विषयसूची

1. छोटे पैमाने पर पोल्ट्री और पशुधन लाइन का परिचय

2. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अवलोकन

3. मुख्य उपकरण और परियोजना स्थल प्रदर्शन

4. प्रश्न और उत्तर

1. छोटे पैमाने पर पोल्ट्री और पशुधन लाइन का परिचय

मॉड्यूलर फ़ीड उत्पादन समाधान (प्रति घंटे उत्पादन: 500 किलो – 5 टन)

स्टार्टअप और फार्मों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह समाधान कम निवेश और लचीले विन्यासों पर ज़ोर देता है।

1.1 मुख्य लाभों में शामिल हैं:

मॉड्यूलर क्षमता: 500 किलो/घंटा से 5 टी/एच तक स्केलेबल आउटपुट।

कॉम्पैक्ट स्टील वर्कशॉप:बुनियादी ढांचे की लागत 30% तक कम करता है।

एकीकृत लेआउट: 500 m² के भीतर पूर्ण उत्पादन।

बहुमुखी उत्पाद रेंज: सूअर, पोल्ट्री, बत्तख, मछली, मवेशी और भेड़ के लिए छर्रों का उत्पादन करता है।

1.2 वैश्विक अनुकूलन क्षमता:

✓ दक्षिण पूर्व एशिया की आर्द्र जलवायु के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी डिज़ाइन।

✓ अफ्रीका के अस्थिर ग्रिड के लिए बैकअप पावर समाधान।

✓ दक्षिण अमेरिका के विविध इनपुट के लिए लचीला कच्चा माल प्रसंस्करण।

पूर्ण-चक्र सेवाएँ: लगातार गुणवत्ता, बाजार के लिए तैयार क्षमता और भविष्य की मापनीयता सुनिश्चित करने के लिए संयंत्र योजना, सूत्र अनुकूलन, स्थापना और कमीशनिंग।

1.3  अनुप्रयोग:

Ø परिवार के खेतों के लिए लागत प्रभावी फ़ीड उत्पादन।

Ø इन-हाउस विनिर्माण में संक्रमण करने वाले क्षेत्रीय वितरक।

Ø बड़े प्रजनन समूहों के लिए सैटेलाइट फैक्ट्रियां।

Ø अनुकूलित विशेष फ़ीड उत्पादन।

2. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अवलोकन

(1)1-2 टी/एच लाइन:

कणिकीय सामग्री को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से ग्राइंडर तक पहुंचाया जाता है, फिर मिलाया जाता है। पाउडर सामग्री सीधे मिक्सर में प्रवेश करती है। मिश्रित मिश्रण को सिंगल/डबल-लेयर कंडीशनर का उपयोग करके पेलेटाइज़ किया जाता है, ठंडा किया जाता है, स्क्रीन किया जाता है और मैन्युअल रूप से पैक किया जाता है। इसमें एक नियंत्रण कैबिनेट शामिल है; सहायक उपकरण (बॉयलर, एयर कंप्रेसर) को अनुकूलित किया जा सकता है।  

(2)02-3 टी/एच लाइन:

कणिकीय सामग्री को पहले कुचल दिया जाता है और फिर एक बाल्टी लिफ्ट (कम पदचिह्न और बढ़ी हुई उठाने की ऊंचाई के लिए अपग्रेड किया गया) के माध्यम से पहुंचाया जाता है। पाउडर सामग्री को मैन्युअल रूप से सीधे डाला जाता है। एक बफर मिक्सिंग साइलो, सामग्री को होमोजेनाइजेशन के लिए मिक्सर में प्रवेश करने से पहले, आसान फीडिंग की सुविधा प्रदान करता है। मिश्रित मिश्रण को एक पेलेटाइज़िंग बफर साइलो में उठाया जाता है और सिंगल या डबल-लेयर कंडीशनर से लैस एक पेलेट मिल के माध्यम से संसाधित किया जाता है। पोस्ट-पेलेटाइज़िंग, उत्पाद एक एकीकृत इकाई के माध्यम से कूलिंग और स्क्रीनिंग से गुजरता है। एक वैकल्पिक अर्ध-स्वचालित बैगिंग स्केल पैकेजिंग दक्षता को बढ़ाता है।

मानक विन्यास:

नियंत्रण कैबिनेट

सहायक उपकरण (बॉयलर, एयर कंप्रेसर) स्वयं खरीदे जा सकते हैं या वैकल्पिक रूप से जोड़े जा सकते हैं।

यह डिज़ाइन मध्यम पैमाने पर फ़ीड उत्पादन के लिए स्थान, दक्षता और लचीलेपन को अनुकूलित करता है।

(3)2-5 टी/एच लाइन:

कणिकीय सामग्री को कुचल दिया जाता है और स्पेस-सेविंग बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से उठाया जाता है, जिसमें पाउडर के लिए सीधे मैनुअल फीडिंग होती है। इसमें सुव्यवस्थित फीडिंग के लिए एक प्री-मिक्सिंग बिन और पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करने वाला एक डुअल-शाफ्ट पैडल मिक्सर है। संसाधित सामग्री प्री-पेलेटिंग बिन में जाती है, जिसमें वैकल्पिक सिंगल/डबल-लेयर कंडीशनर होते हैं। छर्रों को कूलिंग, स्क्रीनिंग और स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग से गुजरना पड़ता है। इसमें नियंत्रण कैबिनेट शामिल है; बॉयलर/कंप्रेसर वैकल्पिक। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन कुशल मध्यम पैमाने पर फ़ीड उत्पादन का समर्थन करता है।

(4)3-7 टी/एच लाइन

3-7 टन उत्पादन लाइन 5-टन उत्पादन लाइन के समान मौलिक प्रक्रिया विन्यास साझा करती है, जो बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता और विस्तारित कार्यशाला स्थान प्रदान करती है।

(2)3-7 टन हार्ड पेलेट फ़ीड उत्पादन लाइन (स्वचालित बैचिंग)

3-7 टन स्वचालित बैचिंग लाइन: "बैच-फिर-ग्राइंड" प्रक्रिया को लागू करती है। चार बैचिंग बिन (6-8 तक विस्तार योग्य) प्राथमिक सामग्रियों को संभालते हैं, जिससे श्रम कम होता है और सटीकता बढ़ती है। बैच की गई सामग्रियों को पीसा जाता है, जबकि मामूली पाउडर वाले एडिटिव्स को मैन्युअल रूप से डुअल-शाफ्ट पैडल मिक्सर में डाला जाता है। मिश्रित सामग्री पेलेटिंग (सिंगल/डबल-लेयर कंडीशनर वैकल्पिक) के लिए आगे बढ़ती है, इसके बाद कूलिंग, स्क्रीनिंग और इलेक्ट्रॉनिक वेटरों के माध्यम से कुशल स्वचालित पैकेजिंग होती है। इसमें कम्प्यूटरीकृत बैचिंग के साथ नियंत्रण कैबिनेट शामिल है; बॉयलर/कंप्रेसर वैकल्पिक। वाणिज्यिक फ़ीड मिलों के लिए एक अर्ध-स्वचालित एंट्री-लेवल सेटअप, जो मध्यम रूप से बढ़े हुए निवेश के साथ निरंतर उच्च-मात्रा में उत्पादन को सक्षम करता है।

3. मुख्य उपकरण और परियोजना स्थल प्रदर्शन

3.1 मुख्य उपकरण:

हैमर मिल: टंगस्टन कार्बाइड हथौड़ों के साथ हाई-स्पीड ग्राइंडिंग।

मिक्सर: न्यूनतम अवशेष के लिए रिबन या ट्विन-शाफ्ट पैडल डिज़ाइन।

पेलेट मिल: डुअल-मोटर बेल्ट ड्राइव, विभिन्न कच्चे माल के अनुकूल।

नियंत्रण प्रणाली: राष्ट्रीय 3सी मानकों के अनुरूप, कम्प्यूटरीकृत बैचिंग के लिए अपग्रेड करने योग्य।

3.2 परियोजना तस्वीरें:

3.3 पैकिंग और लॉजिस्टिक्स:

स्टील पैलेट या निर्यात-ग्रेड लकड़ी के क्रेट।

4. प्रश्न और उत्तर

Q1: आप कौन सी सेवाएँ प्रदान करते हैं?

A1: टर्नकी समाधान जिसमें प्लांट डिज़ाइन, उपकरण खरीद, प्रक्रिया इंजीनियरिंग, स्थापना और कमीशनिंग शामिल हैं।

Q2: स्थापना का प्रबंधन कैसे किया जाता है?

A2: हम विस्तृत स्थापना चित्र और ऑन-साइट इंजीनियर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

Q3: डिलीवरी का समय क्या है?

A3: आमतौर पर 90–120 दिन, जो परियोजना के पैमाने पर निर्भर करता है।

Q4: क्या लाइन को गोदाम में स्थापित किया जा सकता है?

A4: हाँ। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं वाले गोदामों में स्थापना की अनुमति देता है।

Q5: पैकेजिंग को कैसे संभाला जाता है?

A5: मैनुअल या अर्ध-स्वचालित बैगिंग, निर्यात के लिए स्टील पैलेट या लकड़ी के क्रेट का उपयोग करके।

Q6: क्या तैयारी की आवश्यकता है?

A6: पूर्ण सिविल कार्य, उपयोगिताएँ (पानी, बिजली, गैस) और साइट की तैयारी।

Q7: किन सहायक उपकरणों की आवश्यकता है?

A7: ट्रांसफार्मर, वेटब्रिज, बॉयलर, एयर कंप्रेसर, तेल टैंक और फोर्कलिफ्ट।