Tableau des matières

1.Introduction à la ligne de volaille et d'élevage à petite échelle

2.Vue d'ensemble de la technologie de traitement

3.Équipement clé et vitrine du site du projet

4.Questions et réponses

1Introduction à la ligne de la volaille et du bétail à petite échelle

Solution modulaire de production d'aliments pour animaux (sortie horaire: 500 kg ∼ 5 tonnes)

Conçue pour les start-ups et les exploitations agricoles, cette solution met l'accent sur un faible investissement et des configurations flexibles.

1.1 Les principaux avantages sont les suivants:

Capacité modulaire: Résultats évolués de 500 kg/h à 5 T/h.

Atelier d'acier compact:Réduit les coûts des infrastructures de 30%.

Mise en page intégrée: Production complète dans un rayon de 500 m2.

Gamme de produits polyvalente Produit des granulés pour porcs, volailles, canards, poissons, bovins et moutons.

1.2Adaptabilité globale:

✓ Conception résistante à la corrosion pour le climat humide de l'Asie du Sud-Est.

✓ Des solutions d'énergie de secours pour les réseaux instables de l'Afrique.

✓ Traitement flexible des matières premières pour les divers intrants en Amérique du Sud.

Services de cycle complet: planification de l'usine, optimisation de la formule, installation et mise en service pour assurer une qualité constante, une capacité prête au marché et une évolutivité future.

1.3 Applications:

ØProduire des aliments pour animaux rentables pour les exploitations familiales.

ØDistributeurs régionaux qui passent à la fabrication interne.

ØDes usines satellites pour les grands groupes de reproduction.

ØProduction d'aliments spéciaux sur mesure.

2. Vue d'ensemble de la technologie de traitement

(1)Ligne 1-2 T/H:

Les matières granulaires sont transportées par convoyeur à vis vers le broyeur, puis mélangées. Les matières en poudre entrent directement dans le mélangeur.refroidisIl est équipé d'un boîtier de commande; les équipements auxiliaires (chaudière, compresseur d'air) peuvent être personnalisés.

(2)0Ligne 2-3 T/H:

Les matériaux granulaires sont d'abord broyés puis transportés via un ascenseur à godet (amélioré pour une empreinte réduite et une hauteur de levage accrue).Un silo de mélange tampon facilite l'alimentation plus facile avant que les matériaux entrent dans le mélangeur pour l'homogénéisationLe mélange mélangé est soulevé dans un silo tampon de granulation et traité par un moulin à granulés équipé de conditionneurs à une ou deux couches.le produit est soumis à un refroidissement et à un criblage par une unité intégréeUne balance d'emballage semi-automatique en option améliore l'efficacité des emballages.

Configuration standard:

Armoire de commande

Les équipements auxiliaires (chaudière, compresseur d'air) peuvent être achetés par l'entreprise ou ajoutés en option.

Cette conception permet d'optimiser l'espace, l'efficacité et la flexibilité pour la production d'aliments pour animaux à moyenne échelle.

(3)2-5 ligne T/H:

Les matériaux granulaires sont écrasés et soulevés par des ascenseurs à godets, permettant d'économiser de l'espace, avec une alimentation manuelle directe des poudres.Il dispose d'un bac de pré-mélange pour une alimentation rationalisée et d'un mélangeur à pagaie à double arbre garantissant un mélange completLes matériaux transformés sont transférés dans des bacs de pré-pelletage, avec des conditionneurs en option à une ou deux couches. Les granulés sont refroidis, filtrés et emballés électroniquement automatiquement.chaudières/compresseurs en optionLa conception compacte favorise une production efficace de fourrages à moyenne échelle.

(4)ligne 3-7 T/H

La ligne de production de 3 à 7 tonnes a la même configuration de processus fondamentale que la ligne de production de 5 tonnes, offrant une capacité de production accrue et un espace d'atelier élargi.

(2)3-7 tonnes de chaîne de production de granulés durs (par lots automatiques)

3-7 Tonnes Automatisé Batching Line: met en œuvre un processus de "batch-then-grind".Les matières par lots sont broyées, tandis que les additifs en poudre mineurs sont introduits manuellement dans le mélangeur à pagaie à double arbre.et l'emballage automatisé efficace via des peses électroniques. Comprend un cabinet de commande avec battage informatisé; chaudières/compresseurs en option. Une installation semi-automatisée d'entrée de gamme pour les usines d'alimentation commerciale,permettant une production continue en grande quantité avec un investissement modérément élevé.

3- Équipement clé et vitrine du site du projet

3.1Équipement de base:

Moulin à marteaux: broyage à grande vitesse avec des marteaux en carbure de tungstène.

Mixeur: conception de palette à ruban ou à double arbre pour un résidu minimal.

Moulin à granulés: à double moteur, adapté à diverses matières premières.

Système de contrôle: conforme aux normes nationales 3C, pouvant être mis à niveau vers un lot informatisé.

3.2Photos du projet:

3.3Emballage et logistique:

Palettes en acier ou caisses en bois de qualité export.

4. Questions et réponses

Q1: Quels services proposez-vous?

R1: Solutions clés en main, y compris la conception des installations, l'approvisionnement en équipement, l'ingénierie des processus, l'installation et la mise en service.

Q2: Comment la gestion de l'installation est-elle effectuée?

R2: Nous fournissons des dessins d'installation détaillés et des conseils d'ingénieur sur place.

Q3: Quel est le délai de livraison?

R3: Généralement 90 à 120 jours, selon l'ampleur du projet.

Q4: La ligne peut-elle être installée dans un entrepôt?

R4: Oui, la conception compacte permet une installation dans des entrepôts nécessitant un minimum d'espace.

Q5: Comment est géré l'emballage?

A5: Emballage manuel ou semi-automatique, à l'aide de palettes en acier ou de caisses en bois pour l'exportation.

Q6: Quelles préparations sont nécessaires?

A6: Terminer les travaux de construction, les services publics (eau, électricité, gaz) et préparer le site.

Q7: Quels équipements auxiliaires sont nécessaires?

R7: Transformateur, poids, chaudière, compresseur d'air, réservoir d'huile et chariot élévateur.