内容表
1.水産飼料の生産ラインの紹介
2.水産食品の加工段階
3.わたしたち の 利点
4.よくある質問
1. アクアフィード生産ラインの紹介
1.1製品カテゴリー
水産飼料の加工は3つの主要なカテゴリーをカバーします.
淡水魚の飼料 (例えば,中国カプシャの4つの主要種)
海洋魚の飼料 (例えば,グルーパー,ロバ)
甲殻類の飼料 (例えば,ガチョウ,キャブス)
1.2主要なプロセス特性
高級原材料:高タンパク質の生物成分 (魚粉,エビ殻粉),優れた脂肪源,繊維が少ない配合物
精密加工:超細工 (80-120 メッシュ対40-60 メッシュの飼料)
栄養素の保存:低温調理 熱感のある栄養素を保持する真空コーティング
先進的な装備:二重軸差コンディショナー,高脂肪 (6-12%) と高タンパク質 (28-45%) の配合のための挤出システム.
1.3技術要求事項
精密 な 温度 制御,腐食 に 耐える 材料,スマート な バッチ システム.
原材料の予備処理から後調理まで プロセス全体の品質管理
2水産食品の加工段階
2.1基本ソリューション
プロジェクト計画原材料の性質と製品位置付けに基づいて 工場のレイアウト設計
プロセス設計エクストルーション・ドライング・ポストコンディショニングプロセスのモジュール式統合
機器マトリックス:ツイン/シングルスクロールエクストルーダー (1-20T/h) + フライフード用マイクロエクストルーションシステム
スマートコントロール:手動のバッチングからDCS自動化まで
技術サービス:EPCのターンキーのプロジェクト,運用,継続的なプロセス最適化
2.2主要な設備と特徴
エクストルーションシステム:
フローティング・フィード・ツイン・スクロール・エクストルーダー (1-20T/h)
沈み込み/沈み込みが遅い入料片螺栓型挤出機 (1-15T/h)
フライフード用マイクロエクスプローダー (粒子の大きさ:0.5-1.2mm)
2.3プロセスの利点
製品ラインナップカルプフード,海魚のエクスプロードフード,ガリガリ/カニの特殊飼料,フライのスタートフード
密度の制御:調整可能な膨張速度 (30-60%),正確な密度調整 (300-600g/L)
AIの統合原材料の認識 自己学習エクストルーションパラメータ エネルギー最適化
2.4水産食品加工部門
2.4.1材料受け取るについて
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2.4.2磨き
2つの磨き箱 (20m)³鉄を取り除くフィッダーと騒音削減システムで装備されている.
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鉄を取り除くフィッダー:シールドは磨き部品 (スクリーン,ハンマー) を磨き,磨きを最小限に抑える.
扇風機サイレンサー:作業騒音を減らす
パルスフィルター + 密閉螺旋輸送機:空気漏れを封じ 効率を上げ コストを削減します
品質管理
パイプラインサンプル: プロセス中の検査と制御室のサンプル採取
柔軟性
パネウマティックバルブ:柔軟なワークフローのためにコンビニ/磨機を切り替える
レベルセンサー:操作者に信号の磨きが完了しました
2.4.3バッチング & 混合
10-12 セット容器 (合計 120m)³複雑な配合物向けに設計されています.
速度と精度のために二重の計量システム
ハードギア減速機,ダブルレイヤースクラパー,パルスダストコレクター 詰まりやダスト漏れを防ぐために.
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2.4.4超細工加工と二次混合
スクリーンなしの超細磨機 (40~200メガネ調整可能)
サイクロン分離器とパルスフィルターで空気輸送 環境適合のために
繊細な添加物のための二次混合
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2.4.5エクストルーション&乾燥部
(1) 主要な特徴:
基本生産段階 2つで ステンレス鋼のプレエクストルーション容器 (標準型と小型のペレット用) ローター式放出機 交差感染を防ぐために
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ツインスクロールエクストルーダー (優先されるについて 公式の柔軟性 そして 高流量)
統合部品:周波数制御のスクリューフィッダー 双速差コンディショナーとエクストルーダー装置
自動制御システム トッチスクリーンインターフェイスで,パラメータをリアルタイムで調整する (給水速,温度,蒸気圧) 一触でプリセットする式
(2) オプションアップグレード:
密度制御モジュール 半沈み/沈み食用料について
排出量のない塵/排気システム 労働環境の汚染をなくすため
水平式乾燥機 と 多段階温度ゾーニング (蒸気またはガスで焼けるオプション) エネルギー効率の良い乾燥のために
材料特性に合わせたカスタマイズ可能なスクリーン (ナイロン,ステンレス鋼孔状/ワイヤ網)
(3) 後加工:
エクストルーゼと乾燥した材料は, オイルコーティングと冷却段階 最終的な準備のために
2.4.6冷却,スクリーニング,包装
反流冷却器 凝縮やカビを防ぐために
高効率の振動スクリーンで 不純物を除去する
ロボット製パレティ化による自動包装システムで 人材コストを削減します
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3利点は
最先端のコア機器 国際的に先進的な挤出と乾燥システム
30年以上の専門知識: 飼料プラント設計で経験豊富なエンジニアチーム
スマート製造:AIによるプロセス最適化とエネルギー管理
全サービスサポート: プランニングから設置後の最適化までの"ターンキー"ソリューション
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4よくある質問
1サービス提供?
プラント計画,設備供給,設置,稼働を含むターンキーソリューション
2- シングルスクリューとツインスクリューのエクストルーダー?
調理方法や製品種類 予算によって異なります
3- 設置プロセス?
詳細な設置図 + 現場エンジニアの指導
4- 配達時間?
90-120日 (プロジェクトによって異なります)
5競争力がある?
先進的な設備 30年以上の専門知識 そしてスマートな製造能力
6- 梱包基準?
鋼パレットや輸出品の木製の箱
7- 買い手準備は?
建設工事,公共事業 (水,電気,ガス) 及び現場の準備
8- 追加装備が必要ですか?
トランスフォーマー,ウェイトブリッジ,ボイラー,エアコンプレッサー,オイルタンク,フォークリフトなど
