Cuadro de contenido

1.Introducción a la línea de aves de corral y ganado a pequeña escala

2.Resumen de la tecnología de procesamiento

3.Equipo clave y muestra del sitio del proyecto

4.Pregunta y respuesta

1Introducción a la línea de aves de corral y ganado a pequeña escala

Solución de producción de piensos modular (producción por hora: 500 kg ¥ 5 toneladas)

Diseñada para empresas emergentes y granjas, esta solución hace hincapié en la baja inversión y las configuraciones flexibles.

1.1 Las principales ventajas incluyen:

Capacidad modular: Producción escalable de 500 kg/h a 5 T/h.

Taller de acero compacto:Reduce los costes de infraestructura en un 30%.

Diseño integrado: Producción completa dentro de los 500 m2.

Gamma de productos muy versátil: Produce pellets para cerdos, aves de corral, patos, peces, ganado y ovejas.

1.2Adaptabilidad global:

✓ Diseño resistente a la corrosión para el clima húmedo del sudeste asiático.

✓ Soluciones de energía de reserva para las redes inestables de África.

✓ Procesamiento flexible de las materias primas para los diversos insumos de América del Sur.

Servicios de ciclo completo: planificación de la planta, optimización de la fórmula, instalación y puesta en marcha para garantizar una calidad constante, capacidad lista para el mercado y escalabilidad futura.

1.3 Aplicaciones:

ØProducción rentable de piensos para explotaciones familiares.

ØDistribuidores regionales que hacen la transición a la fabricación interna.

ØFabricas satélites para grandes grupos de cría.

ØProducción de piensos especiales a medida.

2. Tecnología de procesamiento

(1)Línea 1-2 T/H:

Los materiales granulares se transportan a través de un transportador de tornillo a la molinilla, luego se mezclan. Los materiales en polvo entran directamente en la mezcladora.RefrigeradoIncluye un gabinete de control; los equipos auxiliares (calderas, compresores de aire) se pueden personalizar.

(2)0Línea 2-3 T/H:

Los materiales granulares se trituran primero y luego se transportan a través de un ascensor de cubo (actualizado para reducir la huella y aumentar la altura de elevación).Un silo de mezcla de amortiguador facilita la alimentación más fácil antes de que los materiales entren en la mezcladora para la homogeneizaciónLa mezcla mezclada se eleva a un silo tampón de pelletización y se procesa a través de un molino de pellets equipado con acondicionadores de una o dos capas.el producto es refrigerado y filtrado mediante una unidad integradaUna balanza de embalaje semiautomática opcional mejora la eficiencia del embalaje.

Configuración estándar:

Cabina de control

Los equipos auxiliares (calderas, compresores de aire) se pueden adquirir por cuenta propia o añadirse como opcional.

Este diseño optimiza el espacio, la eficiencia y la flexibilidad para la producción de piensos a escala media.

(3)2-5 Línea T/H:

Los materiales granulares se trituran y elevan a través de elevadores de cubo que ahorran espacio, con alimentación manual directa de polvos.Cuenta con un recipiente de premezclado para una alimentación racionalizada y un mezclador de remo de doble eje que garantiza una mezcla completa. Los materiales procesados se mueven a contenedores de pre-pelleting, con acondicionadores opcionales de una sola / doble capa. Las bolitas se enfrían, se filtran y se envasan electrónicamente automáticamente. Incluye gabinete de control;Calderas/compresores opcionalesEl diseño compacto permite una producción eficiente de piensos a mediana escala.

(4)Línea 3-7 T/H

La línea de producción de 3-7 toneladas comparte la misma configuración de proceso fundamental que la línea de producción de 5 toneladas, ofreciendo una mayor capacidad de producción y un espacio de taller ampliado.

(2)Línea de producción de alimentos para pellets duros de 3 a 7 toneladas (partición automática)

Línea de batch automática de 3-7 toneladas: Implementa un proceso de "batch-then-grind". Cuatro contenedores de batch (expandibles a 6-8) manejan materiales primarios, reduciendo el trabajo y aumentando la precisión.Los materiales en lotes se muelen, mientras que los aditivos en polvo menores se introducen manualmente en la mezcladora de remo de dos ejes.y un embalaje automatizado eficiente mediante pesacillos electrónicosIncluye gabinete de control con batch informatizado; calderas/compresores opcionales.permitir una producción continua de gran volumen con una inversión moderadamente elevada.

3Equipo clave y muestra del proyecto

3.1Equipo básico:

Molino de martillos: molienda de alta velocidad con martillos de carburo de tungsteno.

Mezclador: diseños de paletas de cinta o de doble eje para un mínimo de residuos.

Molino de pellets: con doble motor y transmisión por cinta, adaptable a diversas materias primas.

Sistema de control: conforme con las normas nacionales 3C, actualizable para el batch informatizado.

3.2Fotos del proyecto:

3.3Embalaje y logística:

Palés de acero o cajas de madera de calidad para la exportación.

4. Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué servicios ofrece?

A1: Soluciones llave en mano que incluyen el diseño de plantas, la adquisición de equipos, la ingeniería de procesos, la instalación y la puesta en marcha.

P2: ¿Cómo se gestiona la instalación?

R2: Proporcionamos dibujos detallados de instalación y orientación del ingeniero en el sitio.

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega?

R3: Por lo general, 90-120 días, dependiendo de la escala del proyecto.

P4: ¿Se puede instalar la línea en un almacén?

R4: Sí, el diseño compacto permite su instalación en almacenes con un espacio mínimo.

P5: ¿Cómo se maneja el embalaje?

A5: Embalaje manual o semiautomático, con palets de acero o cajas de madera para la exportación.

P6: ¿Qué preparaciones se requieren?

A6: Completar las obras civiles, los servicios públicos (agua, electricidad, gas) y la preparación del sitio.

P7: ¿Qué equipo auxiliar se requiere?

R7: Transformador, puente de pesaje, caldera, compresor de aire, tanque de aceite y carretilla elevadora.