İçindekiler

1. Küçük Ölçekli Kümes Hayvanları ve Hayvancılık Hattına Giriş

2. İşleme Teknolojisine Genel Bakış

3. Temel Ekipman ve Proje Sahası Sergisi

4. Soru-Cevap

1. Küçük Ölçekli Kümes Hayvanları ve Hayvancılık Hattına Giriş

Modüler Yem Üretim Çözümü (Saatlik Çıktı: 500 kg – 5 Ton)

Yeni başlayanlar ve çiftlikler için tasarlanan bu çözüm, düşük yatırım ve esnek konfigürasyonlara önem vermektedir.

1.1 Temel avantajları şunlardır:

Modüler Kapasite: 500 kg/saat'ten 5 T/saat'e kadar ölçeklenebilir çıktı.

Kompakt Çelik Atölye: Altyapı maliyetlerini %30 azaltır.

Entegre Düzen: 500 m²'lik alanda tam üretim.

Çok Yönlü Ürün Yelpazesi: Domuzlar, kümes hayvanları, ördekler, balıklar, sığırlar ve koyunlar için pelet üretir.

1.2 Küresel Uyarlanabilirlik:

✓ Güneydoğu Asya'nın nemli iklimi için korozyona dayanıklı tasarım.

✓ Afrika'nın istikrarsız şebekeleri için yedek güç çözümleri.

✓ Güney Amerika'nın çeşitli girdileri için esnek ham madde işleme.

Tam Döngü Hizmetleri: Tutarlı kalite, pazara hazır kapasite ve gelecekteki ölçeklenebilirliği sağlamak için tesis planlaması, formül optimizasyonu, kurulum ve devreye alma.

1.3  Uygulamalar:

Ø Aile çiftlikleri için uygun maliyetli yem üretimi.

Ø Kendi bünyesinde üretime geçiş yapan bölgesel distribütörler.

Ø Büyük yetiştirme grupları için uydu fabrikalar.

Ø Özel uzmanlık yemi üretimi.

2. İşleme Teknolojisine Genel Bakış

(1)1-2 T/saat Hat:

Granül malzemeler, helezon konveyör aracılığıyla öğütücüye taşınır, ardından karıştırılır. Toz halindeki malzemeler doğrudan miksere girer. Karıştırılan karışım, tek/çift katmanlı kondisyonerler kullanılarak peletlenir, soğutulur, elenir ve elle paketlenir. Bir kontrol kabini içerir; yardımcı ekipman (kazan, hava kompresörü) özelleştirilebilir.  

(2)02-3 T/saat Hat:

Granül malzemeler önce kırılır ve ardından bir kepçeli elevatör (daha az yer kaplaması ve artırılmış kaldırma yüksekliği için yükseltilmiş) aracılığıyla taşınır. Toz halindeki malzemeler elle doğrudan beslenir. Bir tampon karıştırma silosu, malzemelerin homojenleştirme için miksere girmeden önce daha kolay beslenmesini sağlar. Karıştırılan karışım, bir peletleme tampon silosuna kaldırılır ve tek veya çift katmanlı kondisyonerlerle donatılmış bir pelet değirmeni aracılığıyla işlenir. Peletlemeden sonra, ürün entegre bir ünite aracılığıyla soğutma ve eleme işleminden geçer. İsteğe bağlı yarı otomatik torbalama terazisi, paketleme verimliliğini artırır.

Standart Konfigürasyon:

Kontrol kabini

Yardımcı ekipman (kazan, hava kompresörü) kendi kendine tedarik edilebilir veya isteğe bağlı olarak eklenebilir.

Bu tasarım, orta ölçekli yem üretimi için alanı, verimliliği ve esnekliği optimize eder.

(3)2-5 T/saat Hat:

Granül malzemeler kırılır ve yerden tasarruf sağlayan kepçeli elevatörler aracılığıyla yükseltilir, tozlar için doğrudan elle besleme yapılır. Akıcı besleme için bir ön karıştırma haznesi ve kapsamlı karıştırma sağlayan çift şaftlı kürek mikseri içerir. İşlenmiş malzemeler, isteğe bağlı tek/çift katmanlı kondisyonerlerle ön peletleme haznelerine taşınır. Peletler soğutma, eleme ve otomatik elektronik paketleme işleminden geçer. Kontrol kabini içerir; kazanlar/kompresörler isteğe bağlıdır. Kompakt tasarım, verimli orta ölçekli yem üretimini destekler.

(4)3-7 T/saat Hat

3-7 tonluk üretim hattı, 5 tonluk üretim hattı ile aynı temel proses konfigürasyonunu paylaşır ve geliştirilmiş üretim kapasitesi ve genişletilmiş atölye alanı sunar.

(2)3-7 ton sert pelet yem üretim hattı (Otomatik partilendirme)

3-7 Ton Otomatik Partilendirme Hattı: "Parti-sonra-öğütme" prosesini uygular. Dört partilendirme haznesi (6-8'e genişletilebilir), birincil malzemeleri işleyerek işçiliği azaltır ve hassasiyeti artırır. Partilendirilmiş malzemeler öğütülürken, küçük toz halindeki katkı maddeleri çift şaftlı kürek miksere elle beslenir. Karıştırılan malzemeler peletlemeye (isteğe bağlı tek/çift katmanlı kondisyonerler), ardından soğutma, eleme ve elektronik tartılar aracılığıyla verimli otomatik paketlemeye devam eder. Bilgisayarlı partilendirme ile kontrol kabini içerir; kazanlar/kompresörler isteğe bağlıdır. Ticari yem fabrikaları için yarı otomatik giriş seviyesi bir kurulum, orta düzeyde artırılmış yatırımla sürekli yüksek hacimli üretim sağlar.

3. Temel Ekipman ve Proje Sahası Sergisi

3.1 Temel Ekipman:

Çekiçli Değirmen: Tungsten karbür çekiçlerle yüksek hızlı öğütme.

Mikser: Minimum kalıntı için şerit veya çift şaftlı kürek tasarımları.

Pelet Değirmeni: Çeşitli ham maddelere uyarlanabilir, çift motorlu kayış tahriki.

Kontrol Sistemi: Ulusal 3C standartlarına uygun, bilgisayarlı partilendirmeye yükseltilebilir.

3.2 Proje Fotoğrafları:

3.3 Paketleme ve Lojistik:

Çelik paletler veya ihracat sınıfı ahşap kasalar.

4. Soru-Cevap

S1: Hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

C1: Tesis tasarımı, ekipman tedariki, proses mühendisliği, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim çözümler.

S2: Kurulum nasıl yönetiliyor?

C2: Ayrıntılı kurulum çizimleri ve yerinde mühendislik rehberliği sağlıyoruz.

S3: Teslim süresi nedir?

C3: Proje ölçeğine bağlı olarak genellikle 90–120 gün.

S4: Hat bir depoya kurulabilir mi?

C4: Evet. Kompakt tasarım, minimum alan gereksinimleriyle depolara kurulum sağlar.

S5: Paketleme nasıl yapılıyor?

C5: İhracat için çelik paletler veya ahşap kasalar kullanılarak manuel veya yarı otomatik torbalama.

S6: Hangi hazırlıklar gerekiyor?

C6: Tamamlanmış inşaat işleri, yardımcı tesisler (su, elektrik, gaz) ve saha hazırlığı.

S7: Hangi yardımcı ekipmanlar gerekli?

C7: Transformatör, kantart, kazan, hava kompresörü, yağ tankı ve forklift.