Zawartość

1.Wprowadzenie do linii produkcyjnej paszy wodnej

2.Etapy przetwarzania paszy wodnej

3.Nasze korzyści

4.Częste pytania 

1Wprowadzenie do linii produkcyjnej pasz wodnych

1.1Kategorie produktów

Przetwarzanie pasz wodnych obejmuje trzy główne kategorie:

Pasza dla ryb słodkowodnych (np. cztery główne gatunki karp chińskich)

Pasza dla ryb morskich (np. węgorz, ryba morski)

Pasza dla skorupiaków (np. krewetki, kraby)

1.2Kluczowe cechy procesu

Surowce najwyższej jakości:Biologiczne składniki o wysokiej zawartości białka (muczka rybna, proszek z skorupek krewetek), doskonałe źródła tłuszczu, preparaty o niskiej zawartości błonnika.

Przetwarzanie precyzyjne:Ultrafiła (80-120 oczek w porównaniu z 40-60 oczek w paszy dla zwierząt).

Zachowanie składników odżywczych:Niżotemperaturowa kondycja, pokrycie próżniowe, aby zachować wrażliwe na ciepło składniki odżywcze.

Zaawansowany sprzęt:Dwuoświatowe klimatyzatory różnicowe, systemy wytłaczania do preparatów o wysokiej zawartości tłuszczu (6-12%) i białka (28-45%).

1.3Wymogi techniczne

Precyzyjne sterowanie temperaturą, materiały odporne na korozję i inteligentne systemy zbierania.

Całkowita kontrola jakości procesu, od wstępnego przetwarzania surowców po przetwarzanie.

2Etapy przetwarzania paszy wodnej

2.1Podstawowe rozwiązania

Planowanie projektu:Projektowanie układu fabrycznego w oparciu o właściwości surowców i pozycjonowanie produktu.

Projektowanie procesu:Modułowa integracja procesów wytłaczania, suszenia i kondycjonowania.

Matryca sprzętu:Ekstrudery dwustronne/jednoskrętowe (1-20T/h) + systemy mikrokstruzji dla paszy dla mleka.

Inteligentne sterowanie:Zróżnicowane konfiguracje od ręcznego zbierania do automatyzacji DCS.

Usługi techniczne:Projekty EPC pod klucz, uruchomienie i ciągła optymalizacja procesów.

2.2Kluczowe wyposażenie i cechy

Systemy wytłaczania:

Pływające wytłaczacze dwustrukowe (1-20T/h)

Ekstrudery jednokrętowe do podawania z osadzaniem/powolnym osadzaniem (1-15T/h).

Mikroekstrudery do paszy dla smażonych ryb (rozmiar cząstek: 0,5-1,2 mm).

2.3Zalety procesów

Asortyment produktów:Pasza dla karp, pasza ekstruowana dla ryb morskich, specjalna pasza dla krewetek/krabów, pasza wstępna do smażenia.

Kontrola gęstości:Zmienna szybkość rozszerzania (30-60%), precyzyjna regulacja gęstości (300-600 g/l).

Integracja sztucznej inteligencjiRozpoznawanie surowców, samodzielne parametry wytłaczania, optymalizacja energii.

2.4Sekcje przetwarzania pasz wodnych

2.4.1MateriałWymóg:Wydanie

• Zamknięte szopy rozładunkowe z hydraulicznym wywróceniem i wysokim odciąganiem pyłu.
• Podwójne wewnętrzne punkty karmienia (materiały ziarniste i proszkowe).
• Duże zamknięte dojeźdy z automatycznym tłumieniem pyłu.

 2.4.2Szlifowanie

Dwa zbiorniki do szlifowania (20 m)³W przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenia do odprowadzania żelaza i systemy redukcji hałasu.

Wyrobnik do usuwania żelazaOsłony szlifują elementy (ekrany, młotki), minimalizując zużycie.

Silniki wentylatorów:Zmniejszenie hałasu operacyjnego.

Filtry impulsowe + zamknięte przenośniki śrubowe:Blokuj wycieki powietrza, zwiększ wydajność, obniż koszty.

Kontrola jakości

Odbiór próbek w rurociągach: Kontrole w trakcie procesu i pobieranie próbek z pomieszczeń kontrolnych.

Elastyczność

Wyniki badań:Przełączanie pojemników/grinderów dla elastycznych przepływów pracy.

Czujniki poziomu:Zakończenie tłoczenia sygnału do operatorów.

2.4.3Pary i mieszanie

10-12 zbiorników (łącznie 120 m)³), zaprojektowane do zastosowania w złożonych postaciach.

Podwójne systemy ważenia dla szybkości i dokładności.

Reduktory z twardymi biegami, szkraby podwójnej warstwy i pulsowe zbieracze pyłu w celu zapobiegania blokadom i wyciekowi pyłu.

2.4.4Ultrafiłe szlifowanie i wtórne mieszanie

Ultrafinne szlifierki bez ekranu (40-200 ustawialnych oczek).

Transport powietrza z separatorami cyklonów i filtrami impulsowymi w celu zapewnienia zgodności ze standardami ochrony środowiska.

Sekundarne mieszanie dla wrażliwych dodatków.

2.4.5Sekcja ekstruzji i suszenia

(1) Kluczowe cechy:

Podstawowy etap produkcji z dwoma Wyroby z stali nierdzewnej (w przypadku peletów standardowych i małych), wyposażone w wyładowarki obracające się w celu zapobiegania skażeniu krzyżowemu.

Maszyny i urządzenia do wytwarzania materiałów sztucznych (preferowanedla elastyczność formuły a także wysoka przepustowość):

Komponenty zintegrowane:Częstotliwości sterowane wkręcacz, dwuobiegowy klimatyzator różnicowy i jednostka wytłaczająca.

Automatyczny system sterowania z interfejsem ekranu dotykowego do regulacji parametrów w czasie rzeczywistym (prędkość napędu, temperatura, ciśnienie pary) oraz formuły ustawione z góry za pomocą jednego dotyku.

(2)Wyborne ulepszenia:

Moduł sterowania gęstością dla karm pół-/poniżających

Systemy bezemisyjne pyłu/wydechowego w celu wyeliminowania zanieczyszczeń w miejscu pracy.

Suszarki poziome z wieloetapowe strefowanie temperatury (opcje parowe lub gazowe) do energooszczędnego suszenia.

Zastosowalne ekrany (nylonowe, pieronowe/sieci drukowane ze stali nierdzewnej) dostosowane do właściwości materiału.

(3) Po przetworzeniu:
Materiały wytłuszczone i suszone są przesuwane do stopnie powlekania olejem i chłodzenia do końcowego przygotowania.

2.4.6Chłodzenie, przesiewanie i pakowanie

Chłodnie przeciwpływowe, aby zapobiec kondensacji i pleśni.

Wysokiej wydajności ekrany wibrujące do usuwania zanieczyszczeń.

Zautomatyzowane systemy pakowania z robotem paletyzującym w celu zmniejszenia kosztów pracy.

3Nasze zalety

Najnowocześniejszy sprzęt podstawowy: międzynarodowo zaawansowane systemy wytłaczania i suszenia.

Ponad 30 lat doświadczenia: doświadczony zespół inżynierów w zakresie projektowania instalacji paszowych.

Inteligentna produkcja: optymalizacja procesów i zarządzanie energią w oparciu o sztuczną inteligencję.

Wsparcie kompleksowe: rozwiązania pod klucz od planowania do optymalizacji po instalacji.

4. Często zadawane pytania

1- Usługi oferowane?
Rozwiązania typu "pod klucz" obejmujące planowanie instalacji, dostawę sprzętu, instalację i uruchomienie.
2- Jednoskrutkowa czy dwuskrutkowa wytłaczka?
Zależy od formuły, rodzaju produktu i budżetu.
3- Proces instalacji?
Szczegółowe rysunki instalacji + instrukcje inżyniera na miejscu.
4- Czas dostawy?
90-120 dni (w zależności od projektu).
5Konkurencyjna przewaga?
Zaawansowany sprzęt, ponad 30 lat doświadczenia i inteligentne możliwości produkcyjne.
6- Standardy opakowań?
Palety stalowe lub skrzynki drewniane do eksportu.
7- Przygotowania kupującego?
Prace budowlane, usługi komunalne (woda, prąd, gaz) i gotowość budowy.
8- Potrzebny dodatkowy sprzęt?
Transformator, mostek, kotel, sprężarka powietrza, zbiorniki oleju, wózki widłowe itp.