罰金過剰は,通常,蒸気コンディショニング,配合バランス,圧縮比,湿度制御これらの要因は,ペレットの耐久性と全体的な耐久性に影響を及ぼします.飼料ペレット品質.
飼料の配列に油や砂糖が多すぎる強いペレットを形成できない.これは人々が探す主な理由の1つです.なぜ私の飼料ペレットが簡単に壊れるのか?脂肪を減らすことで,ペレット硬さはすぐに改善されます.
蒸気コンディショニングの不良は 破片の最も一般的な原因です
居住期間が30秒未満粉末はゼラティニゼーションがうまく行かない.
ゼラティニゼーションが弱く 粒子の構造が弱く 細かい粒子が増える
飼料工場は粒子の耐久性を向上させる方法 (PDI)条件付けが 解決すべき第一の場所だと よく見ています
理想的な温度は78°C以上.
低温は,小粒子の結合が悪く,冷却や輸送中に破裂が増加します.これは,研究を行うすべての人にチェックする必要があります.鶏飼料のPDIが低い.
蒸気調理後,湿度レベルは14.5%以上.
材料が乾燥しすぎると,ペレットがしっかり圧縮できず,粉や細粒子が増加します.飼料工場のトラブルシューティングケースです
絶対に
鶏飼料は113 L/D比率.
圧縮が弱くなって,簡単に割れる柔らかいペレットが生成されます.このトピックは,検索でしばしば表示されます鶏飼料のペレットに最適なマール.
素早く 目に見える 結果 を 与える ステップ は 次 の よう です.
過剰 な 脂肪 や 砂糖 を 減らす
調理時間を増やす
温度を > 78°C に上げる
湿度 >14.5% に調整する
正確なダイ圧縮比を選択
安定した,乾燥した,クリーンな蒸気供給を確保
これらの取り組みはペレット耐久性高額な費用がかかりません
簡単なルールです
柔らかい粉状のペレット → 調理+湿度チェック
油っぽで輝くペレット → 脂肪を減らす
冷却中のランダムな破損 → チェック・ダイ + ロールプレッシャー
これは,一般的な検索質問と一致します.飼料ペレットに関する問題と解決策
ここからおすすめの解決策をご覧いただけます.
この方法により,材料の脂肪/油の吸収が向上し,ペレットにより簡単に浸透することが可能になります.少し長い保管期間中に包装袋に徐々に浸透する可能性があります.これは袋の外観を損なうだけでなく,飼料の栄養素の損失につながります.
エクストルーダーの後処理段階,特に乾燥機では,ボルトなどの機器部品の偶然の脱ぎを完全に防ぐことはほとんど不可能です.破れたエクスプローダー刃さえも,完成したフィードに混じる可能性があります.乾燥機の後には,通常,分類シートが設置されますが,特に,大直径のフードを生産するために大きなアペルチャースクリーンを使用する場合,これらの偶発的な金属汚染物質を効果的に除去できない可能性があります.製品の安全性と品質を確保するために,完成品の容器の前に永久磁気ドラムを設置することは依然として不可欠です.
挤出機は,挤出料の生産における基本機器である.その運用状態は,上流と下流のプロセスの両方に直接影響する.したがって,エクストルーダーと制御室の操作者の間での緊密な連携は,生産のスムーズさを確保し,エネルギー消費量を削減するために不可欠です.
