodatkowe wyposażenie pomocnicze jest potrzebne? A7: Systemy pomocnicze obejmują transformatory, wagi samochodowe, kotły, sprężarki powietrza, zbiorniki paliwa i wózki widłowe.

Zawartość 1. Przegląd linii produkcji pasz dla małych zwierząt wodnych 2Technologia przetwarzania 3Pokaz obiektu projektu 4. Często zadawane pytania Część1  Karmy dla małych gatunków zwierząt wodnychPrzegląd linii produkcyjnych Rozwiązanie linii produkcyjnej pasz dla zwierząt wodnych na małą skalę (wydajność na godzinę: 500 kg)/2 tony) Zaprojektowane dla start-upów i gospodarstw z potrzebami samodzielnej produkcji, to modułowe rozwiązanie priorytetowo traktuje efektywność kosztową i dostosowanie. 1.1Główne zalety w porównaniu z dużymi przemysłowymi fabrykami paszowymi obejmują: (1)Kosztowo efektywna konfiguracja Półzautomatyzowana konstrukcja zmniejsza inwestycje początkowe.i ekonomiczne urządzenia do szlifowania drobnego zastępują kosztowne systemy szlifowania supermikro. (2)Elastyczne projektowanie procesów Możliwość skalowania mocy od 500 kg/h (moduł bazowy) do 2 ton/h. Kompatybilny zarówno z trybami wytłaczania, jak i peletyzacji w celu spełnienia różnorodnych wymagań dotyczących formy paszy dla gatunków wodnych. (3)Kompaktny układ Płaskie wyposażenie minimalizuje wysokość warsztatu (< 6 m), zmniejszając koszty konstrukcji stalowych. 1.2Idealne zastosowania - Produkcja pasz na miejscu dla gospodarstw akwakultury - Regionalne małe przedsiębiorstwa przetwórcze pasz - Linie próbne dla specjalnych pasz - niskie koszty wejścia dla startupów Standardowe konfiguracje obejmują wstępne przetwarzanie surowców, precyzyjne zbieranie, dwustopniowe szlifowanie, wydajne mieszanie, kondycjonowanie i peletowanie, chłodzenie i przesiewanie,z modułami opcjonalnymi, takimi jak powłoka olejowa lub próżniowe opryskiwanieSkontaktuj się z nami w celu uzyskania dostosowanych rozwiązań i ofert. Część 2 Wprowadzenie do technologii przetwarzania małych linii produkcyjnych 2.1300/500 kg/h pływająca linia podaży Linia ta zazwyczaj wykorzystuje wstępnie przetworzone surowce proszkowe, które są wprowadzane do łopaty do drobnego szlifowania.Mieszanina jest przechowywana w silosie buforowym przed przejściem do sekcji ekspansji.. Ekstrudera może być skonfigurowana jako model z jednym lub dwoma śrubokrętami, idealnie nadający się do produkcji standardowych pływających pasz.Główne cechy obejmują:   ØŚruby z stopów wysokiej jakości (odporne na zużycie) ØOptymalizowany stosunek długości do średnicy dla lepszej ekspansji ØSilniki o wysokiej wydajności z systemami chłodzenia nadwozia Ø  Opcjonalny panel sterowania ekranu dotykowego Po rozszerzeniu materiały suszone są równomiernie w poziomej suszarce rekirkulacyjnej, zapewniając minimalne pęknięcie.i przechowywane. Projekt ten podkreśla prostotę, wydajność i konsekwentną jakość produktu do produkcji małych pływających pasz. 2.2800/1,000 kg/h pływająca linia zasilająca (1) Linia ta zazwyczaj wykorzystuje wstępnie przetworzone surowce proszkowe, które są wprowadzane przez wejście, podnoszone i drobnie mielone.Następnie przechowywane w silosie buforowym przed przejściem do sekcja rozszerzająca. Ekstrudera może być skonfigurowana jako model jednokrętowy lub dwukrętowy, nadający się do produkcji standardowych pływających pasz.Główne cechy obejmują: ØŚruby z stopów wysokiej jakości (odporny na zużycie) ØOptymalizowany stosunek długości do średnicy dla lepszej ekspansji produktu ØSilniki wysokiej wydajności z zintegrowanymi systemami chłodzenia nadwozia ØPanel sterowania ekranu dotykowego (nieobowiązkowo) Po rozszerzeniu materiały są jednorodnie suszone w suszarka o poziomym recyrkulacji W zależności od wymogów formuły, suszone produkty mogą być przekierowywane do maszyna do powlekania bębnowego do stosowania w oleju. Po pokryciu olejem materiały trafiają do chłodni, przechodzą przez system przesiewowy i są ręcznie pakowane przed przechowywaniem. Projekt ten zrównoważa wydajność, automatyzację i adaptację, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. (2) Linia ta wykorzystuje automatyczne zbieranie pierwotnych surowców, aby zmniejszyć intensywność pracy.Mieszanina wstępnie zestawiona wchodzi do sekcji szlifowania, po przeprowadzeniu procesu przedgromadzenia, a następnie szlifowania. Materiały podstawowe są przenoszone do mieszalnika, gdzie dodatkowe surowce mogą być dodawane ręcznie. sekcja rozszerzająca, wyposażona w Ekstrudera jedno- lub dwuskrętowa nadaje się do produkcji standardowych pływających pasz.Główne cechy obejmują: ØŚruby z stopów wysokiej jakości (odporny na zużycie) ØOptymalizowany stosunek długości do średnicy dla lepszej ekspansji ØSilniki wysokiej wydajności z systemami chłodzenia nadwozia ØPanel sterowania ekranu dotykowego Po wytłaczeniu materiały są jednolicie suszone w suszarka o poziomym recyrkulacji Produkty suszone są chłodzone, przesiewane, ręcznie pakowane i przechowywane. opcjonalna maszyna do powlekania bębnowego można dodać do oleju. Projekt ten stawia na wydajność, automatyzację i jakość produktu przy jednoczesnym zminimalizowaniu ręcznej interwencji. 2.3Projekt ekonomiczny (ręczne zbieranie)-10,5-2 tony/h linii produkcyjnej pasz rybnych Po czyszczeniu materiały ziarniste i proszkowe trafiają do zbiornika przed kruszeniem.Materiały rozdrobnione są następnie przenoszone do mieszalnika pływającego z dwoma wałami, gdzie można dodawać płynów i premiksów. Mieszanina mieszana jest przechowywana w silosie buforowym przed wytłaczaniem.optymalizowane stosunki długości do średnicy, systemy chłodzenia skrzyni biegów i interfejs ekranu dotykowego. Po wytłaczeniu materiały wchodzą do poziomej suszarki recyrkującej z kontrolowaną temperaturą w strefie dla jednolitego suszenia i minimalnego pękania.po czym następuje przesiewanie i ręczne pakowanie. Rozwiązanie to zapewnia ekonomiczną inwestycję, kompaktowy zasięg i wysokiej jakości wydajność z podstawowego sprzętu. Część3. Pokaz miejsca projektu 3.1 Miejsce małych linii produkcyjnych 300-500 kg/hlinia produkcyjna 1-2 tony linii produkcyjnej 3.2 Wyświetlacz głównego wyposażenia 300-500 kg na godzinę 800-1000 kg na godzinę 1-2 tony na godzinę Część4.Częste pytania Q1.Usługi oferowane? A1:Rozwiązania kompleksowe: planowanie zakładu, budżetowanie, projektowanie procesów, montaż i uruchomienie. Q2.Proces instalacji? Szczegółowe rysunki instalacji i instrukcje inżynierów na miejscu. P3: Czas dostawy? A3:90/120 dni, w zależności od skali projektu. P4: Wymagania warsztatowe? A4:Dostosowany do instalacji w magazynie. P5: Opakowanie? A5:Palety stalowe lub skrzynki drewniane do eksportu. P6: Przygotowania kupującego? A6:Zakończenie prac budowlanych,urządzenia użyteczności publicznej (woda, energia, gaz) oraz gotowość budowy. Pytanie 7: Czy potrzebne jest dodatkowe wyposażenie?

Zawartość 1.Wprowadzenie do linii małych gospodarstw drobiowych i hodowlanych 2.Przegląd technologii przetwarzania 3.Kluczowy sprzęt i prezentacja obiektu projektu 4.Pytania i odpowiedzi 1Wprowadzenie do linii małych gospodarstw drobiowych i zwierzęcych Modułowe rozwiązanie do produkcji pasz (wydajność na godzinę: 500 kg ∼ 5 ton) Rozwiązanie to, zaprojektowane dla start-upów i gospodarstw rolnych, kładzie nacisk na niskie inwestycje i elastyczne konfiguracje. 1.1 Główne zalety obejmują: Pojemność modułowa: Skalizowalna moc od 500 kg/h do 5 T/h. Wytwórnia stali kompaktowejObniża koszty infrastruktury o 30%. Zintegrowany układ: Pełna produkcja w obrębie 500 m2. Uniwersalna gama produktów: Produkuje pelety dla świń, drobiu, kaczek, ryb, bydła i owiec. 1.2Globalna zdolność dostosowania: ✓ konstrukcja odporna na korozję dla wilgotnego klimatu Azji Południowo-Wschodniej. ✓ Zapewnienie zapasowych rozwiązań energetycznych dla niestabilnych sieci w Afryce. ✓ Elastyczne przetwarzanie surowców dla różnorodnych surowców w Ameryce Południowej. Usługi pełnego cyklu: planowanie zakładu, optymalizacja formuły, instalacja i uruchomienie w celu zapewnienia stałej jakości, gotowej na rynek mocy i przyszłej skalowalności. 1.3 Zastosowanie: ØKosztowo efektywna produkcja pasz dla gospodarstw rodzinnych. ØRegionalni dystrybutorzy przechodzący na produkcję wewnętrzną. ØFabryki satelitarne dla dużych grup hodowlanych. ØSpecjalistyczna produkcja pasz. 2Przegląd technologii przetwarzania (1)Linia 1-2 T/H: Materiały granulowane są przenoszone przez przenośnik śrubowy do szlifierki, a następnie mieszane.ochłodzoneZawiera szafę sterującą; wyposażenie pomocnicze (kotel, sprężarka powietrza) można dostosować. (2)0Linia 2-3 T/H: Materiały granulowane są najpierw kruszone, a następnie transportowane przez windę wiadrową (modernizowaną w celu zmniejszenia śladu i zwiększenia wysokości podnoszenia).Silos mieszania buforu ułatwia łatwiejsze karmienie przed wprowadzeniem materiałów do mieszarki do homogenizacjiMieszaninę podnoszą do silosu buforowego do granulowania i przetwarzają przez młyn pellety wyposażony w jedno- lub dwuwarstwowe kondycjonery.produkt jest chłodzony i przesiewany za pomocą zintegrowanej jednostkiOpcjonalna półautomatyczna skala pakowania zwiększa wydajność opakowania. Standardowa konfiguracja: Kabina sterująca Sprzęt pomocniczy (kotel, sprężarka powietrza) może być samodzielnie nabywany lub dodany jako opcjonalny. Takie zaprojektowanie optymalizuje przestrzeń, wydajność i elastyczność produkcji pasz średniej skali. (3)Linia 2-5 T/H: Materiały granulowane są kruszone i podnoszone za pomocą oszczędnych na przestrzeni wiadrowych wind, z bezpośrednim ręcznym podawaniem proszków.Zawiera zbiorniko do wstępnego mieszania do usprawnionego karmienia i mieszarkę wioślową z dwoma wałami zapewniającą dokładne mieszanie. Materiały przetworzone przechodzą do pojemników do pre-pelletowania, z opcjonalnymi jedno- lub podwójnymi kondycjonatorami. Pellety są chłodzone, przesiewane i automatycznie pakowane elektronicznie.kotły/kompresory nieobowiązkoweKompaktna konstrukcja umożliwia wydajną produkcję pasz średniej wielkości. (4)Linia 3-7 T/H Linia produkcyjna o pojemności 3-7 tony ma tę samą podstawową konfigurację procesu jak linia produkcyjna o pojemności 5 tony, oferując zwiększoną zdolność produkcyjną i rozszerzoną powierzchnię warsztatową. (2)Linia produkcyjna 3-7 ton twardych granulów paszowych ((Automatyczne zbieranie) Automatyczna linia do zbierania 3-7 ton: wdraża proces "gromadzenia, a następnie szlifowania".Materiały zbiorcze są mielone, podczas gdy niewielkie proszkowe dodatki są podawane ręcznie do mieszarki wiertniczej.i wydajne, zautomatyzowane pakowanie za pomocą elektronicznych wag. Zawiera szafę sterującą z skomputeryzowaną partią; kotły/kompresory opcjonalne.umożliwiające ciągłą produkcję dużych ilości przy umiarkowanie wysokich inwestycjach. 3Najważniejszy sprzęt i prezentacja obiektu projektu 3.1Główne wyposażenie: Młyn młynny: szybkie szlifowanie młotami z węglanu wolframu. Mieszaniny: konstrukcje pasów lub wiązek dwustronnych do minimalnych pozostałości. Młyn do granulowania: napęd na pas z dwoma silnikami, dostosowany do różnych surowców. System sterowania: zgodny z krajowymi normami 3C, można go zmodernizować do komputerowego zbierania. 3.2Zdjęcia projektu:   3.3Opakowanie i logistyka: Palety stalowe lub skrzynki drewniane do eksportu. 4Pytania i odpowiedzi P1: Jakie usługi oferujecie? A1: Rozwiązania typu "pod klucz" obejmujące projektowanie instalacji, zakup sprzętu, inżynierię procesów, instalację i uruchomienie. P2: W jaki sposób zarządzana jest instalacja? A2: Zapewniamy szczegółowe rysunki instalacji i wskazówki inżynierskie na miejscu. P3: Jaki jest czas dostawy? A3: Zazwyczaj 90-120 dni, w zależności od skali projektu. P4: Czy linia może być zainstalowana w magazynie? Odpowiedź: Tak. Kompaktna konstrukcja pozwala na montaż w magazynach o minimalnym zapotrzebowaniu na przestrzeń. P5: Jak obsługiwane jest opakowanie? A5: ręczne lub półautomatyczne pakowanie, przy użyciu stalowych palet lub drewnianych skrzyń do wywozu. P6: Jakie przygotowania są wymagane? A6: Ukończenie prac budowlanych, użyteczności publicznej (woda, energia, gaz) i gotowość budowy. P7: Jaki sprzęt pomocniczy jest wymagany? A7: transformator, mostek, kotel, sprężarka powietrza, zbiornik oleju i wózek widłowy.