Table des matières

01 Introduction de la ligne de production de prémélange

02 Introduction au processus de prémélange

03 Site du projet

04 FAQ

Partie 1  Introduction au prémélange d'aliments et à la technologie de transformation

Le prémélange d'aliments est un ingrédient essentiel composé d'additifs fonctionnels dosés avec précision (y compris des vitamines, des oligo-éléments, des acides aminés, des enzymes) et de supports. Il améliore l'équilibre nutritionnel et l'efficacité d'utilisation des aliments. La technologie de transformation respecte les principes de formulation scientifique et de mélange à haut rendement pour assurer la stabilité des ingrédients actifs.  

La production implique trois étapes clés :  

système de dépoussiérage par impulsions.Prétraitement des matières premières : Les supports (par exemple, la farine de maïs, le son) subissent une élimination des impuretés et un séchage pour garantir une teneur en humidité ≤10 % ;  

Précision de dosage exceptionnelle.Dilution et mélange par étapes : Les ingrédients sont ajoutés dans l'ordre suivant : support → macro-composants → micro-composants, en utilisant un mélangeur à palettes à double arbre pour obtenir une uniformité de mélange CV ≤5 % ;  

(3) Conditionnement et stockage : Les produits finis sont conditionnés avec des matériaux à double couche résistants à l'humidité et stockés à 15-25°C.  

Cette technologie assure un chargement précis et une répartition uniforme des micro-composants, minimisant efficacement la perte de nutriments. Le prémélange répond aux besoins nutritionnels du bétail et de la volaille à tous les stades de croissance. Lorsqu'il est intégré à des systèmes de dosage automatisés, il améliore l'efficacité de la production d'aliments complets de plus de 30 %. L'ensemble du processus est strictement conforme au système HACCP, garantissant la sécurité et la stabilité des produits.

Partie 2 Technologie de transformation courante des prémélanges

Prémélange de dosage manuel de 500 kg/lot (1)

2.1 2.2

Ce processus utilise le dosage manuel : les matériaux sont pesés, soulevés vers la plate-forme d'alimentation via un palan électrique et alimentés manuellement dans le mélangeur pour le mélange et le conditionnement. Le mélangeur utilise des conceptions en acier inoxydable à un ou deux arbres, assurant une grande précision de mélange, une résistance à la corrosion et d'excellentes performances d'étanchéité.

Le processus présente un flux de travail relativement simple, un faible encombrement et un investissement global inférieur.

Limites : Coûts de main-d'œuvre plus élevés par rapport aux systèmes automatisés.

Pour améliorer la flexibilité, une conception modulaire

peut être adoptée : intégrer l'équipement, les plates-formes et les structures en acier dans des modules de la taille d'un conteneur. Les utilisateurs n'ont besoin que d'une simple installation sur site pour une utilisation immédiate.Prémélange de dosage manuel de 500 kg/lot (2

)2.2

Description du processus Ce processus utilise le dosage manuel : les matériaux sont pesés, élevés vers la plate-forme d'alimentation via un élévateur à godets, et chargés manuellement dans le mélangeur pour le mélange et le conditionnement. Le mélangeur utilise des

conceptions en acier inoxydable à un ou deux arbres, offrant une grande précision de mélange, une résistance à la corrosion et des performances d'étanchéité supérieures. Le processus offre un flux de travail simplifié, un faible encombrement et un investissement total légèrement supérieur à celui de l'option 1 (en raison de l'élévateur à godets remplaçant le palan électrique), tout en offrant une

stabilité et une commodité opérationnelle améliorées.

Limites : Coûts de main-d'œuvre relativement plus élevés. Pour optimiser la flexibilité, une conception modulaire peut être mise en œuvre : intégrer l'équipement, les plates-formes et les structures en acier dans des

modules de la taille d'un conteneur. Les utilisateurs n'ont besoin que d'effectuer une simple installation sur site pour une utilisation immédiate.Prémélange de dosage automatique de 500 kg/lot

(3)2.3

Aperçu du processus Ce processus utilise le dosage automatisé : les matériaux de support sont élevés via un élévateur à godets pour le nettoyage, puis acheminés vers des silos de dosage pour un dosage précis. Les composants mineurs sont alimentés manuellement dans le mélangeur. Le système utilise des mélangeurs en acier inoxydable à un ou deux arbres, assurant une grande précision de mélange, une résistance à la corrosion et une étanchéité à l'air. Les produits mélangés sont conditionnés via des balances de conditionnement en acier inoxydable, intégrées à un

système de dépoussiérage par impulsions.(1) 

Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.ØNiveau d'automatisation élevé, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre

Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø

Précision de dosage exceptionnelle.(2) 

Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø

Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø

Investissement initial plus élevé dans les structures en acier, encombrement modérément plus important et budget total modérément plus élevé.Ø

Idéal pour les clients qui privilégient l'automatisation, qui opèrent dans des régions où les coûts de main-d'œuvre sont élevés et qui acceptent des investissements en équipement élevés.Partie 3  
Site de la ligne de production de prémélange

Balance de conditionnement en acier inoxydable

Partie 4  Q&RQ1.

Quels services proposez-vous ?R1 :

Nous proposons des solutions clés en main, notamment la planification complète de l'usine, l'établissement du budget de l'équipement, la conception des processus et les services d'installation/mise en service du projet.Q2.

Comment l'installation est-elle effectuée ?R2 :

Nous fournissons des plans d'installation complets et envoyons des ingénieurs d'orientation pour superviser l'installation sur site.Q3.

Quel est le délai de livraison ?R3 :  La livraison prend généralement

90 à 120 jours, selon l'ampleur du projet.Q4.

Quel est l'encombrement requis ? Peut-il être installé dans un entrepôt ?R4 :

L'encombrement varie en fonction des spécifications de conception, mais la plupart des systèmes peuvent être installés dans des entrepôts standard.Q5.

Comment le conditionnement est-il géré ?R5 :  L'équipement est fixé sur des palettes en acier et emballé dans des

caisses en bois de qualité exportation.Q6.

Quelles sont les préparations requises de la part de l'acheteur ?R6 :

Réaliser des travaux de génie civil complets, s'assurer que les services publics (eau, électricité, gaz) sont opérationnels et préparer le site pour l'installation de l'équipement.Q7.

Quel équipement de soutien supplémentaire est nécessaire ?R7 :  Les systèmes auxiliaires comprennent des