Lista de conteúdos

1.Introdução à linha de aves de capoeira e gado em pequena escala

2.Visão geral da tecnologia de processamento

3.Equipamento chave e exposição do local do projeto

4.Perguntas e respostas

1Introdução à linha de aves de capoeira e gado em pequena escala

Solução modular de produção de alimentos para animais (Produzção por hora: 500 kg 5 toneladas)

Esta solução, concebida para startups e explorações agrícolas, destaca o baixo investimento e as configurações flexíveis.

1.1 As principais vantagens incluem:

Capacidade modular: Potência escalável de 500 kg/h a 5 T/h.

Oficina de aço compacto:Reduz os custos de infraestrutura em 30%.

Layout integrado: Produção completa dentro de 500 m2.

Variedade de produtos: Produz pellets para porcos, aves de capoeira, patos, peixes, bovinos e ovinos.

1.2Adaptabilidade global:

✓ Projeto resistente à corrosão para os climas úmidos do Sudeste Asiático.

✓ Soluções de energia de reserva para as redes instaveis da África.

✓ Processamento flexível de matérias-primas para os diversos insumos da América do Sul.

Serviços de ciclo completo: planejamento da planta, otimização da fórmula, instalação e comissionamento para garantir qualidade consistente, capacidade pronta para o mercado e escalabilidade futura.

1.3 Aplicações:

ØProdução de alimentos para animais com um custo-benefício razoável para as explorações familiares.

ØDistribuidores regionais a fazer a transição para a produção interna.

ØFábricas satélites para grandes grupos de reprodução.

ØProdução de rações especiais personalizadas.

2. Visão geral da tecnologia de processamento

(1)Linha 1-2 T/H:

Os materiais granulares são transportados através de um transportador de parafuso para o moedor, depois misturados. Os materiais em pó entram diretamente no misturador. A mistura misturada é pelletizada usando condicionadores de camada única / dupla,RefrigeradosInclui um gabinete de controlo; os equipamentos auxiliares (caldeira, compressor de ar) podem ser personalizados.

(2)0Linha 2-3 T/H:

Os materiais granulares são primeiro triturados e depois transportados através de um elevador de balde (actualizado para reduzir a pegada e aumentar a altura de elevação).Um silo de mistura de tampão facilita a alimentação mais fácil antes de os materiais entrarem no misturador para homogeneizaçãoA mistura misturada é levada para um silo tampão de pelletização e processada através de uma fábrica de pellets equipada com condicionadores de uma ou duas camadas.O produto é refrigerado e filtrado através de uma unidade integradaUma balança de embalagem semi-automática opcional aumenta a eficiência da embalagem.

Configuração padrão:

Armário de controlo

Os equipamentos auxiliares (caldeira, compressor de ar) podem ser adquiridos por conta própria ou adicionados como opcional.

Este projeto otimiza o espaço, a eficiência e a flexibilidade para a produção de alimentos para animais em escala média.

(3)2-5 Linha T/H:

Os materiais granulares são esmagados e elevados através de elevadores de balde que economizam espaço, com alimentação manual direta de pó.Dispõe de uma caixa de pré-mistura para alimentação simplificada e de um misturador de remos de dois eixos que assegura uma mistura completaOs materiais processados são movidos para contentores de pré-pelletagem, com condicionadores opcionais de uma ou duas camadas. Os pellets são submetidos a resfriamento, triagem e embalagem eletrônica automatizada. Inclui gabinete de controle;Caldeiras/compressores opcionaisO design compacto permite uma produção de alimentos para animais eficiente e em escala média.

(4)Linha 3-7 T/H

A linha de produção de 3-7 toneladas tem a mesma configuração de processo fundamental que a linha de produção de 5 toneladas, oferecendo uma capacidade de produção aumentada e um espaço de oficina ampliado.

(2)Linha de produção de alimentos para pellets duros de 3-7 toneladas ((Batchagem automática)

Linha de Batch Automatizado de 3-7 toneladas: Implementa um processo de "batch-then-grind".Os materiais em lote são moídos, enquanto os aditivos em pó secundários são introduzidos manualmente no misturador de pás de dois eixos.e embalagens automatizadas eficientes através de pesas eletrónicasInclui gabinete de controlo com batch computadorizado; caldeiras/compressores opcionais.permitir a produção contínua de grandes volumes com um investimento moderadamente elevado.

3Equipamento chave e exposição do local do projeto

3.1Equipamento básico:

Moinho de martelo: moagem de alta velocidade com martelo de carburo de tungstênio.

Misturador: desenhos de pás de fita ou de dois eixos para um mínimo de resíduos.

Moinho de pellets: Acionamento por correia de dois motores, adaptável a várias matérias-primas.

Sistema de controlo: conforme com as normas nacionais 3C, atualizável para bateria informática.

3.2Fotos do projeto:

3.3Embalagem e Logística:

Paletes de aço ou caixas de madeira de exportação.

4. Perguntas e Respostas

Q1: Que serviços oferece?

A1: Soluções "chave na mão", incluindo projeto de instalações, aquisição de equipamentos, engenharia de processos, instalação e comissionamento.

P2: Como é gerida a instalação?

A2: Fornecemos desenhos detalhados de instalação e orientação de engenheiros no local.

Q3: Qual é o prazo de entrega?

A3: Normalmente 90-120 dias, dependendo da dimensão do projecto.

P4: A linha pode ser instalada num armazém?

A: Sim, o design compacto permite a instalação em armazéns com um mínimo de espaço.

Q5: Como é manuseada a embalagem?

A5: Embalagem manual ou semiautomática, utilizando paletes de aço ou caixas de madeira para exportação.

P6: Que preparações são necessárias?

A6: Concluir as obras civis, serviços públicos (água, energia, gás) e preparação do local.

P7: Que equipamento auxiliar é necessário?

A7: Transformador, ponte de pesagem, caldeira, compressor de ar, tanque de óleo e empilhadeira.