ソリューション

内容表 1.水産飼料の生産ラインの紹介 2.水産食品の加工段階 3.わたしたち の 利点 4.よくある質問  1. アクアフィード生産ラインの紹介 1.1製品カテゴリー 水産飼料の加工は3つの主要なカテゴリーをカバーします. 淡水魚の飼料 (例えば,中国カプシャの4つの主要種) 海洋魚の飼料 (例えば,グルーパー,ロバ) 甲殻類の飼料 (例えば,ガチョウ,キャブス) 1.2主要なプロセス特性 高級原材料:高タンパク質の生物成分 (魚粉,エビ殻粉),優れた脂肪源,繊維が少ない配合物 精密加工:超細工 (80-120 メッシュ対40-60 メッシュの飼料) 栄養素の保存:低温調理 熱感のある栄養素を保持する真空コーティング 先進的な装備:二重軸差コンディショナー,高脂肪 (6-12%) と高タンパク質 (28-45%) の配合のための挤出システム. 1.3技術要求事項 精密 な 温度 制御,腐食 に 耐える 材料,スマート な バッチ システム. 原材料の予備処理から後調理まで プロセス全体の品質管理 2水産食品の加工段階 2.1基本ソリューション プロジェクト計画原材料の性質と製品位置付けに基づいて 工場のレイアウト設計 プロセス設計エクストルーション・ドライング・ポストコンディショニングプロセスのモジュール式統合 機器マトリックス:ツイン/シングルスクロールエクストルーダー (1-20T/h) + フライフード用マイクロエクストルーションシステム スマートコントロール:手動のバッチングからDCS自動化まで 技術サービス:EPCのターンキーのプロジェクト,運用,継続的なプロセス最適化 2.2主要な設備と特徴 エクストルーションシステム: フローティング・フィード・ツイン・スクロール・エクストルーダー (1-20T/h) 沈み込み/沈み込みが遅い入料片螺栓型挤出機 (1-15T/h) フライフード用マイクロエクスプローダー (粒子の大きさ:0.5-1.2mm) 2.3プロセスの利点 製品ラインナップカルプフード,海魚のエクスプロードフード,ガリガリ/カニの特殊飼料,フライのスタートフード 密度の制御:調整可能な膨張速度 (30-60%),正確な密度調整 (300-600g/L) AIの統合原材料の認識 自己学習エクストルーションパラメータ エネルギー最適化 2.4水産食品加工部門 2.4.1材料受け取るについて 閉ざされた卸荷棚 液圧の転覆と高吸塵除去 室内での二重給餌口 (粒状と粉末材料) 自動除塵装置を備えた大きな閉ざされた餌穴.    2.4.2磨き 2つの磨き箱 (20m)³鉄を取り除くフィッダーと騒音削減システムで装備されている. 鉄を取り除くフィッダー:シールドは磨き部品 (スクリーン,ハンマー) を磨き,磨きを最小限に抑える. 扇風機サイレンサー:作業騒音を減らす パルスフィルター + 密閉螺旋輸送機:空気漏れを封じ 効率を上げ コストを削減します 品質管理 パイプラインサンプル: プロセス中の検査と制御室のサンプル採取 柔軟性 パネウマティックバルブ:柔軟なワークフローのためにコンビニ/磨機を切り替える レベルセンサー:操作者に信号の磨きが完了しました 2.4.3バッチング & 混合 10-12 セット容器 (合計 120m)³複雑な配合物向けに設計されています. 速度と精度のために二重の計量システム ハードギア減速機,ダブルレイヤースクラパー,パルスダストコレクター 詰まりやダスト漏れを防ぐために. 2.4.4超細工加工と二次混合 スクリーンなしの超細磨機 (40~200メガネ調整可能) サイクロン分離器とパルスフィルターで空気輸送 環境適合のために 繊細な添加物のための二次混合 2.4.5エクストルーション&乾燥部 (1) 主要な特徴: 基本生産段階 2つで ステンレス鋼のプレエクストルーション容器 (標準型と小型のペレット用) ローター式放出機 交差感染を防ぐために ツインスクロールエクストルーダー (優先されるについて 公式の柔軟性 そして 高流量) 統合部品:周波数制御のスクリューフィッダー 双速差コンディショナーとエクストルーダー装置 自動制御システム トッチスクリーンインターフェイスで,パラメータをリアルタイムで調整する (給水速,温度,蒸気圧) 一触でプリセットする式 (2) オプションアップグレード: 密度制御モジュール 半沈み/沈み食用料について 排出量のない塵/排気システム 労働環境の汚染をなくすため 水平式乾燥機 と 多段階温度ゾーニング (蒸気またはガスで焼けるオプション) エネルギー効率の良い乾燥のために 材料特性に合わせたカスタマイズ可能なスクリーン (ナイロン,ステンレス鋼孔状/ワイヤ網) (3) 後加工:エクストルーゼと乾燥した材料は, オイルコーティングと冷却段階 最終的な準備のために 2.4.6冷却,スクリーニング,包装 反流冷却器 凝縮やカビを防ぐために 高効率の振動スクリーンで 不純物を除去する ロボット製パレティ化による自動包装システムで 人材コストを削減します 3利点は 最先端のコア機器 国際的に先進的な挤出と乾燥システム 30年以上の専門知識: 飼料プラント設計で経験豊富なエンジニアチーム スマート製造:AIによるプロセス最適化とエネルギー管理 全サービスサポート: プランニングから設置後の最適化までの"ターンキー"ソリューション   4よくある質問 1サービス提供?プラント計画,設備供給,設置,稼働を含むターンキーソリューション2- シングルスクリューとツインスクリューのエクストルーダー?調理方法や製品種類 予算によって異なります3- 設置プロセス?詳細な設置図 + 現場エンジニアの指導4- 配達時間?90-120日 (プロジェクトによって異なります)5競争力がある?先進的な設備 30年以上の専門知識 そしてスマートな製造能力6- 梱包基準?鋼パレットや輸出品の木製の箱7- 買い手準備は?建設工事,公共事業 (水,電気,ガス) 及び現場の準備8- 追加装備が必要ですか?トランスフォーマー,ウェイトブリッジ,ボイラー,エアコンプレッサー,オイルタンク,フォークリフトなど

内容表 1.鶏肉と家畜用飼料の生産ラインの紹介 2.処理技術の概要 3既存のプロジェクトと設備 4.Q&A 第1部鶏肉と家畜用飼料の生産ラインの紹介 プロフェッショナル 飼料 処理 機器 様々 な 農業 需要 に 応える 鶏 (鶏/アヒル),豚,および 転生動物 (牛/羊/ヤギ) の 飼料 生産 を 調整 できる. 2 部 処理技術の概要 現代の家禽飼料の製造は,粉砕,混合,熱調理,ペレット化,包装のためのモジュール式システムを統合しています.精密制御されたワークフローは,公式の精度>98%を維持しながら,カスタマイズされた栄養プロファイル (スタート/成長/層) を保証します.. 私たちのISO認証ラインは,エネルギー差

目次 デジタルインテリジェンスソリューションの紹介 コアデジタルインテリジェンスモジュール 主要設備とプロジェクト事例 よくある質問 1. デジタルインテリジェンスソリューションの紹介-飼料生産管理のためのIoT主導の変革 従来の飼料工場は、制御室からの限られたデータに依存しており、詳細な分析が不足していました。目視検査では、目に見える欠陥（材料漏れなど）を検出できますが、24時間365日の設備監視や傾向分析はできませんでした。 1.1 IoTシステムの利点: (1)スマート設備管理: 予知保全により、計画外のダウンタイムを42%削減し、O&Mコストを35%削減し、設備の寿命を15%延長します。 (2)最適化された生産効率: パラメータ（粉砕サイズ、ペレット化温度など）の動的調整により、製品合格率を99.6%に向上させ、エネルギー消費量を1トンあたり8.7%削減します。 (3)精密なエネルギー制御: ピーク/オフピーク電力の可視化とスマートスケジューリングにより、年間87万kWhを節約し、蒸気消費量を13%削減し、年間160万円のエネルギー節約を実現します。.  1.2 特徴: ² データレポート、エネルギー曲線、アラート（モーター過負荷、ベアリング温度など）のためのリアルタイムマルチターミナルモニタリング（電話/PC/TV）。 ² 設備利用率、生産分析、標準化されたレポートの自動生成（データ精度99.98%）。 ² 産業用IoTゲートウェイを介したミリ秒レベルのデータ収集によるエッジツークラウドアーキテクチャ。 1.3 主要モジュール: Ø 故障防止のための電流、温度、振動センサー（モーター短絡など）。 Ø 結露による損傷を防ぐための冷却システム監視。 Ø 非通信メーターの視覚認識（水分検出など）。   2. コアデジタルインテリジェンスモジュール ホスト設備IoTシステム:エネルギー効率管理、リアルタイムステータス監視、異常アラート、生産分析。                                                                                                                                                                                                     エネルギー管理A                                                                                                                                                                                                      エネルギー管理B 毎日のエネルギー消費量分布分析 各設備の毎日のエネルギー消費量が自動的に読み取られ、計算されます 設備効率管理 デバイスの電源オン状態のリアルタイム監視  各デバイスの月間稼働率をリアルタイムで把握 デバイスステータス管理 24時間グラフにより、デバイスの状態を簡単に確認できます。同時に、過去のデータもあり、前月と前年の過去のデータを確認できます。  スタンドアロングラフは、次のことを反映できます。1. 式の切り替えの時間と効率。2. ホストがアイドル状態かどうか。3. 設備がアイドル状態かどうか。4. 起動が非効率的かどうか。5. ホストの生産効率を比較する 設備異常管理 設備のモーターを監視して、巻線間の短絡によるモーターの焼損を防ぐことができます。セクションの電流が高い場合、または一定時間以上アイドル状態の場合、現場は早期警告を発し、現場で処理が行われない場合、早期警告は異常レポートに入ります。 現場警告                                              容量レポート     ホスト設備または生産ラインのトンあたりの電力消費量、ホスト設備または生産ラインの1時間あたりの出力など、ホスト設備または生産ラインのトンあたりの蒸気消費量などを含みます 粉砕機制御モジュール  クーラー温度差制御モジュール レーダーリアルタイム材料メーターモジュール サイロ、原料バルクサイロ、完成品バルクサイロ、計量サイロ、粉砕サイロ、完成品サイロの材料の深さを収集します  通信モジュール   蒸気、エアコンプレッサー、水、フローバルクスケール、オイルスケールなど用（オプション）蒸気、空気圧、水、フローバルクスケール、オイルスケール、トラックスケール用の通信モジュールがあり、自動的に収集できます 計器の視覚認識モジュール                                                                                                                                               オンライン水分検出モジュール 一部の計器は通信で収集できませんが、視覚で収集できます                                                        冷却水分と完成品水分の検出                          3. 応用事例 事例1：アイドル時間を360時間（5月）から85時間/月に削減し、電気代を月額1,857ドル節約（為替レート：1 USD ≈ 7 CNYに基づく）。 事例2：補助設備の稼働時間を50%削減し、エネルギーの無駄を回避。 事例3：予知保全により、計画外のダウンタイムを月間30時間から2〜3時間に削減。 メリット：モジュールを使用する前、莆田の飼料工場では、計画外のシャットダウンが月に約30時間ありましたが、現在は月間の計画外のダウンタイムは約2〜3時間です。予防保全用のアプリには、現場にQRコードがあり、整備士は毎日予防保全のためにそれをスキャンする必要があります 事例4：ペレタイザーとエクストルーダーの効率を4%向上させ、コストを月額1,428ドル以上節約。 ホストのリアルタイムパラメータ、負荷率 補助設備の健全性 OEE リアルタイムの低負荷警告 シャットダウン分析の数 品種転換の時間 生産量、電力トン 消費レポート 事例5：メリット：ミキサーのバッチ2は、組織の努力により、9P/Hから10P/Hに改善され、組織効率が大幅に向上しました。 人員チームの効率を向上させる ミキサーのバッチ チームの比較 起動曲線比較 チャート   事例6：ピーク電力使用量の15%をオフピーク時間にシフトし、電気料金を月額428ドル節約。 3. プロジェクト設置場所 4. よくある質問 Q1：システムは何をしますか？ A：データ駆動型の生産最適化、省エネ、効率化のために、設備の運用をデジタル化します。 Q2：既存の設備との互換性？ A：センサーとソフトウェアによる非侵襲的な設置。ハードウェアの変更は不要です。 Q3：納期？ A：プロジェクト規模に応じて45〜60日。 Q4：インストールプロセス？ A：モジュール式ハードウェア。基本的な電気スキルが必要です。 Q5：アフターサービス？ A：3年間の無料サービスを含む生涯サポート。その後は最小限の年間料金。

目次 1.制御方法の分類と詳細な説明 2.フルコンピュータ制御の設定方法 3. PLCブランドの選び方 1. 制御方法の分類と詳細な説明 1.1 制御方法を分類するための原則: Ø コスト Ø 自動化レベル Ø PLC、コンピュータ、またはタッチスクリーンの組み込み 1.2 制御方法の分類 (1)模倣パネル制御：純粋にボタンベースの制御モード。 利点：低コスト、低自動化レベル。    一般的な使用法：基本的なサイロや粉砕プロセスなど、単純なプロセス。   (2)コンピュータ化されたレシピ+模倣パネル制御： ボタン制御と、混合セクションのコンピュータ操作によるレシピ制御を組み合わせたもの。 利点：経済的で実用的であり、シンプルさを維持しながら、バッチ処理の制御に柔軟性を提供します。    一般的な使用法：コストと機能性のバランスを取りながら、中程度の複雑さの飼料工場でよく見られます。   (3)完全コンピュータ制御：すべての機器をコンピュータ経由で制御できます。 利点：高い自動化レベル、優れたデータ追跡、および集中制御。    一般的な使用法：精度と完全な自動化が必要なハイエンドシステム、たとえば大規模生産ラインなど。   (4)コンピュータ化されたレシピ+模倣パネル制御+スタンドアロンタッチスクリーン： ボタンベースの制御、コンピュータレシピ操作、およびタッチスクリーン経由で制御される一部の複雑な機械の組み合わせ。 利点：費用対効果が高く、実用的な制御と、必要な場所での一部の自動化機能を組み合わせることができます。    一般的な使用法：特定の機械に一部の自動化が必要だが、完全な自動化が不要なシステムでよく見られます。   ² 模倣パネル制御 Sサイロプロセス、単純な供給+粉砕プロセス、原料押出プロセス（ボタンタイプの現場制御ボックスで制御される押出機）、ペレット化プロセス（ボタンタイプの現場制御ボックスで制御されるペレットミル）など、シーケンシャルな開始/停止のみを必要とする機器を備えた単純なプロセス。   PIC 1：単純なサイロプロセスは、模倣を使用して制御要件を満たすことができますパネルシステム—費用対効果が高く実用的で、直感的なボタンベースの操作。 PIC 2：最小限の機器を備えた単一の粉砕ラインは、単純なボタンとノブを使用して制御要件を満たすことができます。 PIC 3：原料押出にはより複雑な機器が関与しますが、経済的な観点から、模倣パネルは依然として制御要件を効果的に満たしています。 PIC 4：家畜および家禽飼料ペレット化の場合、供給速度はノブで制御され、バルブは手動で調整されます—その結果、低自動化と低コストになります。 PIC 1  PIC 2  PIC 3  PIC 4 ² コンピュータ化されたレシピ+模倣パネル制御 比較的単純な家畜および家禽飼料プロセスには、通常、供給、粉砕、バッチ処理、混合、ペレット化/包装が含まれます。ペレットミルは現場のボタンベースの制御ボックスで制御され、バッチ処理セクションはコンピュータ操作を必要とします。 PIC 1:複雑なバッチ処理セクションは、コンピュータとPLCの組み合わせで制御され、自動化要件を満たす経済的で実用的なソリューションを提供します！ PIC 2:現場の写真 ² 完全コンピュータ制御 あらゆる形式の生産プロセスに適用可能！ 操作効率が大幅に向上し、有効な作業時間が増加し、出力が向上します。自動的に記録された生産データは、ペーパーレスで送信され、生産マネージャーに正確でリアルタイムの情報を提供します。 PIC：すべてのプロセスを完全にコンピュータ化できます ² コンピュータ化されたレシピ+模倣パネル制御+スタンドアロンタッチスクリーン 水産養殖プロセスに適しており、この製品は顧客の’経済的な考慮事項を念頭に置いて設計されています！ 水産養殖飼料プロセスは複雑で、バッチ処理が含まれ、ペレットミル、押出機、オイル噴霧、真空噴霧、および個々の機械のPLC制御を必要とする複雑な論理関係を持つその他の機器が含まれる場合があります。   概要： 制御モード アプリケーションの機会 特徴 模倣パネル制御 プロセスは単純で、材料がなく、複雑なスタンドアロンマシンがない 実用的で、手頃な価格で便利 コンピュータ化されたレシピ+模倣パネル制御 2〜3ラインのバッチ処理家畜および家禽飼料エンジニアリング より高い程度の自動化とより便利 完全コンピュータ制御 より多くの生産ラインを備えた家畜および家禽飼料、水産飼料プロセス 高い程度の自動化と便利さ コンピュータ化されたレシピ+模倣パネル制御+スタンドアロンタッチスクリーン 水産材料プロセス（水産押出機、真空噴霧、グリース噴霧など、いくつかの複雑なスタンドアロンマシンを含む） 手頃な価格ですが、実用的ではありません   2.フルコンピュータ制御の設定方法 制御ポイント 制御モード 特徴 サイロセクション 倉庫入口サイトのボックススプレー画面ボタン制御、および倉庫と倉庫反転部分のメインワークショップのコンピュータ制御 操作が簡単で実用的 供給ポート   1. 電話+音と光のアラームボックス2. 電話+音と光のアラームボックス+ LED 実用的で手頃な価格 マイナーな材料の追加 現場の音と光のアラームボックス+ LED +タッチスクリーン 組み合わせることができ、実用的です ペレットミル、押出機 ボタンフィールドボックス半自動タッチスクリーン全自動制御モード 自動化の度合いが向上 グリース噴霧、真空噴霧、糖蜜の追加など 中央制御室で制御することをお勧めします。フィールドボックスは不要です 完全自動制御、無駄な人件費はもうかかりません パルス集塵 パルスコントローラーによるコンピュータ制御または現場制御 パルス制御をお勧めします。低コストで、操作とメンテナンスが簡単で、メンテナンスも簡単です 3.PLCブランドの選び方 ブランド/モデル        適用可能なシナリオ *Siemens S7-300*    フルコンピュータ制御（WinCC構成） 三菱Qシリーズ   フルコンピュータまたは複雑なプロセス制御 三菱FXシリーズ  費用対効果の高い非フルコンピュータ制御 Weintek HMI        費用対効果の高いヒューマンマシンインターフェース 現在、同社のフルコンピュータ制御モードの一般的な制御ソフトウェアには、シーメンス制御システム（シーメンスS7-300 PLC + WinCC構成ソフトウェア）、三菱制御システム（三菱QシリーズPLC + WinCC構成ソフトウェア）が含まれています。非完全コンピュータ化制御モードは、シングルバッチ処理システム（三菱FXシリーズPLC + WinCC構成ソフトウェア）を採用しています。お客様のニーズに応じて、業界で一般的な構成ソフトウェアとPLCの設計をカスタマイズできます。 制御方法の分類 PLC PLC構成ソフトウェア（タッチスクリーンなど） 備考 完全コンピュータ制御 シーメンス300 シーメンスWinCC   三菱Q シーメンスWinCC 　 コンピュータバッチ処理+アナログパネル制御 三菱FX シーメンスWinCC   複雑なスタンドアロン 三菱FX

内容表 01 プレミックス生産ラインの導入 02 プレミックス プロセス 紹介 03 プロジェクトサイト 04 よくある質問 第1部飼料のプリミックスと加工技術への導入 飼料のプレミックスは,正確に比例した機能添加物 (ビタミン,微量鉱物,アミノ酸,酵素を含む) とキャリアから構成されたコア成分である.飼料の栄養バランスと利用効率を向上させる処理技術は,活性成分の安定性を確保するために,科学的製法と高効率の混合原理に従います. 生産には三つ重要な段階: (1) について原材料の予備処理: 輸送物 (例えば,トウモロコシ粉,クラブ) は,不純物を除去し,水分含有性を確保するために乾燥させられます≤10% (2) について段階的な稀释と混合: 配列順に成分を加える→マクロコンポーネント→マイクロコンポーネント,混ぜ合わせの均一性CVを達成するために二軸パドルミキサーを使用する≤5% (3) について梱包 と 保存: 完成品 は,二重 層 の 防水 材料 で 梱包 さ れ,15~25°C に 保存 さ れ ます.°C について この技術により,微小成分の正確な加載と均等な分布が保証され,栄養素の損失は効果的に最小限に抑えられますプリミックスで家畜や家禽の栄養需要を 成長段階を超えて満たす自動バッチシステムと統合すると,完全な飼料生産効率を30%以上向上します.製品の安全性と安定性を保証する.   第2部プレミックス加工技術 500kg/パッチ 手動パッチプレミックス (1) 2.1プロセスの説明 この過程では手動でバッチングを行います.材料は重量化され,電動吊り上げ装置で給餌台に持ち上げられ,混合と梱包のために手動でミキサーに入力されます.ミキサーは,単軸または二軸のステンレス鋼の設計を使用高い混合精度,耐腐蝕性,そして優れた密封性能を保証します. このプロセスは比較的シンプルなワークフロー,コンパクトなフットプリント,低コストの総投資を特徴としています 制限:自動化システムと比較して労働費が高くなります. 柔軟性を高めるため,モジュール式 装置,プラットフォーム,鋼鉄構造をコンテナサイズのモジュールに統合する.ユーザーはすぐに動作するために単に現場での設置を必要とします. 500kg/パッチ 手動パッチプレミックス (2)   2.2プロセスの説明 このプロセスは手動のバッチングを使用します.材料は重量化され, 混ぜたり,包装したりするためにミキサーに手動で積まれます.ミキサーは, 一軸または二軸のステンレス鋼の設計で,高精度な混合,耐腐蝕性,優れた密封性能を提供します. 作業流程が簡素化され,コンパクトなフットプリントと 選択肢1に比べると わずかに高い総投資 (電動ハフトを代替するバケツエレベーターにより) 安定性と操作の便利さを向上させる. 限界: 労働費が比較的高い. 柔軟性を最適化するために, モジュール式設計 設備,プラットフォーム,鋼鉄構造を 容器サイズのモジュールです.ユーザは,即座に動作するための簡単な現場設置を実行するだけです. 500 kg/パッチ 自動パッチプレミックス(3) について 2.3プロセス概要 このプロセスは 自動バッチング: キャリア材料は, バケツエレベーター 洗浄のために,その後,輸送 バッチング シロ 微小なコンポーネントは,ミキサーに手動で供給されます. 混ぜた製品は,高精度な混合,耐腐蝕性,気密密封性を保証する,単軸または二軸のステンレス鋼ミキサーで, ステンレス鋼の包装秤, パルス式除塵システム (1) について利点 Ø高い自動化レベル,労働コストを大幅に削減. Ø特別な投与精度です (2) について考慮事項 Øバッチングシロは構造的な負荷を増やし 強化された鉄筋の枠が必要になります Ø鉄鋼構造への初期投資が高く,足跡が比較的大きく,総予算が比較的高い. Ø自動化が優先され 人材費が高い地域で運営され 設備の投資が高くつく地域では理想的です 第3部プレミックス生産ラインe 給餌ポートは,ステンレス鋼パルス塵収集機とサイクロンで装備されています 初期清掃と設置プラットフォーム 自動バッチシステム ステンレス鋼のバッチングホッパーと小型材料補給ステーション ステンレス鋼のミキサー ステンレス鋼の包装量 第4話 質問と答え Q1 についてどんなサービスを提供するのですか? A1:プラントの計画,設備の予算設定,プロセス設計,プロジェクト設置/稼働サービスなど,ターンキーソリューションを提供しています. Q2 について設置はどのように行われますか? A2 について施設内での設置を監督するために 完全な設置図と 派遣ガイドエンジニアを用意します Q3 について配達予定は? A3 について送料は通常 プロジェクトの規模によって 90~120日です Q4 について必要な足跡は? 倉庫に設置できますか? A4 式:設計仕様によって足跡は異なりますが,ほとんどのシステムは標準倉庫に設置できます. Q5 について包装 は どう 扱わ れ ます か A5:装置が固定されている 鋼パレット 包装された 輸出品の木製の箱 Q6 について買い手にはどんな準備が必要ですか? A6 答え:土木工学建設を完了し,公益事業 (水,電気,ガス) の運用を保証し,設備の設置のために現場を準備する. Q7 についてどんな 補助 器具 が 必要 です か A7 について補助システムには, トランスフォーマー,ウェイトブリッジ,ボイラー,空気圧縮機,燃料貯蔵タンク,フォークリフト

目次  1. 小規模水産飼料生産ライン概要  2. プロセス技術  3. プロジェクトサイト紹介  4. よくある質問  2.3 1  小規模水産飼料 生産ライン概要 小規模水産飼料生産ラインソリューション（時間あたり出力：500 kg ～ 2トン） スタートアップ企業や自社生産ニーズのある農場向けに設計されたこのモジュール式ソリューションは、コスト効率とカスタマイズを優先しています。 1.1 大規模な工業用飼料工場と比較した主な利点：  (1) 費用対効果の高い構成 半自動設計により、初期投資を削減します。重要なセクションは手動インターフェース（例：手動バッチ処理）を保持し、経済的な微粉砕装置が高価な超微粉砕システムに取って代わります。  (2) 柔軟なプロセス設計  500 kg/h（基本モジュール）から2トン/hまで拡張可能な出力。水産種に対する多様な飼料形態の要件を満たすために、押出成形とペレット化の両方のモードに対応しています。  (3) コンパクトなレイアウト 平置きの設備配置により、作業場の高さを最小限に抑え（6m未満）、鉄骨構造のコストを削減します。主要なプロセスは、ワークフローを最適化するために1階に集中しています。  1.2 理想的な用途 - 養殖場でのオンサイト飼料生産  - 地域の中小規模飼料加工業者  - 特殊飼料の試験ライン  - スタートアップ企業の低コスト参入  標準的な構成には、原料の前処理、精密バッチ処理、2段階粉砕、効率的な混合、調整とペレット化、冷却とスクリーニングが含まれ、オイルコーティングや真空ポストスプレーなどのオプションモジュールがあります。カスタマイズされたソリューションと見積もりについては、お問い合わせください。  パート 2 小規模生産ラインのプロセス技術の紹介 2.1 300フルサービスソリューション：プラント計画、予算編成、プロセス設計、設置、試運転。 500 kg/h 浮上性飼料ライン このラインは通常、前処理された粉末状の原料を使用し、ホッパーに供給して微粉砕します。粉砕された材料は、均一性を確保するために混合セクションに入ります。混合物は、膨張セクションに進む前にバッファサイロに保管されます。  押出機は、標準的な浮上性飼料の生産に最適なシングルスクリューまたはツインスクリューモデルとして構成できます。 事前バッチ処理後粉砕プロセス   (耐摩耗性)高品質合金スクリュー（耐摩耗性）  (耐摩耗性)優れた膨張のための最適化された長さ対直径比  (耐摩耗性)ボディ冷却システムを備えた高性能モーター  Ø  オプションのタッチスクリーンコントロールパネル  膨張後、材料は水平循環乾燥機で均一に乾燥され、破損を最小限に抑えます。乾燥した製品は冷却され、統合システムを介してスクリーニングされ、手動で梱包され、保管されます。 この設計は、小規模な浮上性飼料生産におけるシンプルさ、効率性、および一貫した製品品質を重視しています。  2.2  800フルサービスソリューション：プラント計画、予算編成、プロセス設計、設置、試運転。 1,000 kg/h 浮上性飼料ライン (1) このラインは通常、前処理された粉末状の原料を使用し、入口から供給され、持ち上げられ、微粉砕されます。粉砕された材料は、均質化のために混合セクションに入り、その後、 膨張セクション に進む前にバッファサイロに保管されます。 押出機は、標準的な浮上性飼料の生産に適した事前バッチ処理後粉砕プロセス (耐摩耗性)粉砕された材料はミキサーに移され、補助原料を手動で追加できます。混合物は、 シングル/ツインスクリュー押出機 (耐摩耗性)膨張セクション Ø (耐摩耗性)Ø  Ø (耐摩耗性)Ø  Ø タッチスクリーンコントロールパネル 最適化された長さ対直径比 膨張後、材料は 水平循環乾燥機 で均一に乾燥され、破損を防ぎます。配合要件に応じて、乾燥した製品は ドラムコーティング機 に送られ、オイルを塗布できます。 オイルコーティング後、材料はクーラーに入り、スクリーニングシステムを通過し、保管前に手動で梱包されます。  この設計は、多様な生産ニーズに対応するために、効率性、自動化、および適応性のバランスを取っています。 (2) このラインは、一次原料の 自動バッチ処理 を採用して、労働強度を軽減します。粒状および粉末状の材料は、エレベーターを介してバッチ処理ビンに搬送されます。事前にバッチ処理された混合物は、事前バッチ処理後粉砕プロセス (耐摩耗性)粉砕された材料はミキサーに移され、補助原料を手動で追加できます。混合物は、 シングル/ツインスクリュー押出機 (耐摩耗性)膨張セクション に進み、標準的な浮上性飼料の生産に適しています。 (耐摩耗性)Ø  高品質合金スクリュー (耐摩耗性)Ø 優れた膨張のための 最適化された長さ対直径比 Ø  高性能モーター （ボディ冷却システム内蔵） Ø タッチスクリーンコントロールパネル押出後、材料は水平循環乾燥機で均一に乾燥され、破損を防ぎます。乾燥した製品は冷却され、スクリーニングされ、手動で梱包され、保管されます。 オプションの ドラムコーティング機 を追加してオイルを塗布できます。 この設計は、手動介入を最小限に抑えながら、効率性、自動化、および製品品質を優先しています。 2.3 エコノミー設計（手動バッチ処理） 4. 1.5～2トン/H 魚飼料生産ライン この費用対効果の高いセットアップは、手動バッチ処理を採用しています。清掃後、粒状および粉末状の材料は、予備粉砕ビンに入ります。ワイドボディ微粉砕機は、60～80メッシュの粉砕細度を実現します。粉砕された材料は、次に二軸パドルミキサーに移され、液体とプレミックスを追加できます。  混合物は、押出前にバッファサイロに保管されます。押出機は、高強度耐摩耗性合金スリーブ、プレミアムギアボックス、最適化された長さ対直径比、ギアボックス冷却システム、およびタッチスクリーンインターフェースを備えた、シングルまたはツインスクリューとして構成できます。 押出後、材料は、均一な乾燥と破損を最小限に抑えるために、ゾーン温度制御を備えた水平循環乾燥機に入ります。乾燥後、製品はオイルコーティングと冷却を受け、スクリーニングと手動梱包が行われます。  このソリューションは、経済的な投資、コンパクトな設置面積、およびコア機器からの高品質な出力を提供します。柔軟なプロセス設計により、資本コストを最小限に抑え、高い費用対効果を実現します。 パート 3 .プロジェクトサイト紹介3.1 小規模生産ラインサイト300-500 kg/h 生産ライン 1～2トン生産ライン 3.2 主な機器の表示300～500 kg/時8 00-4.00 kg/時 1～2トン時あたり パート 4. よくある質問 Q1 .  提供されるサービス？ A1:フルサービスソリューション：プラント計画、予算編成、プロセス設計、設置、試運転。 Q2 .  設置プロセス？ 詳細な設置図面とオンサイトエンジニアの指導。  Q3：納期？ A3： 90 ～ 120日、プロジェクト規模によって異なります。 Q4：ワークショップの要件？ A4： 倉庫の設置に対応。設計に基づいた最小限の設置面積。 

内容表 1.小規模な家禽と畜産ラインの紹介 2.処理技術の概要 3.主要な設備とプロジェクト現場の展示 4.Q&A 1小規模な家禽と畜産ラインの紹介 モジュラルの飼料生産ソリューション (時間出力: 500 kg 〜 5 トン) スタートアップ企業や農場向けに設計されたこのソリューションは 低投資と柔軟な構成を重視しています 1.1 主要な利点は以下の通りです. モジュール容量: 500 kg/hから 5 T/Hまでのスケーラブル出力 コンパクト鋼材工場:インフラストラクチャのコストを30%削減します 統合されたレイアウト: 500m2の範囲で生産が完了します 汎用的な製品ラインナップ: 豚,家禽,アヒル,魚,牛,羊のためのペレットを作ります 1.2グローバル適応性 ✓ 湿った南東アジア気候に耐える耐腐食設計 ✓ アフリカの不安定な電力網のためのバックアップ電力ソリューション ✓ 南米の様々な原材料のための柔軟な原材料加工 フルサイクルのサービス: プラント計画,配方最適化,設置,稼働,一貫した品質,市場対応能力,将来の拡張性を確保する. 1.3 応用: Ø費用対効果の高い家族用飼料の生産 Ø地域販売業者が自社生産に移行する Ø大規模な繁殖グループのための衛星工場です Ø特別飼料の生産 2処理技術の概要 (1)1-2T/Hライン: 粒状材料は,スクリューコンベアで磨き機に運び,その後混ぜます.粉末材料は,直接ミキサーに入ります.混合混合物は,単層/二層コンディショナーを使用してペレット化されます.冷却された制御キャビネットを含む.補助機器 (ボイラー,空気圧縮機) をカスタマイズすることができます. (2)02〜3T/Hライン: 粒状材料はまず粉砕され,バケツエレベーター (足跡の減少と上げの高さの向上のためにアップグレード) を通して輸送される.粉末材料は直接手動で供給される.バッファーの混合シロは,材料が同化のためにミキサーに入れる前により簡単に餌を与えることを容易にする混合物はペレット化バッファシロに持ち上げられ,単層または二層コンディショナーを備えたペレット工場で処理されます.製品が統合装置で冷却とスクリーニングを受けますオプションの半自動袋のスケールは,包装効率を向上させます. 標準設定: コントロールキャビネット 補助設備 (ボイラー,空気圧縮機) は自社で購入したり,オプションとして追加することもできます. この設計により,スペース,効率,そして柔軟性が 中規模の飼料生産に最適化されます. (3)2-5 T/Hライン: 粒状の材料は,スペースを節約するバケツエレベーターを使用して粉末を直接手動で供給して粉砕され,上昇します.精簡化された給餌のためのプレミックスビンと,徹底的な混合を確保する二軸パドルミキサーを特徴としています. 処理された材料は,オプションの単層/二層コンディショナーを持つプレペレーティング容器に移動します. ペレットは冷却,スクリーニング,自動電子包装を受けます. コントロールキャビネットが含まれます.ボイラー/コンプレッサー 選択可能コンパクトな設計により,効率的な中規模の飼料生産が可能になります. (4)3-7 T/Hライン 3-7トンの生産ラインは,5トンの生産ラインと同じ基本的なプロセス構成を共有し,生産能力と作業場を拡大しています. (2)3-7トンのハードペレット飼料の生産ライン (自動バッチング) 3-7トンの自動バッチライン: "バッチ-その後磨き"プロセスを実装する.4つのバッチ容器 (6-8まで拡張可能) は原材料を処理し,労働を削減し精度を高めます.バッチされた材料は粉砕されます.混合材料はペレット化 (単層/二層コンディショナーオプション) され,冷却,スクリーニング,電子計を介して効率的な自動包装コンピュータ化されたバッチングの制御キャビネットを含む. ボイラー/圧縮機はオプションです. 商業用飼料工場のための半自動入門レベルの設定,適度に高い投資で連続した大量生産を可能にする. 3主要な設備とプロジェクト現場の展示 3.1基本装備: ハンマー・ミル:高速でウランカービッドのハンマーで磨く. ミキサー:リボン式または双軸式パドル式で残留を最小限にします. ペレット・ミル: 複数の原材料に適応できる ツーモーター付きベルト駆動 制御システム: 3C標準に準拠し,コンピュータによるバッチングにアップグレード可能. 3.2プロジェクト写真:   3.3パッキング&ロジスティック 鋼パレットや輸出品の木製の箱 4Q&A Q1: どんなサービスを提供していますか? A1: プラント設計,設備調達,プロセスエンジニアリング,設置,運用を含む"ターンキー"ソリューション Q2: 装置の管理はどのようにされていますか? A2: 詳細な設置図と現場エンジニアの指導をします. Q3: 配達時間は? A3: プロジェクト規模に応じて通常は90~120日です Q4: ラインは倉庫に設置できますか? A4: はい.コンパクトな設計により,最小限のスペースを必要とする倉庫に設置できます. Q5: 包装はどのように扱われますか? A5: 輸出用の鋼パレットや木製の箱を用いた手動または半自動袋装. Q6: どんな準備が必要ですか? A6: 建設工事,公益事業 (水,電力,ガス) を完了し,現場の準備を完了する. Q7:どんな補助機器が必要ですか? A7: トランスフォーマー,重量橋,ボイラー,空気圧縮機,油タンク,フォークリフト.