Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

内容表 1.水産飼料の生産ラインの紹介 2.水産食品の加工段階 3.わたしたち の 利点 4.よくある質問  1. アクアフィード生産ラインの紹介 1.1製品カテゴリー 水産飼料の加工は3つの主要なカテゴリーをカバーします. 淡水魚の飼料 (例えば,中国カプシャの4つの主要種) 海洋魚の飼料 (例えば,グルーパー,ロバ) 甲殻類の飼料 (例えば,ガチョウ,キャブス) 1.2主要なプロセス特性 高級原材料:高タンパク質の生物成分 (魚粉,エビ殻粉),優れた脂肪源,繊維が少ない配合物 精密加工:超細工 (80-120 メッシュ対40-60 メッシュの飼料) 栄養素の保存:低温調理 熱感のある栄養素を保持する真空コーティング 先進的な装備:二重軸差コンディショナー,高脂肪 (6-12%) と高タンパク質 (28-45%) の配合のための挤出システム. 1.3技術要求事項 精密 な 温度 制御,腐食 に 耐える 材料,スマート な バッチ システム. 原材料の予備処理から後調理まで プロセス全体の品質管理 2水産食品の加工段階 2.1基本ソリューション プロジェクト計画原材料の性質と製品位置付けに基づいて 工場のレイアウト設計 プロセス設計エクストルーション・ドライング・ポストコンディショニングプロセスのモジュール式統合 機器マトリックス:ツイン/シングルスクロールエクストルーダー (1-20T/h) + フライフード用マイクロエクストルーションシステム スマートコントロール:手動のバッチングからDCS自動化まで 技術サービス:EPCのターンキーのプロジェクト,運用,継続的なプロセス最適化 2.2主要な設備と特徴 エクストルーションシステム: フローティング・フィード・ツイン・スクロール・エクストルーダー (1-20T/h) 沈み込み/沈み込みが遅い入料片螺栓型挤出機 (1-15T/h) フライフード用マイクロエクスプローダー (粒子の大きさ:0.5-1.2mm) 2.3プロセスの利点 製品ラインナップカルプフード,海魚のエクスプロードフード,ガリガリ/カニの特殊飼料,フライのスタートフード 密度の制御:調整可能な膨張速度 (30-60%),正確な密度調整 (300-600g/L) AIの統合原材料の認識 自己学習エクストルーションパラメータ エネルギー最適化 2.4水産食品加工部門 2.4.1材料受け取るについて 閉ざされた卸荷棚 液圧の転覆と高吸塵除去 室内での二重給餌口 (粒状と粉末材料) 自動除塵装置を備えた大きな閉ざされた餌穴.    2.4.2磨き 2つの磨き箱 (20m)³鉄を取り除くフィッダーと騒音削減システムで装備されている. 鉄を取り除くフィッダー:シールドは磨き部品 (スクリーン,ハンマー) を磨き,磨きを最小限に抑える. 扇風機サイレンサー:作業騒音を減らす パルスフィルター + 密閉螺旋輸送機:空気漏れを封じ 効率を上げ コストを削減します 品質管理 パイプラインサンプル: プロセス中の検査と制御室のサンプル採取 柔軟性 パネウマティックバルブ:柔軟なワークフローのためにコンビニ/磨機を切り替える レベルセンサー:操作者に信号の磨きが完了しました 2.4.3バッチング & 混合 10-12 セット容器 (合計 120m)³複雑な配合物向けに設計されています. 速度と精度のために二重の計量システム ハードギア減速機,ダブルレイヤースクラパー,パルスダストコレクター 詰まりやダスト漏れを防ぐために. 2.4.4超細工加工と二次混合 スクリーンなしの超細磨機 (40~200メガネ調整可能) サイクロン分離器とパルスフィルターで空気輸送 環境適合のために 繊細な添加物のための二次混合 2.4.5エクストルーション&乾燥部 (1) 主要な特徴: 基本生産段階 2つで ステンレス鋼のプレエクストルーション容器 (標準型と小型のペレット用) ローター式放出機 交差感染を防ぐために ツインスクロールエクストルーダー (優先されるについて 公式の柔軟性 そして 高流量) 統合部品:周波数制御のスクリューフィッダー 双速差コンディショナーとエクストルーダー装置 自動制御システム トッチスクリーンインターフェイスで,パラメータをリアルタイムで調整する (給水速,温度,蒸気圧) 一触でプリセットする式 (2) オプションアップグレード: 密度制御モジュール 半沈み/沈み食用料について 排出量のない塵/排気システム 労働環境の汚染をなくすため 水平式乾燥機 と 多段階温度ゾーニング (蒸気またはガスで焼けるオプション) エネルギー効率の良い乾燥のために 材料特性に合わせたカスタマイズ可能なスクリーン (ナイロン,ステンレス鋼孔状/ワイヤ網) (3) 後加工:エクストルーゼと乾燥した材料は, オイルコーティングと冷却段階 最終的な準備のために 2.4.6冷却,スクリーニング,包装 反流冷却器 凝縮やカビを防ぐために 高効率の振動スクリーンで 不純物を除去する ロボット製パレティ化による自動包装システムで 人材コストを削減します 3利点は 最先端のコア機器 国際的に先進的な挤出と乾燥システム 30年以上の専門知識: 飼料プラント設計で経験豊富なエンジニアチーム スマート製造:AIによるプロセス最適化とエネルギー管理 全サービスサポート: プランニングから設置後の最適化までの"ターンキー"ソリューション   4よくある質問 1サービス提供?プラント計画,設備供給,設置,稼働を含むターンキーソリューション2- シングルスクリューとツインスクリューのエクストルーダー?調理方法や製品種類 予算によって異なります3- 設置プロセス?詳細な設置図 + 現場エンジニアの指導4- 配達時間?90-120日 (プロジェクトによって異なります)5競争力がある?先進的な設備 30年以上の専門知識 そしてスマートな製造能力6- 梱包基準?鋼パレットや輸出品の木製の箱7- 買い手準備は?建設工事,公共事業 (水,電気,ガス) 及び現場の準備8- 追加装備が必要ですか?トランスフォーマー,ウェイトブリッジ,ボイラー,エアコンプレッサー,オイルタンク,フォークリフトなど

内容表 1.鶏肉と家畜用飼料の生産ラインの紹介 2.処理技術の概要 3既存のプロジェクトと設備 4.Q&A 第1部鶏肉と家畜用飼料の生産ラインの紹介 プロフェッショナル 飼料 処理 機器 様々 な 農業 需要 に 応える 鶏 (鶏/アヒル),豚,および 転生動物 (牛/羊/ヤギ) の 飼料 生産 を 調整 できる. 2 部 処理技術の概要 現代の家禽飼料の製造は,粉砕,混合,熱調理,ペレット化,包装のためのモジュール式システムを統合しています.精密制御されたワークフローは,公式の精度>98%を維持しながら,カスタマイズされた栄養プロファイル (スタート/成長/層) を保証します.. 私たちのISO認証ラインは,エネルギー差

目次 デジタルインテリジェンスソリューションの紹介 コアデジタルインテリジェンスモジュール 主要設備とプロジェクト事例 よくある質問 1. デジタルインテリジェンスソリューションの紹介-飼料生産管理のためのIoT主導の変革 従来の飼料工場は、制御室からの限られたデータに依存しており、詳細な分析が不足していました。目視検査では、目に見える欠陥（材料漏れなど）を検出できますが、24時間365日の設備監視や傾向分析はできませんでした。 1.1 IoTシステムの利点: (1)スマート設備管理: 予知保全により、計画外のダウンタイムを42%削減し、O&Mコストを35%削減し、設備の寿命を15%延長します。 (2)最適化された生産効率: パラメータ（粉砕サイズ、ペレット化温度など）の動的調整により、製品合格率を99.6%に向上させ、エネルギー消費量を1トンあたり8.7%削減します。 (3)精密なエネルギー制御: ピーク/オフピーク電力の可視化とスマートスケジューリングにより、年間87万kWhを節約し、蒸気消費量を13%削減し、年間160万円のエネルギー節約を実現します。.  1.2 特徴: ² データレポート、エネルギー曲線、アラート（モーター過負荷、ベアリング温度など）のためのリアルタイムマルチターミナルモニタリング（電話/PC/TV）。 ² 設備利用率、生産分析、標準化されたレポートの自動生成（データ精度99.98%）。 ² 産業用IoTゲートウェイを介したミリ秒レベルのデータ収集によるエッジツークラウドアーキテクチャ。 1.3 主要モジュール: Ø 故障防止のための電流、温度、振動センサー（モーター短絡など）。 Ø 結露による損傷を防ぐための冷却システム監視。 Ø 非通信メーターの視覚認識（水分検出など）。   2. コアデジタルインテリジェンスモジュール ホスト設備IoTシステム:エネルギー効率管理、リアルタイムステータス監視、異常アラート、生産分析。                                                                                                                                                                                                     エネルギー管理A                                                                                                                                                                                                      エネルギー管理B 毎日のエネルギー消費量分布分析 各設備の毎日のエネルギー消費量が自動的に読み取られ、計算されます 設備効率管理 デバイスの電源オン状態のリアルタイム監視  各デバイスの月間稼働率をリアルタイムで把握 デバイスステータス管理 24時間グラフにより、デバイスの状態を簡単に確認できます。同時に、過去のデータもあり、前月と前年の過去のデータを確認できます。  スタンドアロングラフは、次のことを反映できます。1. 式の切り替えの時間と効率。2. ホストがアイドル状態かどうか。3. 設備がアイドル状態かどうか。4. 起動が非効率的かどうか。5. ホストの生産効率を比較する 設備異常管理 設備のモーターを監視して、巻線間の短絡によるモーターの焼損を防ぐことができます。セクションの電流が高い場合、または一定時間以上アイドル状態の場合、現場は早期警告を発し、現場で処理が行われない場合、早期警告は異常レポートに入ります。 現場警告                                              容量レポート     ホスト設備または生産ラインのトンあたりの電力消費量、ホスト設備または生産ラインの1時間あたりの出力など、ホスト設備または生産ラインのトンあたりの蒸気消費量などを含みます 粉砕機制御モジュール  クーラー温度差制御モジュール レーダーリアルタイム材料メーターモジュール サイロ、原料バルクサイロ、完成品バルクサイロ、計量サイロ、粉砕サイロ、完成品サイロの材料の深さを収集します  通信モジュール   蒸気、エアコンプレッサー、水、フローバルクスケール、オイルスケールなど用（オプション）蒸気、空気圧、水、フローバルクスケール、オイルスケール、トラックスケール用の通信モジュールがあり、自動的に収集できます 計器の視覚認識モジュール                                                                                                                                               オンライン水分検出モジュール 一部の計器は通信で収集できませんが、視覚で収集できます                                                        冷却水分と完成品水分の検出                          3. 応用事例 事例1：アイドル時間を360時間（5月）から85時間/月に削減し、電気代を月額1,857ドル節約（為替レート：1 USD ≈ 7 CNYに基づく）。 事例2：補助設備の稼働時間を50%削減し、エネルギーの無駄を回避。 事例3：予知保全により、計画外のダウンタイムを月間30時間から2〜3時間に削減。 メリット：モジュールを使用する前、莆田の飼料工場では、計画外のシャットダウンが月に約30時間ありましたが、現在は月間の計画外のダウンタイムは約2〜3時間です。予防保全用のアプリには、現場にQRコードがあり、整備士は毎日予防保全のためにそれをスキャンする必要があります 事例4：ペレタイザーとエクストルーダーの効率を4%向上させ、コストを月額1,428ドル以上節約。 ホストのリアルタイムパラメータ、負荷率 補助設備の健全性 OEE リアルタイムの低負荷警告 シャットダウン分析の数 品種転換の時間 生産量、電力トン 消費レポート 事例5：メリット：ミキサーのバッチ2は、組織の努力により、9P/Hから10P/Hに改善され、組織効率が大幅に向上しました。 人員チームの効率を向上させる ミキサーのバッチ チームの比較 起動曲線比較 チャート   事例6：ピーク電力使用量の15%をオフピーク時間にシフトし、電気料金を月額428ドル節約。 3. プロジェクト設置場所 4. よくある質問 Q1：システムは何をしますか？ A：データ駆動型の生産最適化、省エネ、効率化のために、設備の運用をデジタル化します。 Q2：既存の設備との互換性？ A：センサーとソフトウェアによる非侵襲的な設置。ハードウェアの変更は不要です。 Q3：納期？ A：プロジェクト規模に応じて45〜60日。 Q4：インストールプロセス？ A：モジュール式ハードウェア。基本的な電気スキルが必要です。 Q5：アフターサービス？ A：3年間の無料サービスを含む生涯サポート。その後は最小限の年間料金。