Inhoudsopgave

01 Introductie van de premix productielijn

02 Introductie van het premix proces

03 Projectlocatie

04 FAQ

Deel 1  Introductie tot Voederpremix en Verwerkingstechnologie

Voederpremix is een kernbestanddeel dat bestaat uit nauwkeurig afgemeten functionele additieven (waaronder vitamines, sporenelementen, aminozuren, enzymen) en dragers. Het verbetert de voedingsbalans en de benuttingsefficiëntie van voer. De verwerkingstechnologie houdt zich aan wetenschappelijke formulering en hoogrenderende mengprincipes om de stabiliteit van actieve ingrediënten te garanderen.  

De productie omvat drie belangrijke fasen:  

(1) Voorbehandeling van grondstoffen: dragers (bijv. maïsmeel, zemelen) worden ontdaan van onzuiverheden en gedroogd om een vochtgehalte van ≤10% te garanderen;  

(2) Stapsgewijze verdunning en menging: ingrediënten worden toegevoegd in de volgorde van drager → macro-componenten → micro-componenten, met behulp van een dubbelassige peddelmenger om een menguniformiteit CV van ≤5% te bereiken;  

(3) Verpakking en opslag: eindproducten worden verpakt met dubbellaagse vochtbestendige materialen en opgeslagen bij 15-25°C.  

Deze technologie zorgt voor een nauwkeurige dosering en uniforme verdeling van micro-componenten, waardoor het verlies van voedingsstoffen effectief wordt geminimaliseerd. De premix voldoet aan de voedingsbehoeften van vee en pluimvee in alle groeifasen. In combinatie met geautomatiseerde batchsystemen verbetert het de efficiëntie van de complete voerproductie met meer dan 30%. Het hele proces voldoet strikt aan het HACCP-systeem, wat de veiligheid en stabiliteit van het product garandeert.

Deel 2 Veelvoorkomende premix verwerkingstechnologie

500 kg/batch handmatige batching premix (1)

2.1 Procesbeschrijving

Dit proces maakt gebruik van handmatige batching: materialen worden gewogen, via een elektrische takel naar het voedingsplatform getild en handmatig in de menger gevoerd voor het mengen en verpakken. De menger maakt gebruik van enkelassige of dubbelassige roestvrijstalen ontwerpen, wat zorgt voor een hoge mengprecisie, corrosiebestendigheid en uitstekende afdichtingsprestaties.

Het proces kenmerkt zich door een relatief eenvoudige workflow, een compacte voetafdruk en lagere totale investeringen.

Beperkingen: Hogere arbeidskosten in vergelijking met geautomatiseerde systemen.

Om de flexibiliteit te vergroten, kan een modulaire ontwerp worden toegepast: integreer apparatuur, platforms en stalen constructies in modules ter grootte van containers. Gebruikers hebben alleen een eenvoudige installatie ter plaatse nodig voor onmiddellijke werking.

500 kg/batch handmatige batching premix (2)

2.2 Procesbeschrijving

Dit proces maakt gebruik van handmatige batching: materialen worden gewogen, via een bakkenlift naar het voedingsplatform getild en handmatig in de menger geladen voor het mengen en verpakken. De menger maakt gebruik van enkelassige of dubbelassige roestvrijstalen ontwerpen, die een hoge mengprecisie, corrosiebestendigheid en superieure afdichtingsprestaties leveren.

Het proces biedt een vereenvoudigde workflow, een compacte voetafdruk en iets hogere totale investeringen in vergelijking met Optie 1 (door de bakkenlift die de elektrische takel vervangt), terwijl het verbeterde stabiliteit en operationeel gemak biedt.

Beperkingen: Relatief hogere arbeidskosten.

Om de flexibiliteit te optimaliseren, kan een modulair ontwerp worden geïmplementeerd: integreer apparatuur, platforms en stalen constructies in modules ter grootte van containers. Gebruikers hoeven alleen een eenvoudige installatie ter plaatse uit te voeren voor onmiddellijke werking.

500 kg/batch automatische batching premix(3)

2.3 Procesoverzicht

Dit proces maakt gebruik van geautomatiseerde batching: dragermaterialen worden via een bakkenlift verhoogd voor reiniging, en vervolgens getransporteerd naar batching silo's voor precisiedosering. Kleine componenten worden handmatig in de menger gevoerd. Het systeem maakt gebruik van enkelassige of dubbelassige roestvrijstalen mengers, die een hoge mengnauwkeurigheid, corrosiebestendigheid en luchtdichte afdichting garanderen. Gemengde producten worden verpakt via roestvrijstalen verpakkingsweegschalen, geïntegreerd met een pulsstofverwijderingssysteem.

(1) Voordelen

ØHoog automatiseringsniveau, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

ØUitzonderlijke doseernauwkeurigheid.

(2) Overwegingen

ØBatching silo's verhogen de structurele belasting, waardoor versterkte stalen frames nodig zijn.

ØHogere initiële investering in stalen constructies, een iets grotere voetafdruk en een iets hoger totaal budget.

ØIdeaal voor klanten die prioriteit geven aan automatisering, actief zijn in regio's met hoge arbeidskosten en verhoogde investeringen in apparatuur accepteren.

Deel 3  Premix productielijn locatie
e

Deel 4  V&A

V1. Welke diensten biedt u aan?

A1: We bieden kant-en-klare oplossingen, waaronder complete fabrieksplanning, budgettering van apparatuur, procesontwerp en projectinstallatie/inbedrijfstellingsdiensten.

V2. Hoe wordt de installatie uitgevoerd?

A2: We leveren volledige installatietekeningen en sturen begeleidingsingenieurs om de installatie ter plaatse te begeleiden.

V3. Wat is de levertijd?

A3: De levering duurt doorgaans 90-120 dagen, afhankelijk van de projectomvang.

V4. Wat is de vereiste voetafdruk? Kan het in een magazijn worden geïnstalleerd?

A4: De voetafdruk varieert met de ontwerpspecificaties, maar de meeste systemen kunnen in standaardmagazijnen worden geïnstalleerd.

V5. Hoe wordt de verpakking afgehandeld?

A5: Apparatuur wordt vastgezet op stalen pallets en verpakt in exportwaardige houten kratten.

V6. Welke voorbereidingen zijn vereist van de koper?

A6: Voltooi de civiele techniekconstructie, zorg ervoor dat de nutsvoorzieningen (water, elektriciteit, gas) operationeel zijn en bereid de locatie voor op de installatie van apparatuur.

V7. Welke extra ondersteunende apparatuur is nodig?

A7: Hulpsystemen omvatten transformatoren, weegbruggen, boilers, luchtcompressoren, brandstofopslagtanks en vorkheftrucks.