Inhoudsopgave

1. Introductie tot de kleinschalige pluimvee- en veeteeltlijn

2. Overzicht van de verwerkingstechnologie

3. Belangrijkste apparatuur en projectlocatiepresentatie

4. V&A

1. Introductie tot de kleinschalige pluimvee- en veeteeltlijn

Modulaire voerproductie-oplossing (uurlijkse output: 500 kg – 5 ton)

Deze oplossing is ontworpen voor startups en boerderijen en benadrukt lage investeringen en flexibele configuraties.

1.1 Belangrijkste voordelen zijn:

Modulaire capaciteit: Schaalbare output van 500 kg/u tot 5 T/u.

Compacte stalen werkplaats:Reduceert de infrastructuurkosten met 30%.

Geïntegreerde lay-out: Volledige productie binnen 500 m².

Veelzijdig productassortiment: Produceert pellets voor varkens, pluimvee, eenden, vissen, runderen en schapen.

1.2Wereldwijde aanpasbaarheid:

✓ Corrosiebestendig ontwerp voor het vochtige klimaat van Zuidoost-Azië.

✓ Back-up stroomoplossingen voor de onstabiele elektriciteitsnetten van Afrika.

✓ Flexibele verwerking van grondstoffen voor de diverse input van Zuid-Amerika.

Full-cycle services: plantplanning, formule-optimalisatie, installatie en inbedrijfstelling om consistente kwaliteit, marktklare capaciteit en toekomstige schaalbaarheid te garanderen.

1.3 Toepassingen:

Ø Kosteneffectieve voerproductie voor familieboerderijen.

Ø Regionale distributeurs die overstappen op eigen productie.

Ø Satellietfabrieken voor grote fokgroepen.

Ø Productie van op maat gemaakt speciaal voer.

2. Overzicht van de verwerkingstechnologie

(1)1-2 T/u lijn:

Granulaire materialen worden via een schroeftransporteur naar de molen getransporteerd en vervolgens gemengd. Poedervormige materialen gaan direct de mixer in. Het gemengde mengsel wordt gepelletiseerd met behulp van enkel-/dubbellaagse conditioners, gekoeld, gezeefd en handmatig verpakt. Inclusief een schakelkast; hulpapparatuur (ketel, luchtcompressor) kan worden aangepast.  

(2)02-3 T/u lijn:

Granulaire materialen worden eerst verpletterd en vervolgens via een bakkenlift getransporteerd (opgewaardeerd voor een kleinere voetafdruk en grotere hefhoogte). Poedervormige materialen worden handmatig direct toegevoerd. Een buffer-mengsilo vergemakkelijkt de toevoer voordat materialen de mixer ingaan voor homogenisatie. Het gemengde mengsel wordt naar een pelletiseerbuffer-silo getild en verwerkt via een pelletmolen die is uitgerust met enkel- of dubbellaagse conditioners. Na het pelletiseren wordt het product gekoeld en gezeefd via een geïntegreerde eenheid. Een optionele semi-automatische zakweegschaal verbetert de verpakkingsefficiëntie.

Standaard configuratie:

Schakelkast

Hulpapparatuur (ketel, luchtcompressor) kan zelf worden aangeschaft of als optie worden toegevoegd.

Dit ontwerp optimaliseert ruimte, efficiëntie en flexibiliteit voor voerproductie op middelschaal.

(3)2-5 T/u lijn:

Granulaire materialen worden verpletterd en omhoog getransporteerd via ruimtebesparende bakkenliften, met directe handmatige toevoer voor poeders. Beschikt over een voormengbak voor gestroomlijnde toevoer en een dubbelassige peddelmenger die zorgt voor een grondige menging. Verwerkte materialen gaan naar voorpelletiseerbakken, met optionele enkel-/dubbellaagse conditioners. Pellets worden gekoeld, gezeefd en geautomatiseerd elektronisch verpakt. Inclusief schakelkast; ketels/compressoren optioneel. Compact ontwerp ondersteunt efficiënte voerproductie op middelschaal.

(4)3-7 T/u lijn

De 3-7 ton productielijn deelt dezelfde fundamentele procesconfiguratie als de 5-ton productielijn en biedt een verbeterde productiecapaciteit en uitgebreide werkplaatsruimte.

(2)3-7 ton harde pellet voerproductielijn (automatische batching)

3-7 ton automatische batchinglijn: implementeert een "batch-then-grind" proces. Vier batchingbakken (uitbreidbaar tot 6-8) verwerken primaire materialen, waardoor de arbeid wordt verminderd en de precisie wordt verhoogd. Gebatchte materialen worden gemalen, terwijl kleine poedervormige additieven handmatig in de dubbelassige peddelmenger worden gevoerd. Gemengde materialen gaan naar pelletiseren (enkel-/dubbellaagse conditioners optioneel), gevolgd door koelen, zeven en efficiënte geautomatiseerde verpakking via elektronische wegers. Inclusief schakelkast met gecomputeriseerde batching; ketels/compressoren optioneel. Een semi-automatische entry-level setup voor commerciële voerfabrieken, die continue productie met een hoog volume mogelijk maakt met matig verhoogde investeringen.

3. Belangrijkste apparatuur en projectlocatiepresentatie

3.1Kernapparatuur:

Hamermolen: Snel malen met wolfraamcarbide hamers.

Menger: Lint- of dubbelassige peddelontwerpen voor minimaal residu.

Pelletmolen: Aandrijving met dubbele motorriem, aanpasbaar aan verschillende grondstoffen.

Besturingssysteem: Voldoet aan de nationale 3C-normen, opwaardeerbaar naar gecomputeriseerde batching.

3.2 Projectfoto's:

3.3 Verpakking & Logistiek:

Stalen pallets of exportwaardige houten kratten.

4. V&A

V1: Welke diensten biedt u aan?

A1: Turnkey-oplossingen inclusief plantontwerp, aanschaf van apparatuur, procesengineering, installatie en inbedrijfstelling.

V2: Hoe wordt de installatie beheerd?

A2: We leveren gedetailleerde installatietekeningen en begeleiding van een engineer ter plaatse.

V3: Wat is de levertijd?

A3: Meestal 90–120 dagen, afhankelijk van de projectomvang.

V4: Kan de lijn in een magazijn worden geïnstalleerd?

A4: Ja. Het compacte ontwerp maakt installatie in magazijnen met minimale ruimte-eisen mogelijk.

V5: Hoe wordt de verpakking afgehandeld?

A5: Handmatig of semi-automatisch zakken, met behulp van stalen pallets of houten kratten voor export.

V6: Welke voorbereidingen zijn nodig?

A6: Complete civiele werken, nutsvoorzieningen (water, stroom, gas) en site-gereedheid.

V7: Welke hulpapparatuur is vereist?

A7: Transformator, weegbrug, ketel, luchtcompressor, olietank en vorkheftruck.