Zawartość

1.Wprowadzenie do linii małych gospodarstw drobiowych i hodowlanych

2.Przegląd technologii przetwarzania

3.Kluczowy sprzęt i prezentacja obiektu projektu

4.Pytania i odpowiedzi

1Wprowadzenie do linii małych gospodarstw drobiowych i zwierzęcych

Modułowe rozwiązanie do produkcji pasz (wydajność na godzinę: 500 kg ∼ 5 ton)

Rozwiązanie to, zaprojektowane dla start-upów i gospodarstw rolnych, kładzie nacisk na niskie inwestycje i elastyczne konfiguracje.

1.1 Główne zalety obejmują:

Pojemność modułowa: Skalizowalna moc od 500 kg/h do 5 T/h.

Wytwórnia stali kompaktowejObniża koszty infrastruktury o 30%.

Zintegrowany układ: Pełna produkcja w obrębie 500 m2.

Uniwersalna gama produktów: Produkuje pelety dla świń, drobiu, kaczek, ryb, bydła i owiec.

1.2Globalna zdolność dostosowania:

✓ konstrukcja odporna na korozję dla wilgotnego klimatu Azji Południowo-Wschodniej.

✓ Zapewnienie zapasowych rozwiązań energetycznych dla niestabilnych sieci w Afryce.

✓ Elastyczne przetwarzanie surowców dla różnorodnych surowców w Ameryce Południowej.

Usługi pełnego cyklu: planowanie zakładu, optymalizacja formuły, instalacja i uruchomienie w celu zapewnienia stałej jakości, gotowej na rynek mocy i przyszłej skalowalności.

1.3 Zastosowanie:

ØKosztowo efektywna produkcja pasz dla gospodarstw rodzinnych.

ØRegionalni dystrybutorzy przechodzący na produkcję wewnętrzną.

ØFabryki satelitarne dla dużych grup hodowlanych.

ØSpecjalistyczna produkcja pasz.

2Przegląd technologii przetwarzania

(1)Linia 1-2 T/H:

Materiały granulowane są przenoszone przez przenośnik śrubowy do szlifierki, a następnie mieszane.ochłodzoneZawiera szafę sterującą; wyposażenie pomocnicze (kotel, sprężarka powietrza) można dostosować.

(2)0Linia 2-3 T/H:

Materiały granulowane są najpierw kruszone, a następnie transportowane przez windę wiadrową (modernizowaną w celu zmniejszenia śladu i zwiększenia wysokości podnoszenia).Silos mieszania buforu ułatwia łatwiejsze karmienie przed wprowadzeniem materiałów do mieszarki do homogenizacjiMieszaninę podnoszą do silosu buforowego do granulowania i przetwarzają przez młyn pellety wyposażony w jedno- lub dwuwarstwowe kondycjonery.produkt jest chłodzony i przesiewany za pomocą zintegrowanej jednostkiOpcjonalna półautomatyczna skala pakowania zwiększa wydajność opakowania.

Standardowa konfiguracja:

Kabina sterująca

Sprzęt pomocniczy (kotel, sprężarka powietrza) może być samodzielnie nabywany lub dodany jako opcjonalny.

Takie zaprojektowanie optymalizuje przestrzeń, wydajność i elastyczność produkcji pasz średniej skali.

(3)Linia 2-5 T/H:

Materiały granulowane są kruszone i podnoszone za pomocą oszczędnych na przestrzeni wiadrowych wind, z bezpośrednim ręcznym podawaniem proszków.Zawiera zbiorniko do wstępnego mieszania do usprawnionego karmienia i mieszarkę wioślową z dwoma wałami zapewniającą dokładne mieszanie. Materiały przetworzone przechodzą do pojemników do pre-pelletowania, z opcjonalnymi jedno- lub podwójnymi kondycjonatorami. Pellety są chłodzone, przesiewane i automatycznie pakowane elektronicznie.kotły/kompresory nieobowiązkoweKompaktna konstrukcja umożliwia wydajną produkcję pasz średniej wielkości.

(4)Linia 3-7 T/H

Linia produkcyjna o pojemności 3-7 tony ma tę samą podstawową konfigurację procesu jak linia produkcyjna o pojemności 5 tony, oferując zwiększoną zdolność produkcyjną i rozszerzoną powierzchnię warsztatową.

(2)Linia produkcyjna 3-7 ton twardych granulów paszowych ((Automatyczne zbieranie)

Automatyczna linia do zbierania 3-7 ton: wdraża proces "gromadzenia, a następnie szlifowania".Materiały zbiorcze są mielone, podczas gdy niewielkie proszkowe dodatki są podawane ręcznie do mieszarki wiertniczej.i wydajne, zautomatyzowane pakowanie za pomocą elektronicznych wag. Zawiera szafę sterującą z skomputeryzowaną partią; kotły/kompresory opcjonalne.umożliwiające ciągłą produkcję dużych ilości przy umiarkowanie wysokich inwestycjach.

3Najważniejszy sprzęt i prezentacja obiektu projektu

3.1Główne wyposażenie:

Młyn młynny: szybkie szlifowanie młotami z węglanu wolframu.

Mieszaniny: konstrukcje pasów lub wiązek dwustronnych do minimalnych pozostałości.

Młyn do granulowania: napęd na pas z dwoma silnikami, dostosowany do różnych surowców.

System sterowania: zgodny z krajowymi normami 3C, można go zmodernizować do komputerowego zbierania.

3.2Zdjęcia projektu:

3.3Opakowanie i logistyka:

Palety stalowe lub skrzynki drewniane do eksportu.

4Pytania i odpowiedzi

P1: Jakie usługi oferujecie?

A1: Rozwiązania typu "pod klucz" obejmujące projektowanie instalacji, zakup sprzętu, inżynierię procesów, instalację i uruchomienie.

P2: W jaki sposób zarządzana jest instalacja?

A2: Zapewniamy szczegółowe rysunki instalacji i wskazówki inżynierskie na miejscu.

P3: Jaki jest czas dostawy?

A3: Zazwyczaj 90-120 dni, w zależności od skali projektu.

P4: Czy linia może być zainstalowana w magazynie?

Odpowiedź: Tak. Kompaktna konstrukcja pozwala na montaż w magazynach o minimalnym zapotrzebowaniu na przestrzeń.

P5: Jak obsługiwane jest opakowanie?

A5: ręczne lub półautomatyczne pakowanie, przy użyciu stalowych palet lub drewnianych skrzyń do wywozu.

P6: Jakie przygotowania są wymagane?

A6: Ukończenie prac budowlanych, użyteczności publicznej (woda, energia, gaz) i gotowość budowy.

P7: Jaki sprzęt pomocniczy jest wymagany?

A7: transformator, mostek, kotel, sprężarka powietrza, zbiornik oleju i wózek widłowy.