Contenuto

1.Introduzione alla linea per il pollame e l'allevamento su piccola scala

2.Visualizzazione della tecnologia di lavorazione

3.Apparecchiature chiave e vetrina del sito del progetto

4.Domande e risposte

1- Introduzione alla linea per il pollame e l' allevamento su piccola scala

Soluzione modulare per la produzione di mangimi (output orario: 500 kg 5 tonnellate)

Progettata per le start-up e le aziende agricole, questa soluzione mette l'accento su bassi investimenti e configurazioni flessibili.

1.1 I principali vantaggi sono:

Capacità modulare: Potenza scalabile da 500 kg/h a 5 T/h.

Laboratorio di acciaio compatto:Riduce i costi delle infrastrutture del 30%.

Disegno integrato: Produzione completa entro 500 m2.

Varietà di prodotti: Produce pellet per suini, pollame, anatre, pesci, bovini e pecore.

1.2Adattabilità globale:

✓ Progettazione resistente alla corrosione per il clima umido del sud-est asiatico.

✓ Soluzioni di riserva per le reti instabili dell'Africa.

✓ Trasformazione flessibile delle materie prime per i diversi input sudamericani.

Servizi a ciclo completo: pianificazione dell'impianto, ottimizzazione della formula, installazione e messa in servizio per garantire una qualità costante, capacità pronta per il mercato e scalabilità futura.

1.3 Applicazioni:

ØProduzione di mangimi conveniente per le aziende agricole familiari.

ØDistribuitori regionali che passano alla produzione interna.

ØFabbriche satellitari per grandi gruppi di allevamento.

ØProduzione di mangimi personalizzati.

2. Tecnologia di elaborazione

(1)Linea 1-2 T/H:

I materiali granulari vengono trasportati attraverso un trasportatore a vite al trituratore, quindi mescolati.raffreddatoInclude un armadietto di controllo; apparecchiature ausiliarie (caldaia, compressore d'aria) possono essere personalizzate.

(2)02 - 3 Linea T/H:

I materiali granulari vengono prima schiacciati e poi trasportati tramite un ascensore a secchio (aggiornato per ridurre l'impronta e aumentare l'altezza di sollevamento).Un silo di miscelazione a tampone facilita l'alimentazione prima che i materiali entrino nel miscelatore per l'omogeneizzazioneLa miscela miscelata viene sollevata in un silo tampone di pelletizzazione e lavorata attraverso un mulino di pellet dotato di condizionatori a uno o due strati.il prodotto è sottoposto a raffreddamento e screening tramite un'unità integrataUna bilancia di imballaggio semiautomatica opzionale migliora l'efficienza dell'imballaggio.

Configurazione standard:

Armadio di controllo

Le apparecchiature ausiliarie (caldaia, compressore d'aria) possono essere acquistate da soli o aggiunte facoltativamente.

Questa progettazione ottimizza lo spazio, l'efficienza e la flessibilità per la produzione di mangimi su scala media.

(3)2-5 Linea T/H:

I materiali granulari vengono schiacciati e sollevati tramite elevatori a secchio, con alimentazione manuale diretta per le polveri.Dispone di un contenitore di pre-miscelazione per un'alimentazione ottimizzata e di un miscelatore a doppio albero che garantisce una miscelazione accurata. I materiali trasformati si spostano nei contenitori di pre-pelleting, con condizionatori opzionali a singolo / doppio strato. I pellet vengono sottoposti a raffreddamento, screening e imballaggio elettronico automatizzato.caldaie/compressori facoltativiIl design compatto favorisce un'efficiente produzione di mangimi su scala media.

(4)3-7 Linea T/H

La linea di produzione da 3 a 7 tonnellate condivide la stessa configurazione di processo fondamentale della linea di produzione da 5 tonnellate, offrendo una maggiore capacità produttiva e uno spazio di laboratorio ampliato.

(2)3-7 tonnellate linea di produzione di mangimi per pellet duri ((batch automatico)

3-7 tonnellate di linea di batch automatizzato: implementa un processo di "batch-then-grind".I materiali in lotto sono macinati, mentre gli additivi in polvere minori vengono introdotti manualmente nel miscelatore a doppio albero.e efficienti imballaggi automatizzati tramite pesatrici elettroniche. include un armadietto di controllo con batch computerizzato; caldaie/compressori opzionali.consentire una produzione continua di grandi volumi con investimenti moderatamente elevati.

3- Mostra delle principali attrezzature e del sito del progetto

3.1Equipaggiamento di base:

Martello: macinatura ad alta velocità con martelli a carburo di tungsteno.

Miscelatore: disegni a nastro o a pagaia a due alberi per ridurre al minimo i residui.

Molino di pellet: doppio motore a cinghia, adattabile a varie materie prime.

Sistema di controllo: conforme agli standard nazionali 3C, aggiornabile al batch computerizzato.

3.2Foto del progetto:

3.3Imballaggio e logistica:

Pallet in acciaio o scatole in legno di qualità per l'esportazione.

4. Domande e risposte

Q1: Quali servizi offre?

A1: soluzioni chiavi in mano, inclusi la progettazione degli impianti, l'approvvigionamento di attrezzature, l'ingegneria dei processi, l'installazione e la messa in servizio.

Q2: Come viene gestita l'installazione?

R2: Forniamo disegni di installazione dettagliati e guida per gli ingegneri in loco.

Q3: Qual è il tempo di consegna?

R3: in genere 90-120 giorni, a seconda della portata del progetto.

D4: La linea può essere installata in un magazzino?

R4: Sì, il design compatto consente l'installazione in magazzini con un minimo di spazio.

Q5: Come viene gestito l'imballaggio?

A5: imballaggio manuale o semiautomatico, utilizzando pallet in acciaio o casse di legno per l'esportazione.

D6: Quali preparativi sono necessari?

A6: completare i lavori di costruzione, servizi pubblici (acqua, elettricità, gas) e preparazione del sito.

D7: Quali attrezzature ausiliarie sono necessarie?

R7: trasformatore, ponte di pesatura, caldaia, compressore d'aria, serbatoio dell'olio e carrello elevatore.