Daftar Isi

1. Pengantar Lini Unggas & Peternakan Skala Kecil

2. Tinjauan Teknologi Pemrosesan

3. Pameran Peralatan Utama dan Lokasi Proyek

4. Tanya Jawab

1. Pengantar Lini Unggas & Peternakan Skala Kecil

Solusi Produksi Pakan Modular (Keluaran Per Jam: 500 kg – 5 Ton)

Dirancang untuk startup dan peternakan, solusi ini menekankan investasi rendah dan konfigurasi fleksibel.

1.1 Keunggulan utama meliputi:

Kapasitas Modular: Output yang dapat ditingkatkan dari 500 kg/jam hingga 5 T/J.

Bengkel Baja Kompak:Mengurangi biaya infrastruktur hingga 30%.

Tata Letak Terpadu: Produksi penuh dalam 500 m².

Rentang Produk Serbaguna: Menghasilkan pelet untuk babi, unggas, bebek, ikan, sapi, dan domba.

1.2 Adaptasi Global:

✓ Desain tahan korosi untuk iklim lembab Asia Tenggara.

✓ Solusi daya cadangan untuk jaringan listrik Afrika yang tidak stabil.

✓ Pemrosesan bahan baku yang fleksibel untuk masukan yang beragam di Amerika Selatan.

Layanan Siklus Penuh: Perencanaan pabrik, optimasi formula, pemasangan, dan commissioning untuk memastikan kualitas yang konsisten, kapasitas siap pasar, dan skalabilitas di masa mendatang.

1.3  Aplikasi:

Ø Produksi pakan yang hemat biaya untuk peternakan keluarga.

Ø Distributor regional yang beralih ke manufaktur in-house.

Ø Pabrik satelit untuk kelompok peternakan besar.

Ø Produksi pakan khusus yang disesuaikan.

2. Tinjauan Teknologi Pemrosesan

(1)Lini 1-2 T/J:

Bahan granular diangkut melalui konveyor sekrup ke penggiling, kemudian dicampur. Bahan bubuk masuk ke mixer secara langsung. Campuran yang telah dicampur dipelet menggunakan kondisioner lapis tunggal/ganda, didinginkan, diayak, dan dikemas secara manual. Termasuk kabinet kontrol; peralatan tambahan (boiler, kompresor udara) dapat disesuaikan.  

(2)0Lini 2-3 T/J:

Bahan granular pertama-tama dihancurkan dan kemudian diangkut melalui elevator ember (ditingkatkan untuk mengurangi jejak dan meningkatkan tinggi pengangkatan). Bahan bubuk diumpankan secara manual secara langsung. Silo pencampuran buffer memfasilitasi pengumpanan yang lebih mudah sebelum bahan masuk ke mixer untuk homogenisasi. Campuran yang telah dicampur diangkat ke silo buffer peletisasi dan diproses melalui pabrik pelet yang dilengkapi dengan kondisioner lapis tunggal atau ganda. Pasca-peletisasi, produk mengalami pendinginan dan pengayakan melalui unit terpadu. Timbangan pengantongan semi-otomatis opsional meningkatkan efisiensi pengemasan.

Konfigurasi Standar:

Kabinet kontrol

Peralatan tambahan (boiler, kompresor udara) dapat dibeli sendiri atau ditambahkan sebagai opsional.

Desain ini mengoptimalkan ruang, efisiensi, dan fleksibilitas untuk produksi pakan skala menengah.

(3)Lini 2-5 T/J:

Bahan granular dihancurkan dan diangkat melalui elevator ember hemat ruang, dengan pengumpanan manual langsung untuk bubuk. Menampilkan tempat sampah pra-pencampuran untuk pengumpanan yang efisien dan mixer dayung poros ganda yang memastikan pencampuran menyeluruh. Bahan yang diproses dipindahkan ke tempat sampah pra-peletan, dengan kondisioner lapis tunggal/ganda opsional. Pelet mengalami pendinginan, pengayakan, dan pengemasan elektronik otomatis. Termasuk kabinet kontrol; boiler/kompresor opsional. Desain kompak mendukung produksi pakan skala menengah yang efisien.

(4)Lini 3-7 T/J

Lini produksi 3-7 ton berbagi konfigurasi proses dasar yang sama dengan lini produksi 5 ton, menawarkan peningkatan kapasitas produksi dan perluasan ruang bengkel.

(2)Lini produksi pakan pelet keras 3-7 ton (Pengelompokan otomatis)

Lini Pengelompokan Otomatis 3-7 Ton: Menerapkan proses "kelompok-kemudian-giling". Empat tempat sampah pengelompokan (dapat diperluas menjadi 6-8) menangani bahan utama, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan presisi. Bahan yang dikelompokkan digiling, sementara bahan tambahan bubuk kecil diumpankan secara manual ke dalam mixer dayung poros ganda. Bahan yang dicampur dilanjutkan ke peletisasi (kondisioner lapis tunggal/ganda opsional), diikuti oleh pendinginan, pengayakan, dan pengemasan otomatis yang efisien melalui penimbang elektronik. Termasuk kabinet kontrol dengan pengelompokan terkomputerisasi; boiler/kompresor opsional. Pengaturan tingkat awal semi-otomatis untuk pabrik pakan komersial, memungkinkan produksi volume tinggi berkelanjutan dengan investasi yang sedikit meningkat.

3. Pameran Peralatan Utama dan Lokasi Proyek

3.1 Peralatan Inti:

Hammer Mill: Penggilingan kecepatan tinggi dengan palu tungsten karbida.

Mixer: Desain pita atau dayung poros ganda untuk residu minimal.

Pellet Mill: Penggerak sabuk motor ganda, dapat disesuaikan dengan berbagai bahan baku.

Sistem Kontrol: Sesuai dengan standar 3C nasional, dapat ditingkatkan ke pengelompokan terkomputerisasi.

3.2 Foto Proyek:

3.3 Pengepakan & Logistik:

Palet baja atau peti kayu kelas ekspor.

4. Tanya Jawab

Q1: Layanan apa yang Anda tawarkan?

A1: Solusi turnkey termasuk desain pabrik, pengadaan peralatan, rekayasa proses, pemasangan, dan commissioning.

Q2: Bagaimana pemasangan dikelola?

A2: Kami menyediakan gambar pemasangan terperinci dan panduan insinyur di lokasi.

Q3: Berapa waktu pengirimannya?

A3: Biasanya 90–120 hari, tergantung pada skala proyek.

Q4: Bisakah lini dipasang di gudang?

A4: Ya. Desain yang ringkas memungkinkan pemasangan di gudang dengan persyaratan ruang minimal.

Q5: Bagaimana penanganan pengemasan?

A5: Pengantongan manual atau semi-otomatis, menggunakan palet baja atau peti kayu untuk ekspor.

Q6: Persiapan apa yang diperlukan?

A6: Pekerjaan sipil lengkap, utilitas (air, listrik, gas), dan kesiapan lokasi.

Q7: Peralatan tambahan apa yang diperlukan?

A7: Transformator, jembatan timbang, boiler, kompresor udara, tangki oli, dan forklift.