内容表

1.小規模な家禽と畜産ラインの紹介

2.処理技術の概要

3.主要な設備とプロジェクト現場の展示

4.Q&A

1小規模な家禽と畜産ラインの紹介

モジュラルの飼料生産ソリューション (時間出力: 500 kg 〜 5 トン)

スタートアップ企業や農場向けに設計されたこのソリューションは 低投資と柔軟な構成を重視しています

1.1 主要な利点は以下の通りです.

モジュール容量: 500 kg/hから 5 T/Hまでのスケーラブル出力

コンパクト鋼材工場:インフラストラクチャのコストを30%削減します

統合されたレイアウト: 500m2の範囲で生産が完了します

汎用的な製品ラインナップ: 豚,家禽,アヒル,魚,牛,羊のためのペレットを作ります

1.2グローバル適応性

✓ 湿った南東アジア気候に耐える耐腐食設計

✓ アフリカの不安定な電力網のためのバックアップ電力ソリューション

✓ 南米の様々な原材料のための柔軟な原材料加工

フルサイクルのサービス: プラント計画,配方最適化,設置,稼働,一貫した品質,市場対応能力,将来の拡張性を確保する.

1.3 応用:

Ø費用対効果の高い家族用飼料の生産

Ø地域販売業者が自社生産に移行する

Ø大規模な繁殖グループのための衛星工場です

Ø特別飼料の生産

2処理技術の概要

(1)1-2T/Hライン:

粒状材料は,スクリューコンベアで磨き機に運び,その後混ぜます.粉末材料は,直接ミキサーに入ります.混合混合物は,単層/二層コンディショナーを使用してペレット化されます.冷却された制御キャビネットを含む.補助機器 (ボイラー,空気圧縮機) をカスタマイズすることができます.

(2)02〜3T/Hライン:

粒状材料はまず粉砕され,バケツエレベーター (足跡の減少と上げの高さの向上のためにアップグレード) を通して輸送される.粉末材料は直接手動で供給される.バッファーの混合シロは,材料が同化のためにミキサーに入れる前により簡単に餌を与えることを容易にする混合物はペレット化バッファシロに持ち上げられ,単層または二層コンディショナーを備えたペレット工場で処理されます.製品が統合装置で冷却とスクリーニングを受けますオプションの半自動袋のスケールは,包装効率を向上させます.

標準設定:

コントロールキャビネット

補助設備 (ボイラー,空気圧縮機) は自社で購入したり,オプションとして追加することもできます.

この設計により,スペース,効率,そして柔軟性が 中規模の飼料生産に最適化されます.

(3)2-5 T/Hライン:

粒状の材料は,スペースを節約するバケツエレベーターを使用して粉末を直接手動で供給して粉砕され,上昇します.精簡化された給餌のためのプレミックスビンと,徹底的な混合を確保する二軸パドルミキサーを特徴としています. 処理された材料は,オプションの単層/二層コンディショナーを持つプレペレーティング容器に移動します. ペレットは冷却,スクリーニング,自動電子包装を受けます. コントロールキャビネットが含まれます.ボイラー/コンプレッサー 選択可能コンパクトな設計により,効率的な中規模の飼料生産が可能になります.

(4)3-7 T/Hライン

3-7トンの生産ラインは,5トンの生産ラインと同じ基本的なプロセス構成を共有し,生産能力と作業場を拡大しています.

(2)3-7トンのハードペレット飼料の生産ライン (自動バッチング)

3-7トンの自動バッチライン: "バッチ-その後磨き"プロセスを実装する.4つのバッチ容器 (6-8まで拡張可能) は原材料を処理し,労働を削減し精度を高めます.バッチされた材料は粉砕されます.混合材料はペレット化 (単層/二層コンディショナーオプション) され,冷却,スクリーニング,電子計を介して効率的な自動包装コンピュータ化されたバッチングの制御キャビネットを含む. ボイラー/圧縮機はオプションです. 商業用飼料工場のための半自動入門レベルの設定,適度に高い投資で連続した大量生産を可能にする.

3主要な設備とプロジェクト現場の展示

3.1基本装備:

ハンマー・ミル:高速でウランカービッドのハンマーで磨く.

ミキサー:リボン式または双軸式パドル式で残留を最小限にします.

ペレット・ミル: 複数の原材料に適応できる ツーモーター付きベルト駆動

制御システム: 3C標準に準拠し,コンピュータによるバッチングにアップグレード可能.

3.2プロジェクト写真:

3.3パッキング&ロジスティック

鋼パレットや輸出品の木製の箱

4Q&A

Q1: どんなサービスを提供していますか?

A1: プラント設計,設備調達,プロセスエンジニアリング,設置,運用を含む"ターンキー"ソリューション

Q2: 装置の管理はどのようにされていますか?

A2: 詳細な設置図と現場エンジニアの指導をします.

Q3: 配達時間は?

A3: プロジェクト規模に応じて通常は90~120日です

Q4: ラインは倉庫に設置できますか?

A4: はい.コンパクトな設計により,最小限のスペースを必要とする倉庫に設置できます.

Q5: 包装はどのように扱われますか?

A5: 輸出用の鋼パレットや木製の箱を用いた手動または半自動袋装.

Q6: どんな準備が必要ですか?

A6: 建設工事,公益事業 (水,電力,ガス) を完了し,現場の準備を完了する.

Q7:どんな補助機器が必要ですか?

A7: トランスフォーマー,重量橋,ボイラー,空気圧縮機,油タンク,フォークリフト.