Spis Treści

01 Wprowadzenie do linii produkcyjnej premiksów

02 Wprowadzenie do procesu produkcji premiksów

03 Miejsce realizacji projektu

04 FAQ

Część 1  Wprowadzenie do premiksów paszowych i technologii przetwarzania

Premiks paszowy to kluczowy składnik, który składa się z precyzyjnie dobranych dodatków funkcjonalnych (w tym witamin, mikroelementów, aminokwasów, enzymów) i nośników. Zwiększa on równowagę odżywczą i efektywność wykorzystania paszy. Technologia przetwarzania opiera się na zasadach naukowego formułowania i wysokowydajnego mieszania, aby zapewnić stabilność składników aktywnych.  

Produkcja obejmuje trzy  kluczowe etapy:  

(1) Wstępne przetwarzanie surowców: Nośniki (np. mąka kukurydziana, otręby) poddawane są usuwaniu zanieczyszczeń i suszeniu w celu zapewnienia zawartości wilgoci ≤10%;  

(2) Stopniowe rozcieńczanie i mieszanie: Składniki dodawane są w kolejności nośnik → makro-składniki → mikro-składniki, przy użyciu mieszalnika dwuwałowego w celu uzyskania jednorodności mieszania CV ≤5%;  

(3) Pakowanie i przechowywanie: Gotowe produkty pakowane są w dwuwarstwowe materiały odporne na wilgoć i przechowywane w temperaturze 15-25°C.  

Technologia ta zapewnia precyzyjne dozowanie i równomierne rozprowadzanie mikro-składników, skutecznie minimalizując straty składników odżywczych. Premiks spełnia potrzeby żywieniowe zwierząt gospodarskich i drobiu na wszystkich etapach wzrostu. W połączeniu ze zautomatyzowanymi systemami dozowania poprawia wydajność produkcji pasz pełnoporcjowych o ponad 30%. Cały proces jest ściśle zgodny z systemem HACCP, gwarantując bezpieczeństwo i stabilność produktu.

Część 2 Typowa technologia przetwarzania premiksów

500 kg/partia Premiks z ręcznym dozowaniem (1)

2.1 Opis procesu

Proces ten wykorzystuje ręczne dozowanie: materiały są ważone, podnoszone na platformę podawczą za pomocą wciągnika elektrycznego i ręcznie podawane do mieszalnika w celu mieszania i pakowania. Mieszalnik wykorzystuje konstrukcje ze stali nierdzewnej z jednym lub dwoma wałami, zapewniając wysoką precyzję mieszania, odporność na korozję i doskonałą szczelność.

Proces charakteryzuje się stosunkowo prostym przebiegiem pracy, kompaktową powierzchnią i niższymi całkowitymi nakładami inwestycyjnymi.

Ograniczenia: Wyższe koszty pracy w porównaniu do systemów zautomatyzowanych.

Aby zwiększyć elastyczność, można zastosować modułową konstrukcję: zintegrować sprzęt, platformy i konstrukcje stalowe w moduły wielkości kontenerów. Użytkownicy wymagają jedynie prostej instalacji na miejscu w celu natychmiastowego uruchomienia.

500 kg/partia premiksu z ręcznym dozowaniem (2)

2.2 Opis procesu

Proces ten wykorzystuje ręczne dozowanie: materiały są ważone, podnoszone na platformę podawczą za pomocą podnośnika kubełkowego i ręcznie ładowane do mieszalnika w celu mieszania i pakowania. Mieszalnik wykorzystuje konstrukcje ze stali nierdzewnej z jednym lub dwoma wałami, zapewniając wysoką precyzję mieszania, odporność na korozję i doskonałą szczelność.

Proces oferuje uproszczony przebieg pracy, kompaktową powierzchnię i niewielki wzrost całkowitych nakładów inwestycyjnych w porównaniu z opcją 1 (ze względu na podnośnik kubełkowy zastępujący wciągnik elektryczny), zapewniając jednocześnie poprawioną stabilność i wygodę obsługi.

Ograniczenia: Stosunkowo wyższe koszty pracy.

Aby zoptymalizować elastyczność, można wdrożyć konstrukcję modułową : zintegrować sprzęt, platformy i konstrukcje stalowe w moduły wielkości kontenerów. Użytkownicy muszą jedynie przeprowadzić prostą instalację na miejscu w celu natychmiastowego uruchomienia.

500 kg/partia premiksu z automatycznym dozowaniem(3)

2.3 Przegląd procesu

Proces ten wykorzystuje automatyczne dozowanie: materiały nośne są podnoszone za pomocą podnośnika kubełkowego w celu czyszczenia, a następnie transportowane do silosów dozujących w celu precyzyjnego dozowania. Mniejsze składniki są ręcznie podawane do mieszalnika. System wykorzystuje mieszalniki ze stali nierdzewnej z jednym lub dwoma wałami, zapewniając wysoką dokładność mieszania, odporność na korozję i szczelność. Wymieszane produkty są pakowane za pomocą wag pakujących ze stali nierdzewnej, zintegrowanych z systemem odpylania impulsowego.

(1) Zalety

ØWysoki poziom automatyzacji, znacznie obniżający koszty pracy.

ØWyjątkowa dokładność dozowania.

(2) Uwagi

ØSilosy dozujące zwiększają obciążenie konstrukcji, wymagając wzmocnionych konstrukcji stalowych.

ØWyższe początkowe nakłady inwestycyjne w konstrukcje stalowe, umiarkowanie większa powierzchnia i umiarkowanie wyższy całkowity budżet.

ØIdealne dla klientów priorytetowo traktujących automatyzację, działających w regionach o wysokich kosztach pracy i akceptujących podwyższone inwestycje w sprzęt.

Część 3  Miejsce linii produkcyjnej premiksów
e

Część 4  Pytania i odpowiedzi

P1. Jakie usługi świadczycie?

O1: Oferujemy rozwiązania „pod klucz”, w tym kompletne planowanie zakładu, budżetowanie sprzętu, projektowanie procesów oraz usługi instalacji/uruchomienia projektu.

P2. Jak przebiega instalacja?

A2: Zapewniamy pełną dokumentację instalacyjną i wysyłamy inżynierów nadzoru w celu nadzorowania instalacji na miejscu.

P3. Jaki jest harmonogram dostaw?

A3: Dostawa zazwyczaj trwa 90-120 dni, w zależności od skali projektu.

P4. Jaka jest wymagana powierzchnia? Czy można ją zainstalować w magazynie?

A4: Powierzchnia zależy od specyfikacji projektu, ale większość systemów można zainstalować w standardowych magazynach.

P5. Jak odbywa się pakowanie?

A5: Sprzęt jest mocowany na stalowych paletach i pakowany w drewniane skrzynie eksportowe.

P6. Jakie przygotowania są wymagane od kupującego?

A6: Kompletna budowa inżynierii lądowej, zapewnienie sprawności mediów (woda, prąd, gaz) oraz przygotowanie terenu pod instalację sprzętu.

P7. Jakie dodatkowe wyposażenie pomocnicze jest potrzebne?

A7: Systemy pomocnicze obejmują transformatory, wagi samochodowe, kotły, sprężarki powietrza, zbiorniki paliwa i wózki widłowe.